《TPM—全面生產(chǎn)維護(hù)》課程詳情
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課程背景：
近年來實(shí)施TPM的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出豐碩的成果，因?yàn)橹灰獙?shí)施TPM便可以成為「賺錢的現(xiàn)場(chǎng)」。其實(shí)，TPM不是什么高深的技術(shù)，只是追求設(shè)備和物品的本性和合理性而已的思考方法。TPM主要是把人和機(jī)器的機(jī)能和性能發(fā)揮出正常水準(zhǔn)，即恢復(fù)它的本性，而尋找并維持最適合系統(tǒng)的一種手法。它以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為核心的管理法，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率之極限（總合的效率化）。在TPM實(shí)施中，分別針對(duì)相應(yīng)損失，進(jìn)行個(gè)別改善，把設(shè)備的效率提升到最大極限，它被高度評(píng)價(jià)為從保養(yǎng)活動(dòng)開始的一種由全員參加的管理活動(dòng)，它徹底地改善，消除損失，不但能提升生產(chǎn)性能，也提升品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì)，是生產(chǎn)型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接最有效的途徑。
培訓(xùn)目標(biāo)：
系統(tǒng)的了解TPM的主要內(nèi)容,領(lǐng)會(huì)TPM管理活動(dòng)的思想精髓。
通曉TPM推行的整體思路和流程，達(dá)成企業(yè)內(nèi)部參與推行者之共識(shí)。
掌握故障分析基本方法，熟悉PM分析的步驟。
掌握成功導(dǎo)入TPM項(xiàng)目的具體步驟、方法與關(guān)鍵點(diǎn),制訂TPM的計(jì)劃,策劃TPM的程序和推進(jìn)計(jì)劃，以促進(jìn)本企業(yè)TPM活動(dòng)的順利開展。
掌握個(gè)案改善的基本步驟與實(shí)現(xiàn)自主保養(yǎng)的七大步驟。
參加對(duì)象：中高層管理者;生產(chǎn)/設(shè)備部經(jīng)理、主管、工程師；班組長(zhǎng)及技術(shù)人員。
課程大綱：
Unit 1 TPM概述與設(shè)備管理基本理念
TPM的特色：預(yù)防為主，預(yù)測(cè)為主
TPM的組成部分（預(yù)防性維護(hù)與預(yù)見性維護(hù)）
預(yù)防性維護(hù)案例講解
如何提升維護(hù)工作的品質(zhì)和效率
設(shè)備綜合管理的系統(tǒng)內(nèi)容
設(shè)備的日常檢查與維護(hù)設(shè)備的故障管理、事故管理、維修管理
Unit 2 設(shè)備零故障管理及系統(tǒng)效率提升
故障為零的基本條件
設(shè)備的劣化和保全活動(dòng)
故障為“0”的原則
改善設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn)
縮短換模換線時(shí)間
設(shè)計(jì)改善與ONE-TOUCH
管理?yè)p失的危害
效率改善的陷阱
材料損失（初期、材料、ENERGY）
不良損失
防錯(cuò)POKAYOKE
Unit 3 TPM的推行方法和技巧
TPM推動(dòng)體制的建立
推行TPM的八大支柱
要因管理的方法與步驟
消除慢性損耗與PM分析方法
召集推進(jìn)會(huì)議的技巧
案例研討－TPM推行案例
Unit 4 設(shè)備效率損失分析與改善
設(shè)備效率損失的分析
設(shè)備潛在能力分析
OEE管理
非生產(chǎn)性工時(shí)損失分析與改善
稼動(dòng)率提升的方法
故障的前期征兆與零故障管理
如何降低MTTR與如何提升MTBF
Unit 5 TPM 實(shí)施的七大步驟研習(xí)
識(shí)別維修需求及標(biāo)識(shí)缺陷，實(shí)施清潔和檢查
維修機(jī)器缺陷項(xiàng)目，消除影響失效的因素
預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，TPM小組建立
指導(dǎo)操作工掌握PM方法,以及早發(fā)現(xiàn)問題
指導(dǎo)維修工掌握PM方法,機(jī)器失效前維修
實(shí)施5S管理及組織活動(dòng)，確保計(jì)劃執(zhí)行
監(jiān)控OEE，建立TPM指標(biāo)，鼓勵(lì)合作
Unit 6 設(shè)備自主保養(yǎng)
自主保養(yǎng)的目標(biāo)及對(duì)員工的四項(xiàng)能力要求
自主保養(yǎng)的七個(gè)步驟
編制基準(zhǔn)
間接部門的TPM活動(dòng)
自主管理的深入
《TPM—全面生產(chǎn)維護(hù)》課程目的
系統(tǒng)的了解TPM的主要內(nèi)容,領(lǐng)會(huì)TPM管理活動(dòng)的思想精髓。
通曉TPM推行的整體思路和流程，達(dá)成企業(yè)內(nèi)部參與推行者之共識(shí)。
掌握故障分析基本方法，熟悉PM分析的步驟。
掌握成功導(dǎo)入TPM項(xiàng)目的具體步驟、方法與關(guān)鍵點(diǎn),制訂TPM的計(jì)劃,策劃TPM的程序和推進(jìn)計(jì)劃，以促進(jìn)本企業(yè)TPM活動(dòng)的順利開展。
掌握個(gè)案改善的基本步驟與實(shí)現(xiàn)自主保養(yǎng)的七大步驟。
《TPM—全面生產(chǎn)維護(hù)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《TPM—全面生產(chǎn)維護(hù)》所屬專題
TPM全面設(shè)備管理、
TPM生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)、
如何有效實(shí)施TPM培訓(xùn)、
《TPM—全面生產(chǎn)維護(hù)》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
孫先生
JIPM日本設(shè)備管理協(xié)會(huì)專業(yè)資格講師。
具有十五年制造企業(yè)工作經(jīng)歷及十年企業(yè)培訓(xùn)與項(xiàng)目咨詢經(jīng)驗(yàn)，長(zhǎng)期致力于豐田精益生產(chǎn)方式的研究和實(shí)踐，涉及的行業(yè)有機(jī)械、汽車、電子、紙業(yè)、紡織、熱加工等領(lǐng)域。培訓(xùn)課程不僅通俗易懂，而且案例詳實(shí)，具有很強(qiáng)的操作性。在項(xiàng)目推行方面具有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),能夠針對(duì)企業(yè)的實(shí)際狀況制訂出切實(shí)有效的方案，其倡導(dǎo)的“目標(biāo)導(dǎo)向”原則能確保企業(yè)在項(xiàng)目改善過程中不盲目不盲從不盲行，避免走彎路、走錯(cuò)路，幫助過眾多的企業(yè)從項(xiàng)目改善中獲得超預(yù)期目標(biāo)的經(jīng)濟(jì)效益，受到廣大學(xué)員和企業(yè)的一致好評(píng)。
典型客戶
上海通用、豐田汽車、錫柴、北京奔馳、一汽解放、上海三菱、福特汽車、�？耸�、德爾福、海斯坦普汽車部件、庫(kù)博汽車內(nèi)飾件、霍尼韋爾航空發(fā)動(dòng)機(jī)、蓋茨液壓技術(shù)、安費(fèi)諾連接系統(tǒng)、艾思科汽車音響通訊、東風(fēng)本田發(fā)動(dòng)機(jī)、一汽海馬汽車、西安西沃客車、庫(kù)博汽車內(nèi)飾件、哈曼汽車電子系統(tǒng)、隆力奇、偉創(chuàng)力、菲尼克斯半導(dǎo)體、亞光耐普羅、馬丁諾精密、ABB、上海日立、瑞拓電氣、山東石油集團(tuán)、杜邦、夏普電子、偉創(chuàng)力、韶能集團(tuán)、西門子、玖龍紙業(yè)、航天機(jī)電、海爾集團(tuán)、法力諾鋼管、梅蘭日蘭、新大陸集團(tuán)、密特理過濾器、柯尼卡美能達(dá)、康寶萊、日本櫻之花墻紙、瑞拓電氣、格蘭海芬、泰克西、荷蘭機(jī)械、天津壓縮機(jī)、ABB變壓器等數(shù)百家企業(yè)。
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