《質(zhì)量管理體系之五大工具實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 培訓(xùn)背景
五大核心工具是指在新產(chǎn)品/項(xiàng)目的設(shè)計(jì)開發(fā)過(guò)程中，客戶和供應(yīng)商以先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃與控制計(jì)劃（APQP）為主線，輔以潛在失效模式和效應(yīng)分析（FMEA）、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）、測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）的使用，最終獲得客戶對(duì)新產(chǎn)品/項(xiàng)目的認(rèn)可（PPAP），確保客戶和供應(yīng)商在量產(chǎn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品缺陷的預(yù)防、減少生產(chǎn)中的變異、縮短生產(chǎn)周期等。

本課程以APQP的實(shí)施為主線，結(jié)合具體產(chǎn)品，詳細(xì)講解新產(chǎn)品導(dǎo)入過(guò)程中所需的知識(shí)和技能，并通過(guò)練習(xí)使學(xué)員能靈活運(yùn)用FMEA、DVP&R、SPC、MSA、控制計(jì)劃、防錯(cuò)法等工具，從而實(shí)現(xiàn)制造過(guò)程的穩(wěn)定，避免后期的更改。經(jīng)培訓(xùn)后，學(xué)員將系統(tǒng)掌握五大核心工具在工作中的應(yīng)用。


課程大綱
前言：
 生命周期
 TS 16949五大手冊(cè)簡(jiǎn)介
 五大工具之間的核心關(guān)系

第一章 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃（APQP＆CP）
 質(zhì)量管理的三個(gè)階段的特點(diǎn)
 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則
 什么是APQP ？
 階段1 —計(jì)劃和確定項(xiàng)目及案例分析
 階段2 —產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)及案例分析
 階段3 —過(guò)程設(shè)計(jì)和開發(fā)及案例分析
 階段4 —產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)及案例分析
 階段5—反饋、評(píng)價(jià)和糾正措施及案例分析
 制定控制計(jì)劃的基礎(chǔ)信息，Control Plan/標(biāo)準(zhǔn)的制定
 控制計(jì)劃?rùn)谀刻顚懻f(shuō)明

第二章 失效模式及后果分析（FMEA）
 什么是 FMEA？
 FMEA的類型
 FMEA的核心：預(yù)防
 FMEA過(guò)程順序
 動(dòng)態(tài)的FMEA文件
 評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)(RPN)
 失效鏈
 DFMEA的作用
 系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零部件的框圖
 DFMEA的分析案例
 設(shè)計(jì)控制的種類（三道防線）
 PFMEA的作用
 過(guò)程流程圖
 PFMEA的分析案例

第三章 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）
 什么是PPAP
 PPAP認(rèn)可的目的
 PPAP的過(guò)程要求
 PPAP要求
 PPAP提交等級(jí)
 PPAP提交狀態(tài)
 PPAP記錄的保存
 測(cè)量系統(tǒng)分析應(yīng)用
 案例分析

第四章 測(cè)量系統(tǒng)分析（ MSA）
 什么是測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）
 測(cè)量數(shù)據(jù)的質(zhì)量
 測(cè)量系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特性
 評(píng)定測(cè)量系統(tǒng)的程序
 測(cè)量系統(tǒng)變差的類型
 結(jié)果-數(shù)值分析
 測(cè)量系統(tǒng)分析應(yīng)用
 R＆R分析案例
 穩(wěn)定性、偏倚、線性分析
 計(jì)數(shù)型量具M(jìn)SA分析

第五章 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（S P C）
 應(yīng)用前的說(shuō)明
 預(yù)防與檢測(cè)
 過(guò)程控制系統(tǒng)
 變差
 局部措施和對(duì)系統(tǒng)采取措施
 控制圖——過(guò)程控制的工具
 控制圖實(shí)施的幾個(gè)步驟
 控制圖的益處
 計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖的做法
 計(jì)數(shù)型控制圖的做法
 CP、PP、CPK、PPK的計(jì)算及其關(guān)系


講師簡(jiǎn)介
李 科 生產(chǎn)管理高級(jí)顧問(wèn)，國(guó)內(nèi)著名生產(chǎn)管理專家，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善咨詢師。李老師曾擔(dān)心國(guó)內(nèi)知名汽車企業(yè)、跨國(guó)機(jī)械制造企業(yè)、知名電子企業(yè)生產(chǎn)總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理、高級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理等職務(wù)。他憑借十多年中、外資企業(yè)的生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)和培訓(xùn)咨詢經(jīng)歷，開發(fā)出的制造現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)MCS，對(duì)推動(dòng)制造型企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)控制水平提升起到積極的推動(dòng)作用。李老師的授課以淺顯易懂、激情洋溢著稱，特別善于結(jié)合生產(chǎn)、生活的各種現(xiàn)象，所列舉的案例深入淺出，生動(dòng)直觀，以淺顯的道理引發(fā)學(xué)員的共鳴，深受企業(yè)的歡迎。

劉 毅 高級(jí)培訓(xùn)師，著名實(shí)戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家，國(guó)家注冊(cè)企業(yè)培訓(xùn)師。劉老師先后在國(guó)際知名企業(yè)中擔(dān)任過(guò)質(zhì)量主任、企業(yè)管理經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、總經(jīng)理等高級(jí)管理職務(wù)，從事過(guò)生產(chǎn)、計(jì)劃、質(zhì)量、設(shè)備、物資等管理工作，積累豐富的企業(yè)實(shí)際管理經(jīng)驗(yàn)。劉老師的課程強(qiáng)調(diào)實(shí)戰(zhàn)與現(xiàn)場(chǎng)的結(jié)合，對(duì)于生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、物流管理具有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和獨(dú)到的見解。

（每次培訓(xùn)從以上專家中選配，以實(shí)際通知到會(huì)專家為準(zhǔn)）


課程對(duì)象
管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、設(shè)計(jì)工程師、制造工程師、質(zhì)量工程師、過(guò)程審核員和其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過(guò)程開發(fā)、過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化和過(guò)程改進(jìn)的人員。

《質(zhì)量管理體系之五大工具實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》課程目的
本課程以APQP的實(shí)施為主線，結(jié)合具體產(chǎn)品，詳細(xì)講解新產(chǎn)品導(dǎo)入過(guò)程中所需的知識(shí)和技能，并通過(guò)練習(xí)使學(xué)員能靈活運(yùn)用FMEA、DVP&R、SPC、MSA、控制計(jì)劃、防錯(cuò)法等工具，從而實(shí)現(xiàn)制造過(guò)程的穩(wěn)定，避免后期的更改。經(jīng)培訓(xùn)后，學(xué)員將系統(tǒng)掌握五大核心工具在工作中的應(yīng)用。


《質(zhì)量管理體系之五大工具實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》所屬分類
生產(chǎn)管理

《質(zhì)量管理體系之五大工具實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》所屬專題
TQM質(zhì)量管理、QMS質(zhì)量管理體系培訓(xùn)、全面質(zhì)量管理培訓(xùn)、ISO/TS16949五大工具培訓(xùn)、工廠精細(xì)化管理、

《質(zhì)量管理體系之五大工具實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

《質(zhì)量管理體系之五大工具實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》報(bào)名服務(wù)流程

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