《TPM全面生產(chǎn)保全推進實務班》課程詳情
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課程形式
理論與實戰(zhàn)案例、實戰(zhàn)工具手法相結(jié)合,可實施性強。
講授與問答、討論、練習相結(jié)合,互動性強。
每一模塊都會講解該類活動在企業(yè)推進時的注意事項。
小組實戰(zhàn)演練、專家點評。
培訓內(nèi)容:
第一部分:TPM活動的發(fā)展和TPM管理體系
1、 為什么要實施TPM
2、 認識 TPM
3、 TPM的起源及演進發(fā)展
4、 TPM精髓、活動內(nèi)容、效果
5、 TPM和其他管理活動的區(qū)別
6、 如何推進TPM
7、 TPM的八大支柱
課堂互動:5S與TPM的關(guān)系
第二部分:零故障與設備效率改善
1、 故障的基本概念、種類及原因分析
2、 設備故障的發(fā)生發(fā)展規(guī)律
3、 加速設備劣化的主要原因
4、 設備劣化對策
5、 劣化傾向管理
6、 實現(xiàn)“0故障”五大對策
7、 零故障的5對策與TPM5支柱關(guān)系
8、 設備綜合效率-OEE
9、 三個效率指針: 時間開動率,性能開動率,合格品率
10、 為了提高設備綜合效率及效率的計算
11、 設備效率損失(oss)的分類
12、 影響OEE的六大損失
13、 設備綜合效率的分析方法
案例:某廠設備綜合效率分析
第三部分:有效開展設備自主保全活動
1、 什么是自主保全?自主保全的意義
2、 自主保全活動的體系建立及必要性
3、 展開自主維護活動的具體步驟
4、 自主維護的三大法寶
5、 現(xiàn)場自主維護的目視管理實踐
第四部分:建立TPM自主保全之支撐 -專業(yè)保全
1、 MTTR與MTBF計算
2、 設備全壽命周期管理
3、 設備維修的類型及策略的選擇
4、 設備的ABC分類
5、 計劃保全的基本概念體系
6、 保全活動的分類
7、 建立計劃保全的基本框架
8、 計劃保全的推行步驟
9、 正確處理計劃保全和自主保全的關(guān)聯(lián)
10、 設備管理評價指標
案例:某廠MTBF分析
分組演練:結(jié)合工廠實際進行MTBF計算分析
第五部分:強化預防維修,構(gòu)建設備點檢制
1、 設備點檢制與專職點檢員
2、 點檢員在點檢實施中的核心作用
3、 設備保障安全無事故的五層防護體制
4、 設備點檢制的“八定”
5、 設備點檢制的六大要求
6、 點檢員的日常運作
7、 設備點檢管理四大標準
第六部分:積極開展課題攻關(guān)活動
1、 全員參與改善提案活動
2、 提案改善之目的
3、 提案改善活動的組織和制度
4、 提案改善的流程體系
5、 提案改善之范圍
6、 提案改善活動的推行要點
7、 營造持續(xù)變革的氛圍
實踐:分組討論我廠如何有效的推行,明確具體的推動方法與步驟
《TPM全面生產(chǎn)保全推進實務班》培訓受眾
從精益生產(chǎn)經(jīng)理、設備經(jīng)理、工程經(jīng)理等相關(guān)各部門經(jīng)理、現(xiàn)場主管、班組長、設備維護及管理人員
《TPM全面生產(chǎn)保全推進實務班》課程目的
1、系統(tǒng)學習TPM的主要內(nèi)容和推廣的實務方法,掌握TPM活動的思想精髓。通過全體員工的參與進而提高員工的設備維護意識與技能,降低生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量,最終實現(xiàn)提高設備總效率的目的。
2、了解TPM活動給企業(yè)帶來哪些具體益處,如維修保養(yǎng)費用的下降、故障停機時間的減少、生產(chǎn)效率的提升、企業(yè)體質(zhì)的明顯改善與競爭力的提升等。
3、詳細學習企業(yè)如何成功地導入TPM的具體方法,如每個活動的具體步驟、方法和關(guān)鍵點,從而統(tǒng)一認識,掌握方法,少走彎路,促進TPM活動的順利開展。
《TPM全面生產(chǎn)保全推進實務班》所屬分類
生產(chǎn)管理
《TPM全面生產(chǎn)保全推進實務班》所屬專題
TPM全面設備管理、
TPM生產(chǎn)設備維護培訓、
如何有效實施TPM培訓、
《TPM全面生產(chǎn)保全推進實務班》授課培訓師簡介
葉禮萍
●高級顧問/講師
●TWI-日產(chǎn)訓認證講師
√ CNAT國家注冊咨詢師
√ CRBA國家注冊審核員
√ 國家注冊質(zhì)量工程師
√日產(chǎn)訓一線主管TWI-JR、JM、JI、JS資格
√中國職業(yè)經(jīng)理人認證實戰(zhàn)導師
√中國品保協(xié)會特聘專家
專業(yè)背景:
葉老師畢業(yè)于江西南昌大學,企業(yè)管理學士 中山大學MBA。曾任必貿(mào)電子制品廠品質(zhì)部經(jīng)理,得琳機械技術(shù)部、品質(zhì)部經(jīng)理,長春亞大佛山分公司技術(shù)與品質(zhì)部經(jīng)理兼管理代表,在汽車行業(yè)和設備制造業(yè)有多年實施和管理工作經(jīng)驗,成功主導過多家企業(yè)的體系咨詢、現(xiàn)場管理、流程管理、系統(tǒng)重整咨詢項目,有豐富的企業(yè)管理理論知識和實操經(jīng)驗,特別是對整車廠供應鏈管理、優(yōu)秀班組長管理、生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、持續(xù)改進、質(zhì)量成本、企業(yè)流程的研究,有自己獨特的見解和一套系統(tǒng)的解決方法。講課深入淺出,生動活潑,互動性強。采用大量自己在企業(yè)咨詢過程中的實際案例,鼓勵并善于現(xiàn)場解答學員提問,特別是在企業(yè)內(nèi)訓及咨詢過程中,善于根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀結(jié)合自己豐富的生產(chǎn)、品質(zhì)管理知識和經(jīng)驗解決具體問題,先后為多家世界500強企業(yè)作過管理咨詢及培訓服務,效果明顯,深受好評。提供專業(yè)培訓咨詢服務近20年。