《TPM設(shè)備效率管理》課程詳情
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課程背景課程特色
本次培訓(xùn)TPM項(xiàng)目操作實(shí)戰(zhàn)型專家主講，專家的TPM推行經(jīng)驗(yàn)豐富，問題解決更透徹；
整個(gè)TPM內(nèi)容更全面、更系統(tǒng)、更容易落地；
專家根據(jù)TPM項(xiàng)目推行經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出一套內(nèi)容更全面，體系更合理的培訓(xùn)和實(shí)戰(zhàn)性教材；
對推行TPM不到位的企業(yè)，專家會(huì)讓你在培訓(xùn)會(huì)上找到最佳解決方案；
本課程填補(bǔ)了其他同類課程所不敢講的“精益事后維修管理”空白，以及其他咨詢同行所不愿談的精益TPM在企業(yè)推進(jìn)，真正做到聚焦企業(yè)實(shí)際，圍繞企業(yè)當(dāng)前問題展開
借助學(xué)員實(shí)際案例進(jìn)行針對性性的剖析、演練，實(shí)現(xiàn)學(xué)員帶著問題來帶著答案走！
借用專家的話“不能解決企業(yè)實(shí)際問題的培訓(xùn)都是耍流氓！”，做到務(wù)實(shí)有效！
課程特色
本次培訓(xùn)TPM項(xiàng)目操作實(shí)戰(zhàn)型專家主講，專家的TPM推行經(jīng)驗(yàn)豐富，問題解決更透徹；
整個(gè)TPM內(nèi)容更全面、更系統(tǒng)、更容易落地；
專家根據(jù)TPM項(xiàng)目推行經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出一套內(nèi)容更全面，體系更合理的培訓(xùn)和實(shí)戰(zhàn)性教材；
對推行TPM不到位的企業(yè)，專家會(huì)讓你在培訓(xùn)會(huì)上找到最佳解決方案；
本課程填補(bǔ)了其他同類課程所不敢講的“精益事后維修管理”空白，以及其他咨詢同行所不愿談的精益TPM在企業(yè)推進(jìn)，真正做到聚焦企業(yè)實(shí)際，圍繞企業(yè)當(dāng)前問題展開
借助學(xué)員實(shí)際案例進(jìn)行針對性性的剖析、演練，實(shí)現(xiàn)學(xué)員帶著問題來帶著答案走！
借用專家的話“不能解決企業(yè)實(shí)際問題的培訓(xùn)都是耍流氓！”，做到務(wù)實(shí)有效！
課程大綱
本課程由柳老師研發(fā)，萃取日本、韓國、德國企業(yè)管理之精華，整合歐美企業(yè)人性化運(yùn)營落地之優(yōu)勢，融合本土管理之實(shí)踐與民營企業(yè)之指標(biāo)，從當(dāng)前設(shè)備管理發(fā)展趨勢入手，結(jié)合設(shè)備發(fā)展的階段和咨詢管理的經(jīng)驗(yàn)，緊扣企業(yè)設(shè)備管理過程中的痛點(diǎn)、要點(diǎn)、熱點(diǎn)與難點(diǎn)，整個(gè)課程以案例形式導(dǎo)入、以創(chuàng)新工廠實(shí)操落地為主，做到學(xué)員有參與、總結(jié)提煉有增效、落地鏗鏘有聲，確保[有效比有道理]這句話落到實(shí)處；
第一部分 精益TPM設(shè)備管理
設(shè)備管理研討題:設(shè)備管理的重要性
設(shè)備管理研討題與問題剖析
精益TPM的重要性
精益TPM推行重要性簡單說
TPM為我們帶來什么
設(shè)備管理模式的發(fā)展歷程
工業(yè)里程與TPM里程的交相輝映
全員生產(chǎn)維護(hù)的定義
精益TPM的三個(gè)最低
通過精益TPM的推進(jìn)戰(zhàn)勝“三高一長一短”
精益TPM管理的四個(gè)全
精益TPM管理體系的目的
TPM管理的一二三四五六
1大追求
2大基石
3大思想
4個(gè)全面
5大支柱
6大指標(biāo)
精益TPM與企業(yè)管理體系的關(guān)系
輸出：精益設(shè)備管理模型及績效側(cè)重點(diǎn)
（小組練習(xí)、視頻教學(xué)、體驗(yàn)教學(xué)）
第二部分 降本增效事后維修不容忽視
什么是設(shè)備故障
故障的分類
出現(xiàn)故障后我們會(huì)怎么辦？
設(shè)備突發(fā)異常作業(yè)流程
案例：維修人員去向一覽表
維修前必要的現(xiàn)場調(diào)查了解有關(guān)事實(shí)
案例：維修可以這么做
故障問題的層別分類
故障原因分類
故障現(xiàn)象的技術(shù)性分類
“問望聽聞切拽”舉例
電動(dòng)機(jī)機(jī)殼表面溫度與手感關(guān)系
故障維修時(shí)間縮短的五種對策
維修安全管理的事情你改懂
規(guī)范填寫維修記錄
案例：設(shè)備保養(yǎng)記錄表
建立完善的設(shè)備故障管理流程
設(shè)備停機(jī)上報(bào)流程
“長時(shí)間故障判定標(biāo)準(zhǔn)”的制定原則
設(shè)備病歷卡
故障統(tǒng)計(jì)表
故障對應(yīng)時(shí)間推移圖
失敗案例匯編
他機(jī)點(diǎn)檢處理流程
輸出：1.設(shè)備事后維修管理系統(tǒng)圖；2.設(shè)備保養(yǎng)記錄表；3.設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)表
（工廠實(shí)踐、小組討論、案例分享）
第三部分 開啟自主維護(hù)成功推進(jìn)之路
1．何謂自主維護(hù)——一場深刻的文化變革
方針/指導(dǎo)思想、核心理念
何謂自主維護(hù)-一場短視行為的活動(dòng)
落地式自主維護(hù)的追求
2. 為什么要強(qiáng)調(diào)自主維護(hù)
3.自主維護(hù)的基本內(nèi)容
3.0樣板選擇的四個(gè)原則
3.1 初期清掃
3.1.1初期清掃活動(dòng)的重要意義
3.1.2某企業(yè)安全確認(rèn)
3.1.3機(jī)臺(tái)大清掃安全教育事例
3.1.4某汽車廠現(xiàn)場清掃案例
3.1.5清擦前后效果比較案例
3.1.6案例：相機(jī)下的污染源MAP圖
企業(yè)系統(tǒng)咨詢案例2-3例
視頻案例：初期清掃
小組討論：5S的清掃與TPM自主維護(hù)的清掃有何區(qū)別？
企業(yè)初期清掃咨詢案例
3.2 現(xiàn)場源頭治理與改善
3.2.1污染源
3.2.2難掃源
3.2.3浪費(fèi)源
3.2.4質(zhì)量源
3.2.5危險(xiǎn)源
3.2.5故障源
3.2.6標(biāo)準(zhǔn)源
流水線設(shè)備源頭查找
現(xiàn)場源頭排查
影響 /解決的難易程度矩陣圖
統(tǒng)計(jì)分析
案例：清掃工具的配發(fā)及鼓勵(lì)開發(fā)
案例：善用看板消除缺陷，提升OEE
視頻：某企業(yè)神奇大賽，看工具開發(fā)
企業(yè)系統(tǒng)咨詢案例2-3例
3.3簡圖總結(jié)臨時(shí)基準(zhǔn)構(gòu)建點(diǎn)檢
點(diǎn)檢1成九定（十全十美）基準(zhǔn)
某500強(qiáng)企業(yè)案例
點(diǎn)檢路徑圖案例
你會(huì)做這張表格了嗎？
企業(yè)控訴下的現(xiàn)實(shí):點(diǎn)檢總是不到位
柳老師的看法(原因角度）
視頻案例：點(diǎn)檢管理
某企業(yè)基準(zhǔn)書構(gòu)建十步法咨詢案例
案例：某企業(yè)基準(zhǔn)書構(gòu)建七步法咨詢案例
案例：執(zhí)行驗(yàn)證核心步驟
輸出：自主維護(hù)推進(jìn)關(guān)鍵步驟及自主維護(hù)基準(zhǔn)書
（實(shí)踐學(xué)習(xí)、小組討論、視頻教學(xué)、案例分享）
第四部分 專業(yè)維修人員該干的專業(yè)事
何謂計(jì)劃/專業(yè)維護(hù)
專業(yè)的人不干專業(yè)的事兒
設(shè)備管理業(yè)務(wù)明確化
專業(yè)維護(hù)六步驟
清晰設(shè)備臺(tái)賬整備
設(shè)備BOM整備
大數(shù)據(jù)下的基于：基于BOM的信息化觸發(fā)管理
通過設(shè)備重要度評價(jià)，找重點(diǎn)
案例：設(shè)備等級評價(jià)基準(zhǔn)書
小組研討：設(shè)備的重要度評價(jià)
案例：設(shè)備維修的ABC分類
案例：層級劃分案例分享
評分方法
實(shí)行計(jì)劃性維修管理
實(shí)行故障性維修
實(shí)行預(yù)知性維修
QM矩陣表
保全效果測定&目標(biāo)設(shè)定
你看不透的OEE核心
小組練習(xí)
備用品、資材管理系統(tǒng)
紅外線熱影像分析
案例： 可視化在狀態(tài)監(jiān)測中的應(yīng)用
日常保全體制
自主保全體系的支援
案例：高技術(shù)人才育成
案例：維修道場
小組研討
精益TPM維修健康降本模型
維修健康降分類導(dǎo)向案例
某企業(yè)維修文化
小組練習(xí)
輸出：《設(shè)備重要度分級》、《設(shè)備管理行為分析表》、《設(shè)備管理行為行動(dòng)計(jì)劃書》
（理論學(xué)習(xí)、小組討論、視頻教學(xué)、案例分享）
《TPM設(shè)備效率管理》培訓(xùn)受眾
維護(hù)經(jīng)理、技術(shù)經(jīng)理、工程經(jīng)理、維護(hù)主管、維修擔(dān)當(dāng)、技術(shù)人員、業(yè)務(wù)骨干及對設(shè)備管理有興趣的資深人員等等；
《TPM設(shè)備效率管理》課程目的
該課程以應(yīng)用為出發(fā)點(diǎn)，結(jié)合工廠實(shí)戰(zhàn)為特色。兼顧TPM設(shè)備管理新理念與實(shí)戰(zhàn)技巧訓(xùn)練并重，同時(shí)融匯了國內(nèi)外標(biāo)桿企業(yè)實(shí)際案例與日產(chǎn)訓(xùn)TWI實(shí)訓(xùn)精華。
授課方式主要為：專題講解、案例研討、工廠實(shí)踐、影像觀摩與小組課堂演練等；
w 和學(xué)員一起分析TPM推行不到位的原因，并如何避免兩張皮的尷尬境地；
w 掌握精益TPM推進(jìn)的技巧，可以和外部專業(yè)顧問一樣在企業(yè)推進(jìn)精益TPM
w 實(shí)現(xiàn)當(dāng)前設(shè)備管理模式下，降本增效向事后管理要效益，提升管理業(yè)績，并認(rèn)知4.0下的事后維修
w TIG活動(dòng)推進(jìn)助你熟練應(yīng)用如何有效開展設(shè)備初期清掃
w TIG活動(dòng)教你掌握現(xiàn)場源頭根治的的相關(guān)技巧與方法，實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)TPM新突破
w TIG活動(dòng)打破傳統(tǒng)的點(diǎn)檢表基準(zhǔn)書形同虛設(shè)新局面，臨時(shí)基準(zhǔn)構(gòu)建開啟落地管理新篇章；
w 海量案例及演練讓你熟練掌握如何有效推進(jìn)計(jì)劃保全，實(shí)現(xiàn)專業(yè)人員做專業(yè)事
w 讓學(xué)員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“自動(dòng)自發(fā)、自主自治”；
w 設(shè)備最大可能的實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，通過多能工來解決人工短缺問題！
w 使企業(yè)的設(shè)備維護(hù)成本稱為同行業(yè)中最低的，效率最高的，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的低成本生產(chǎn)；
w 讓學(xué)員學(xué)會(huì)劣化復(fù)原、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)方法，提高設(shè)備的性能
w 幫助企業(yè)構(gòu)建精益TPM管理新模式。
《TPM設(shè)備效率管理》所屬分類
生產(chǎn)管理
《TPM設(shè)備效率管理》所屬專題
TPM全面設(shè)備管理、
TPM生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)、
如何改善設(shè)備效率培訓(xùn)、
如何有效實(shí)施TPM培訓(xùn)、
《TPM設(shè)備效率管理》授課培訓(xùn)師簡介
柳老師
柳老師
高級企業(yè)培訓(xùn)培師（人社部）
精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)型專家/高級講師
中國工業(yè)技術(shù)培訓(xùn)中心 高級講師、中國設(shè)備管理評價(jià)中心 委員/專家，工業(yè)4.0俱樂部 設(shè)備管理與維修工程研究中心委員，系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓(xùn)，數(shù)次與日本、香港、臺(tái)灣、歐美生產(chǎn)效率專家交換現(xiàn)場改善經(jīng)驗(yàn)。
履歷：
1. [日本松下電器（Panasonic）]曾服務(wù)于世界五百強(qiáng)企業(yè)日本松下電器（Panasonic）從事人機(jī)效率方面的提升工作。
• 該企業(yè)從事空調(diào)壓縮機(jī)生產(chǎn)，生產(chǎn)裝備涉及NC、MC、CNC、清洗劑、噴涂、焊接、鈑金等，期間與生產(chǎn)和設(shè)備效率改善專家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現(xiàn)場管理、班組建設(shè)與TPM設(shè)備管理
• 同時(shí)參與了車間設(shè)備的布局、設(shè)備調(diào)試等系列性工作。
2. [美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司]曾服務(wù)于知名的光學(xué)集團(tuán)高意（現(xiàn)美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司）從事設(shè)備效能發(fā)揮的工作。
• 該企業(yè)從事光學(xué)產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)。
• 期間負(fù)責(zé)設(shè)備部的整體工作，著力推進(jìn)現(xiàn)場5S、設(shè)備點(diǎn)檢管理、設(shè)備TPM、備件優(yōu)化與降本、訓(xùn)練道場構(gòu)建、人才育成、內(nèi)部設(shè)備自制管理。
3. [美國博能特（Blount）]曾服務(wù)于世界500強(qiáng)企業(yè)美國博能特（Blount）從事生產(chǎn)效率提升、材料本地化、WI文件體系的構(gòu)建、精益生產(chǎn)推進(jìn)、持續(xù)改善體系、TWI內(nèi)部講師的培養(yǎng)與評定、QCC小組活動(dòng)、COPQ質(zhì)量改進(jìn)的推進(jìn)工作。
• 同時(shí)擔(dān)任估國產(chǎn)化項(xiàng)目經(jīng)理，除了在內(nèi)部攻關(guān)遇到的產(chǎn)品品質(zhì)外，也多次深入到供應(yīng)商（如德國CDW，日本紅中、杭州榮欣）進(jìn)行改善革新指導(dǎo)，接受美國BOUNT總部精益管理技術(shù)專家Bill（日本著名改善專家新鄉(xiāng)重夫（ShigeoShingo）同事）的系統(tǒng)MDI改善周指導(dǎo)，尤其在員工低成本參與的改善活動(dòng)上積累豐富的經(jīng)歷，同時(shí)對供應(yīng)商實(shí)施指導(dǎo)，取得了不菲的業(yè)績。由于柳老師在國產(chǎn)化
項(xiàng)目上兼顧了上下游供應(yīng)商關(guān)系的維護(hù)，取得了100%帶鋼的國產(chǎn)化，為企業(yè)每年節(jié)省近3000萬人民幣。
• 在磨床工序主導(dǎo)并編制博能特第一套WI文件，為企業(yè)WI文件的建立奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
• 推動(dòng)了以員工為中心的自主改善，并形成了定期評審與發(fā)布會(huì)的工作模式，成為了集團(tuán)精益改善的標(biāo)志性事件。
• 參與了TWI在企業(yè)內(nèi)部的引進(jìn)及推廣工作，協(xié)同人力資源部門參與了內(nèi)部TWI培訓(xùn)講師的評選和認(rèn)定管理工作，取得了不菲的成效。
• 成功推進(jìn)多個(gè)改善案例，如保證設(shè)備嫁動(dòng)率，以及降低員工的疲勞進(jìn)而縮短印刷節(jié)拍時(shí)間，印刷工序時(shí)間由原來的6.5秒下降到了5.5秒。
【老師優(yōu)勢】
• 柳老師長期以來一直在企業(yè)摸爬滾打，可謂是經(jīng)歷多多，其信奉的做事方法是實(shí)用有效、落地創(chuàng)新。在現(xiàn)場管理、人才梯隊(duì)建設(shè)、精益TPM設(shè)備管理、3-5天改善周活動(dòng)、快速換線（SMED）、防呆糾錯(cuò)、精益持續(xù)改善、成本管理、班組長（督導(dǎo)者）能力提升的策劃及推進(jìn)方面，有著豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
• 柳老師系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓(xùn)，數(shù)次與日本、香港、臺(tái)灣、歐美生產(chǎn)效率專家交換現(xiàn)場改善經(jīng)驗(yàn)。柳草老師認(rèn)為沒有咨詢作為支撐的培訓(xùn)是不接地氣的，沒有培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)的咨詢是落地會(huì)受到相應(yīng)的影響。為此柳草老師一直以來保持咨詢和培訓(xùn)并重，通過對國內(nèi)企業(yè)的咨詢深入了解中國企業(yè)的問題所在，發(fā)揮自身的專長，為國內(nèi)近百家家企業(yè)提供了專業(yè)的咨詢培訓(xùn)管理，是國內(nèi)為數(shù)不多的具備很強(qiáng)的實(shí)戰(zhàn)能力的咨詢師。
• 立足于企業(yè)內(nèi)部續(xù)航能力的開發(fā)，柳老師系統(tǒng)式的研發(fā)了TIG（Teaching in Gemba）培訓(xùn)模式,使得企業(yè)在項(xiàng)目推進(jìn)過程中，為企業(yè)培養(yǎng)了一大批接地氣的骨干員工更，保證了項(xiàng)目的延續(xù)。
• 柳老師認(rèn)為“不能解決企業(yè)實(shí)際問題的培訓(xùn)就是耍流氓”，為此柳草老師在培訓(xùn)咨詢中采用國際職業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)訓(xùn)練方法，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，以實(shí)戰(zhàn)案例開眼，從意識(shí)入手開刃，以解決實(shí)際問題見長，課程深入淺出，生動(dòng)活潑，深受學(xué)員歡迎與企業(yè)好評。
《TPM設(shè)備效率管理》報(bào)名服務(wù)流程
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