《工廠準時化(just in time)生產(chǎn)與實務(wù)培訓》課程詳情
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第一講:精益生產(chǎn)的核心及追求
1.“零庫存”是精益生產(chǎn)的核心和目標
2.“零庫存”在企業(yè)制造鏈上的表現(xiàn)形式和對策
3.JIT準時化生產(chǎn)的實質(zhì)內(nèi)容
第二講:企業(yè)的生產(chǎn)形態(tài)和產(chǎn)品工藝特點
1.企業(yè)常見的2種生產(chǎn)形態(tài)
2.企業(yè)常見的2種生產(chǎn)流程
3.生產(chǎn)計劃兩個重要指標
4.生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的五大功能
5.構(gòu)成生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的三大子系統(tǒng)
6.生產(chǎn)計劃體系的組織架構(gòu)
7.表單體系架構(gòu)
8.統(tǒng)計類表單樣本
9.計劃監(jiān)控表單樣本
10.計劃類表單樣本
11.生產(chǎn)運作體系架構(gòu)
第三講:標準工時是生產(chǎn)計劃編制的基礎(chǔ)
1.何謂標準工時
2.標準工時的6大功能
3.標準工時的構(gòu)成要素
4.設(shè)定標準工時方法---秒表法
5.測前的準備的6大要點
6.工時觀測的10步流程
7.作業(yè)要素劃分技巧
8.秒表的讀取方法
9.觀察動作記錄時間技巧
10.記錄工時的要點
11.作業(yè)要素的純作業(yè)時間計算
12.純工時的記錄
13.作業(yè)循環(huán)周期產(chǎn)生的基準
14.異常值判斷的基準
15.寬余時間分類
16.標準工時匯總圖
第四講:編制生產(chǎn)計劃前的準備
1.生產(chǎn)排序的4大原則
2.實戰(zhàn)演練:生產(chǎn)排序
3.準備物料需求清單BOM
4.如何根據(jù)在制品確定各工序生產(chǎn)數(shù)量
5.生產(chǎn)能力計算
6.產(chǎn)能負荷分析與管理方式
7.案例:某企業(yè)產(chǎn)能負荷分析
8.案例:某企業(yè)產(chǎn)能負荷分析計算表
9.案例:某企業(yè)產(chǎn)能負荷分析合并表
10.案例:產(chǎn)能負荷分析圖表
11.批量生產(chǎn)的期量標準
12.生產(chǎn)批量與交期的確定技巧一
13.生產(chǎn)批量與交期的確定技巧二
14.建立生產(chǎn)計劃編制數(shù)據(jù)庫
現(xiàn)場演練:生產(chǎn)能力評估和計劃編制
現(xiàn)場演練:測算表
現(xiàn)場演練:生產(chǎn)能力評估和計劃編制參考答案
現(xiàn)場演練:生產(chǎn)排程參考答案
現(xiàn)場演練:生產(chǎn)作業(yè)計劃參考答案
第五講:生產(chǎn)計劃編制關(guān)鍵技術(shù)與生產(chǎn)線平衡
1.制造途程安排技巧
2.生產(chǎn)計劃之基準日程表
3.制造途程安排優(yōu)缺點
4.確定訂單生產(chǎn)周期的秘訣
5.生產(chǎn)線平衡的四大方法
第六講:各類形態(tài)企業(yè)生產(chǎn)計劃編制原則
1.“訂單”的來源
2.“預(yù)測型”產(chǎn)品的ABC分析及計算流程
3.實戰(zhàn)演練:常規(guī)產(chǎn)品ABC分析計算表格
4.常規(guī)產(chǎn)品ABC分析標準答案
5.ABC產(chǎn)品生產(chǎn)計劃編制原則
6.A、B類產(chǎn)品“雙堆法”排產(chǎn)技巧
7.“訂單型”企業(yè)生產(chǎn)計劃編制原則
8.客戶的ABC分析
第七講:加工型產(chǎn)品生產(chǎn)計劃編制案例分析
1.工藝流程分析
2.生產(chǎn)線平衡分析
3.各工序投入量和產(chǎn)出量的確定
4.各工序在制品和轉(zhuǎn)移批量確定
5.總生產(chǎn)周期的計算
6.根據(jù)交貨期、總生產(chǎn)周期確定開工期和完工期
7.填寫生產(chǎn)計劃表
第八講:裝配型產(chǎn)品生產(chǎn)計劃編制案例分析
1.繪制產(chǎn)品裝配圖
2.繪制制造途程表
3.各生產(chǎn)線平衡分析
4.各工序投入量、產(chǎn)出量、轉(zhuǎn)移批量的確定
5.分線計算生產(chǎn)周期
6.計算裝配點時間
7.根據(jù)交貨期、各線生產(chǎn)周期和裝配點時間確定各線開工期和完工期
8.填寫生產(chǎn)計劃表
第九講:生產(chǎn)計劃編制實戰(zhàn)演練
1.編制生產(chǎn)計劃程序演練
2.編制生產(chǎn)物料計劃演練
3.物料需求計劃BOM演練
4.生產(chǎn)制程分析演練
5.生產(chǎn)負荷分析演練
6.生產(chǎn)產(chǎn)能負荷分析演練
7.確定生產(chǎn)周期演練一
8.確定生產(chǎn)周期演練二
9.確定生產(chǎn)周期演練三
10.資源需求分析演練
11.編制日程計劃演練
第十講:生產(chǎn)物料管理分析與研究
1.物料供應(yīng)為什么不暢
2.存量管制的訂貨點技術(shù)
3.定量定貨法模型
4.定量定貨法參數(shù)的確定
5.定量定貨法的優(yōu)缺點
6.定期定貨法的模型
7.經(jīng)濟訂貨周期確定法則
8.如何確定最高庫存量
9.如何確定定期訂貨的訂貨量
10.定期訂貨法的優(yōu)缺點
11.訂貨點技術(shù)的優(yōu)缺點
12.存量管制的ABC分析法
13.物料ABC分析計算流程
現(xiàn)場演練:生產(chǎn)物料ABC分析
現(xiàn)場演練:庫存ABC分析表參考答案
14.ABC物料管理原則
《工廠準時化(just in time)生產(chǎn)與實務(wù)培訓》培訓受眾
生產(chǎn)副總、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)計劃專員、車間主管、倉庫主管、工程技術(shù)人員
《工廠準時化(just in time)生產(chǎn)與實務(wù)培訓》課程目的
本課程從精益生產(chǎn)的角度出發(fā),深入分析企業(yè)的生產(chǎn)形態(tài)、產(chǎn)品特點、工藝流程、標準工時、生產(chǎn)節(jié)拍、產(chǎn)能負荷關(guān)系和客戶需求,如何在低的在制品和產(chǎn)成品庫存的情況下,做到快速準確地交貨。通過學習學員將得到以下收益:
1.了解“零庫存”是精益生產(chǎn)的核心;
2.學會分析自己企業(yè)的生產(chǎn)形態(tài)和產(chǎn)品特點;
3.學會標準工時的制定方法;
4.學會產(chǎn)能和負荷的正確評估;
5.學會如何確定訂單的生產(chǎn)節(jié)拍;
6.學會如何計算產(chǎn)品的生產(chǎn)周期;
7.學會如何進行生產(chǎn)線的平衡技巧;
8.學會在低在制品和低產(chǎn)成品庫存下的快速交貨的生產(chǎn)計劃編制方法。
《工廠準時化(just in time)生產(chǎn)與實務(wù)培訓》所屬分類
生產(chǎn)管理
《工廠準時化(just in time)生產(chǎn)與實務(wù)培訓》所屬專題
工廠精細化管理、
《工廠準時化(just in time)生產(chǎn)與實務(wù)培訓》授課培訓師簡介
張老師
惠普質(zhì)量管理學院 高級顧問 ;豐田精益管理 專職咨詢顧問 ;豐田工程技術(shù)株式會社 研修顧問;上海市中小企業(yè)協(xié)會合作顧問;杭州市企業(yè)轉(zhuǎn)型升級咨詢顧問;國際職業(yè)訓練協(xié)會認證教練;上海市注冊管理咨詢師;上海大學MBA
工作經(jīng)歷:曾任上海英業(yè)達集團生產(chǎn)課長;昆山華新電子集團廠長,負責精益生產(chǎn)項目培訓與推進,精益生產(chǎn)培訓(VSM,IE,PMC,SMED,5S與目視化,標準作業(yè),生產(chǎn)線布局等),生產(chǎn)現(xiàn)場管理與效率提升,生產(chǎn)計劃物料控制,物流倉儲管理,
擅長課程 :
《精益生產(chǎn)管理培訓》《5S與目視化管理》《TPM全員設(shè)備自主保全》《生產(chǎn)成本降低與效率提升》《柔性生產(chǎn)計劃與物料管理》《物流與供應(yīng)鏈管理》《車間準時化生產(chǎn)》《生產(chǎn)質(zhì)量分析與解決》《TQM全面質(zhì)量管理》《QCC品管圈操作實務(wù)》《金牌班組長實戰(zhàn)與能力提升》《現(xiàn)場主管管理技能實戰(zhàn)》《時間管理與工作計劃》《MTP中層管理人員技能提升》《高效溝通技巧》《TTT內(nèi)部講師訓練》《優(yōu)秀員工職業(yè)化心態(tài)訓練》《結(jié)果為王-員工執(zhí)行力提升》《高績效團隊建設(shè)》《有效激勵員工》
培訓風格
生動風趣、邏輯清晰、剖析深入、案例實用、圖文并茂、授課過程極具感染力。培訓內(nèi)容均是在管理實踐中總結(jié)和感悟而來,很多觀點和方法都會給學員極大的啟發(fā)和改變。培訓效果得到參加培訓人員及企業(yè)內(nèi)部一致認可!