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SPC的規(guī)劃和應(yīng)用 下載課程WORD文檔
添加時(shí)間:2008-11-24      修改時(shí)間: 2008-11-24      課程編號:10028848
《SPC的規(guī)劃和應(yīng)用》課程詳情
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訓(xùn)練形式:專家講授、學(xué)員思考、案例分析、互相交流、分組討論、頭腦風(fēng)暴、模擬訓(xùn)練

模塊一 質(zhì)量改進(jìn)的指導(dǎo)思想—“零缺陷”管理
第一節(jié) 質(zhì)量的四項(xiàng)基本原則
1.質(zhì)量的定義就是符合要求:任何產(chǎn)品、服務(wù)或工作,只要符合客戶要求,就是有質(zhì)量
2.產(chǎn)生質(zhì)量的系統(tǒng)是預(yù)防:要改進(jìn)質(zhì)量,我們必須有以預(yù)防為主的政策和系統(tǒng)
3.工作標(biāo)準(zhǔn)必須是零缺陷:如果我們要做的工作是具備質(zhì)量,我們決不向不符合要求妥協(xié)
4.質(zhì)量是用金錢衡量:衡量質(zhì)量的最佳方法是計(jì)算因做錯(cuò)工作所導(dǎo)致的花費(fèi)。

第二節(jié) 品質(zhì)經(jīng)營成熟度模型
1. 質(zhì)量發(fā)展的五個(gè)階段:從質(zhì)量檢驗(yàn)QC、質(zhì)量保證QA、質(zhì)量改進(jìn)QI、質(zhì)量管理QM到零缺陷ZD
2. 對比一下,看看你所在的企業(yè)處于質(zhì)量發(fā)展的哪個(gè)階段

模塊二、質(zhì)量系統(tǒng)是預(yù)防的----統(tǒng)計(jì)過程控制SPC導(dǎo)入
第一節(jié) 質(zhì)量管理百年歷程
1. 質(zhì)量管理百年歷程:科學(xué)管理、SPC、PDCA、全面質(zhì)量管理TQM、QC7手法、精益生產(chǎn)、 零缺陷、ISO 9000、六西格瑪
2. 影響質(zhì)量管理領(lǐng)域的重要人物:克勞士比、泰勒、休哈特、朱蘭、費(fèi)根堡姆、戴明、石川馨

第二節(jié) SPC的精髓和核心
1. SPC發(fā)展歷程:質(zhì)量是檢驗(yàn)出來的還是預(yù)防出來的?
2. 理解SPC的含義:如何貫徹“事前預(yù)防”的原則?
3. SPC為制造企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益:幫助工廠提升核心競爭力,增加利潤和客戶訂單

第三節(jié) 深入理解SPC的幾個(gè)重要概念
1. 過程控制系統(tǒng):僅僅控制輸出OK嗎?
2. 變差的普通原因和特殊原因:從中國女排第一高度趙蕊蕊談起
3. 過程控制:受控就是可接受的嗎?

第四節(jié) 了解統(tǒng)計(jì)學(xué)基礎(chǔ)
1. 術(shù)語:動(dòng)手算一算平均值、中位數(shù)、極差值、標(biāo)準(zhǔn)差
2. 隨機(jī)變量與抽樣:隨便抽樣就是隨機(jī)抽樣嗎?
3. 正態(tài)分布:分布可以用位置、分布寬度、形狀來描述

第五節(jié) 實(shí)用高效的質(zhì)量改進(jìn)的工具---品管七大手法
1. 查檢表:收集和分析數(shù)據(jù)資料的好幫手
2. 柏拉圖:如何確定關(guān)鍵影響因素?
3. 因果圖:如何查找原因和確定對策?
4. 層別法:結(jié)合推移圖做分析
5. 散布圖:把握質(zhì)量特性之間的相關(guān)性
6. 直方圖:如何判斷過程能力?
7. 解決問題的方法和順序:靈活運(yùn)用品管工具解決生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量問題

模塊三、保持過程穩(wěn)定和改進(jìn)的核心----控制圖分析
第一節(jié) 深入理解控制圖
1. 什么是控制圖?現(xiàn)場案例:馬達(dá)殼供應(yīng)商:這是好的統(tǒng)計(jì)過程控制嗎?
2. 控制圖分幾種類別?闡述計(jì)量值/計(jì)數(shù)值,分析用/控制用控制圖含義
3. 控制圖的有效使用和益處:規(guī)格管理的危險(xiǎn)性

第二節(jié) 動(dòng)手做控制圖
1. 收集數(shù)據(jù):闡述數(shù)據(jù)分組、樣本容量、采集頻率、抽樣方式的要求
2. 建立控制限:控制限的計(jì)算很復(fù)雜嗎?
3. 過程控制解釋:靈活掌握和運(yùn)用八大判圖規(guī)則

第三節(jié) 貫徹“事前預(yù)防”原則的計(jì)量型控制圖
1. 計(jì)量型控制圖概述:首先了解應(yīng)用各種計(jì)量型控制圖的前提條件
2. 均值和極差圖:最常用的計(jì)量型控制圖,如何估計(jì)精密度?
3. 均值和標(biāo)準(zhǔn)差圖:樣本容量大于等于9時(shí)的選擇
4. 中位數(shù)圖:均值計(jì)算是否方便
5. 單值和移動(dòng)極差圖:樣本自相關(guān)情況下的有效工具,常應(yīng)用于化學(xué)工業(yè)

第四節(jié) 必不可少的計(jì)數(shù)型控制圖
1. 計(jì)數(shù)型控制圖概述:首先了解應(yīng)用各種計(jì)數(shù)型控制圖的前提條件
2. 不合格品率的P圖:針對不合格品,不要求樣本容量恒定
3. 不合格品數(shù)的np圖:針對不合格品,要求樣本容量恒定
4. 不合格數(shù)的c圖:針對缺陷數(shù),要求樣本容量恒定
5. 單位產(chǎn)品不合格數(shù)據(jù)的u圖:針對缺陷數(shù),要求樣本容量恒定

第五節(jié) 靈活運(yùn)用其它類型控制圖
1. 預(yù)控制圖:紅綠燈信號方法的應(yīng)用,是控制不合格還是控制過程?
2. 短期控制圖:如何應(yīng)對柔性生產(chǎn)方式和準(zhǔn)時(shí)化的生產(chǎn)要求?針對小批量多品種產(chǎn)品,可以用少量數(shù)據(jù)來建立控制圖嗎?
3. 通用控制圖:質(zhì)量部門隨時(shí)掌握多種產(chǎn)品的生產(chǎn)過程質(zhì)量狀況

模塊四、滿足客戶的規(guī)范要求---過程能力和過程性能的研究
第一節(jié) 從過程術(shù)語的定義開始
1. 過程固有變差和過程總變差:如果五歲的孩子不會(huì)說話和走路
2. 樣本組內(nèi)變差和組間變差:過程穩(wěn)定狀態(tài)下,為什么子組內(nèi)變差是固有變差,子組間變差是0?
3. 過程能力和過程性能:“正常情況下我們能做得多好”和“我們實(shí)際做得多好”

第二節(jié) 從過程能力和過程性能指數(shù)看客戶的規(guī)范要求
1. CP、CPK的計(jì)算公式:CP什么情況下等于CPK?我們滿足客戶規(guī)范的潛力充分發(fā)揮了嗎?
2. PP、PPK的計(jì)算公式:PPK應(yīng)用于不穩(wěn)定的過程,和CPK有什么區(qū)別?

模塊五、真實(shí)案例:
某企業(yè)應(yīng)用SPC持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量,達(dá)到零缺陷質(zhì)量目標(biāo)
第一節(jié) 案例企業(yè)狀況分析
1. 企業(yè)背景介紹:某合資企業(yè)X,主要從事來料加工,通過了TS16949體系認(rèn)證,針對客戶委托其加工的產(chǎn)品要求過高,而實(shí)際生產(chǎn)能力還很難滿足客戶要求的現(xiàn)狀,公司決定全面推行SPC……
2. 企業(yè)運(yùn)用SPC目標(biāo):自主研發(fā)類和來料加工類企業(yè)運(yùn)用SPC目標(biāo)有什么不同?

第二節(jié) 第一步最重要:應(yīng)用環(huán)境規(guī)劃
1. 建立團(tuán)隊(duì):SPC推行小組的成立和激勵(lì)政策
2. 基礎(chǔ)資料規(guī)劃:如何設(shè)定檢驗(yàn)工序、關(guān)鍵控制點(diǎn)、產(chǎn)品資料、關(guān)鍵質(zhì)量特性?
3. SPC運(yùn)作流程規(guī)劃:數(shù)據(jù)收集、圖表分析、監(jiān)控、持續(xù)改進(jìn)

第三節(jié) 從計(jì)數(shù)值檢驗(yàn)分析入手,降低不良率
1. 檢驗(yàn)數(shù)據(jù)輸入:數(shù)據(jù)原始記錄完整和真實(shí)嗎?
2. 圖形分析判斷:從不良率推移圖切入,通過柏拉圖分析和判斷
3. 質(zhì)量跟蹤改善:對供應(yīng)商進(jìn)行投訴
4. 質(zhì)量控制階段:保存不良率控制圖的界限作為大批量生產(chǎn)時(shí)的控制界限
第四節(jié) 持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)的方法:計(jì)量值檢驗(yàn)分析
1. 特性參數(shù)設(shè)定:如何選擇關(guān)鍵質(zhì)量特性?
2. 測量數(shù)據(jù)輸入:確定樣本容量和抽樣頻率
3. 圖形分析:綜合計(jì)量型控制圖和直方圖分析異常原因和過程能力
4. 質(zhì)量改善控制:是否要更換生產(chǎn)設(shè)備?需要做8D報(bào)告嗎?
第五節(jié) 持續(xù)質(zhì)量改進(jìn):全面質(zhì)量管理
1. 持續(xù)質(zhì)量改進(jìn):運(yùn)用PDCA循環(huán)持續(xù)改善產(chǎn)品質(zhì)量
2. SPC推行效果分析總結(jié):質(zhì)量改進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和智慧的積累,質(zhì)量改進(jìn)系統(tǒng)的建立
3. 表彰團(tuán)隊(duì)和個(gè)人:質(zhì)量改進(jìn)是否和財(cái)務(wù)利潤和團(tuán)隊(duì)貢獻(xiàn)緊密相連?
第六節(jié) 案例分享
1. 真實(shí)案例:預(yù)防勝于治療----某汽車活塞有限公司實(shí)施SPC改進(jìn)的成效
2. 真實(shí)案例:小批量多品種產(chǎn)品的質(zhì)量控制和改進(jìn)----某機(jī)床廠運(yùn)用SPC系統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到世界級水平

《SPC的規(guī)劃和應(yīng)用》培訓(xùn)受眾
質(zhì)量總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量主管、質(zhì)量工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、質(zhì)檢人員等

《SPC的規(guī)劃和應(yīng)用》所屬分類
生產(chǎn)管理

《SPC的規(guī)劃和應(yīng)用》授課培訓(xùn)師簡介
王越
• 北京大學(xué)質(zhì)量與競爭力研究中心高級研究員,中國科學(xué)院碩士。
• 擅長統(tǒng)計(jì)過程控制SPC、測量分析系統(tǒng)和儀器管理MSA、潛在失效模式與效果分析FMEA、試驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE、精益(LP)生產(chǎn)、進(jìn)料檢驗(yàn)和供應(yīng)商管理IQC、過程能力體系、全面品質(zhì)管理TQM、QC七大手法、質(zhì)量功能展開QFD、抽樣檢驗(yàn)、大客戶銷售管理等方面的咨詢和培訓(xùn)。
• 質(zhì)量管理和改善實(shí)戰(zhàn)專家,曾在國有大型企業(yè)擔(dān)任質(zhì)量和管理崗位,先后擔(dān)任過部門負(fù)責(zé)人、質(zhì)量總監(jiān)、總經(jīng)理等中高層管理職位,具備18年制造業(yè)和IT企業(yè)背景和豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
• 包括世界500強(qiáng)在內(nèi)的近一百家客戶成功輔導(dǎo)實(shí)施經(jīng)驗(yàn)。應(yīng)用SPC、MSA、DOE等六西格瑪系統(tǒng)和工具,針對客戶現(xiàn)場需求,解決客戶存在的質(zhì)量問題,對客戶從設(shè)計(jì)、進(jìn)料和生產(chǎn)進(jìn)行全面質(zhì)量控制,引導(dǎo)客戶建立起高效的供應(yīng)商管理體系和質(zhì)量可持續(xù)改善體系,有效幫助客戶降低成本、減少浪費(fèi)、取得了財(cái)務(wù)收益。
• 現(xiàn)場服務(wù)過的部分客戶包括:解放軍總裝備部、航天科技、航天科工、中國電子技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化研究所、住友電工運(yùn)泰克有限公司、荊門普安閥門、株洲鉆石切削刀具、帝斯曼工程塑料、JABIL捷普電子有限公司、富士高集團(tuán)中名電子有限公司、FLEXTRONICS偉創(chuàng)力電腦、光寶集團(tuán)旭麗有限公司、廣東生益科技有限公司、北京第一機(jī)床廠、力諾瑞特新能源有限公司、惠州雷士光電科技發(fā)展有限公司、中山正洲汽門有限公司、德利賚精密五金制品深圳有限公司、南京飛燕活塞環(huán)股份有限公司、鶴山市世逸電子有限公司、深圳職業(yè)技術(shù)學(xué)院、宏德化學(xué)工業(yè)有限公司、耐普羅塑膠五金制品有限公司、武漢力興(火炬)電源有限公司等。
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