《精細化打造超一流的現(xiàn)場》課程詳情
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課程背景：
工作現(xiàn)場輸出的不僅僅是產(chǎn)品或服務，更是企業(yè)的價值；企業(yè)現(xiàn)場管理是管理的基石，高效、規(guī)范、完善的車間管理是產(chǎn)品質(zhì)量的基礎保證，是團隊效益和市場競爭力的動力。
高效車間管理包含：工作標準化管理、生產(chǎn)任務達成、現(xiàn)場治理與目視化、精益管理、可持續(xù)管理等各方面，是一項綜合性的系統(tǒng)工程，為此其推行手法不僅是“片面的認知和理念的導入“，更是需要全局性與系統(tǒng)性，而“方法、工具、機制”的應用則是核心。
本課程以我國企業(yè)發(fā)展的階段普遍遇到的主要管理問題，與老師多年咨詢項目推行案例經(jīng)驗為基礎藍本，整合企業(yè)精細化管理的多種工具和方法及機制，通過思維的撥動、方法的演練，工具的導入、機制的循環(huán)等，將有效助力優(yōu)秀企業(yè)管理優(yōu)化的推行，打造星級現(xiàn)場，成就企業(yè)競爭力。
課程大綱：
第一講 精準定位生產(chǎn)企業(yè)的“價值鏈”與精細化生產(chǎn)
互動分享：管理者如何看待企業(yè)管理問題
互動：優(yōu)秀企業(yè)的表現(xiàn)形式（外在表現(xiàn)與內(nèi)在表現(xiàn)）
【案例-富士康-交期\成本\品質(zhì)管理優(yōu)點】
【案例-富士康訂單交期規(guī)劃-865計劃與953計劃】
【案例-海爾-SAP、人單合一管理優(yōu)點】
分析：如何系統(tǒng)性看待管理問題？
管理思維——約束出效率！
互動：案例1、案例2
結(jié)論：效率的產(chǎn)生原理、約束就一定不方便？
沒有約束管理的崗位工作現(xiàn)狀
有效約束缺失，執(zhí)行力越強破壞力越大！
生產(chǎn)型企業(yè)“價值鏈”分析
企業(yè)利潤獲取的“三大來源”（開源、節(jié)流、周轉(zhuǎn)）
生產(chǎn)企業(yè)的“三大流”（信息流、物資流、工藝流）
“三大流”驅(qū)動的 “4M1E”
生產(chǎn)企業(yè)關鍵業(yè)績指標（成本、品質(zhì)、交期）
生產(chǎn)企業(yè)運營平面圖（從生產(chǎn)訂單到產(chǎn)品交付全過程）
精益生產(chǎn)體系——豐田精益生產(chǎn)之屋
中國式生產(chǎn)企業(yè)精細化管理優(yōu)化“三方面”
敏捷制造——計劃與指令（計劃不對、努力白費）
現(xiàn)場執(zhí)行——工作標準化（追求業(yè)績、過程為先）
精益優(yōu)化——改善與增益（持續(xù)改善、精益求精）
第二講 敏捷制造——生產(chǎn)計劃與指令管理（信息流優(yōu)化）
常見生產(chǎn)企業(yè)計劃管理問題
少量多批加配套、缺乏標準協(xié)調(diào)指揮機制
計劃展望期短、準備期緊、準交率低
計劃不能鎖定，插單、改單等情況——生產(chǎn)非穩(wěn)定態(tài)
計劃不能完成，頻繁加班、員工累、品質(zhì)不良率高——持續(xù)穩(wěn)定率低
現(xiàn)場異常處理機制缺乏、老問題不能杜絕、異常機制缺失——靠領導管理
不能精準定位問題，不能導入月度生產(chǎn)異常案例分析
…..
敏捷制造——計劃管理模式
生產(chǎn)計劃前提——標準工時（UPH）與物料清單（BOM）
產(chǎn)銷平衡保障——主生產(chǎn)計劃機制（年度、季度、月度）
穩(wěn)定態(tài)生產(chǎn)保障——滾動生產(chǎn)計劃機制（周度、三日）
穩(wěn)定態(tài)生產(chǎn)保障——MRP物料需求機制
敏捷制造——指令執(zhí)行管理
生產(chǎn)指令內(nèi)涵
生產(chǎn)指令分解——拉式看板應用
生產(chǎn)異常處理——現(xiàn)場異常處理機制、異常處理單
生產(chǎn)異常攻關——快速反應小組與快速反應機制
生產(chǎn)異常改善——月度案例分析機制
敏捷制造——指令達成管理——六日工作法應用
有效達成生產(chǎn)指令的內(nèi)涵：OEC、PDCA 、SDCA
六日工作法——總述（歷史、背景、解決的問題、取得的成效）
六日工作法1—日計劃——每日工作任務分解到時段
六日工作法2—日準備——每日做好生產(chǎn)指令準備
六日工作法3—日協(xié)調(diào)——每日生產(chǎn)指令快速傳播
六日工作法4—日稽核——每日稽查、保障生產(chǎn)
六日工作法5—日考核——每日檢查生產(chǎn)業(yè)績
六日工作法6—日攻關——每日打通管理瓶頸
六日工作法三十六套組合拳（每一模塊分六個部分）
敏捷制造——生產(chǎn)信息流管理優(yōu)化“十六字方針”
第一段：前推后拉
第二段：滾動排查
第三段：頻繁調(diào)整
第四段：快速反應
《精細化打造超一流的現(xiàn)場》培訓受眾
公司領導、生產(chǎn)制造系統(tǒng)、計劃及物控系統(tǒng)、技術工藝系統(tǒng)、供應鏈系統(tǒng)等相關職能部門、崗位管理人員及骨干擔當。
《精細化打造超一流的現(xiàn)場》課程目的
理解精細化管理的本質(zhì)
明確精細化管理的原則
掌握精細化管理的操作步驟
掌握現(xiàn)場精細化的方法
《精細化打造超一流的現(xiàn)場》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精細化打造超一流的現(xiàn)場》所屬專題
現(xiàn)場管理、
生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善實務、
工廠精細化管理、
《精細化打造超一流的現(xiàn)場》授課培訓師簡介
沈老師
"教育及資格認證：
10年大型制造業(yè)管理經(jīng)驗
5年管理咨詢和培訓經(jīng)驗
講師經(jīng)歷及專長：
在10余年的南方工作經(jīng)驗中，沈老師從一線作業(yè)人員做起，歷任輔導員、儲備干部、班組長、QC品控員、IE工程師、生產(chǎn)主管、PMC計劃主管、供應鏈主管，至今5年以上培訓師、咨詢師從業(yè)經(jīng)驗（含工作期間）。深入掌握日企、臺企管理思想，專注生產(chǎn)制造型企業(yè)管理優(yōu)化，精通“信息流、物資流、工藝流”，為累計超過300多家工廠提供調(diào)研診斷、現(xiàn)場咨詢、培訓等管理升級服務，結(jié)合中國企業(yè)實際情況，給出針對性解決方案，輕松實現(xiàn)高效管理。
沈老師擅長的課程有：《企業(yè)智能化工廠導入---向富士康學習工業(yè)4.0》、《智能化工廠的規(guī)劃設計---中國制造2025、》《MES制造執(zhí)行系統(tǒng)--搭建實務》、《精細化生產(chǎn)管理導入實務》、《PMC-生產(chǎn)計劃與物料控制》、《生產(chǎn)組織管理策略與信息化》、《生產(chǎn)計劃與成本控制》、《如何構建敏捷的供應鏈系統(tǒng)》、《采購管理與供應鏈優(yōu)化》、《高效物流與倉儲管理》、《現(xiàn)代采購技術與供應商管理》等課題。
培訓客戶及培訓風格：
深圳華為、東莞港芝電子、佛山萬家樂電器、香港茂森集團、天光科技、盈科電子、英群科技股份、東莞穎暉電器、東莞泰康連接器、東莞順晟電腦、河南環(huán)宇集團、新飛電器、科隆集團、北方儀表、香港中南印刷、維達紙業(yè)、深圳福興盛包裝、玖龍紙業(yè)、雋思印刷、佛山市博正包裝、河南威猛振動、佛山能拓工業(yè)爐、佛山市偉成機器、土禾通風設備、振源機械、豫通集團、廣東聯(lián)塑集團、湖南金聯(lián)星特種材料、華德汽車彈簧、南通永高鋼絲、泰合碳纖維（東莞）、佛山本田汽車零部件制造、佛山市曄彩金屬噴涂、新星化工冶金材料、佛山市百麗池涂料、廣州美亞、河南中煙集團、廣東嘉士利食品、河南雙匯集團、湖南旺旺食品、河南大長遠集團、中航工業(yè)豫北轉(zhuǎn)向器系統(tǒng)、河南艾普利、河南廣瑞汽車部件股份、長葛大陽紙業(yè)、河南浪迪陶瓷、長葛遠東陶瓷、長葛明泰\東宏陶瓷、新鄉(xiāng)華菱電源、新鄉(xiāng)口口妙食品、石家莊弘盛科技、福建圣象地板、廣東江門煙草、貴陽移動、神火集團、神華集團、沈陽飛機制造廠、高銘電子（惠州）有限公司、福建華宇集團、重慶西南鋁業(yè)、鄂爾多斯天安公交集團……
沈老師培訓現(xiàn)場生動有趣：采用講師講授、案例研討、角色扮演、行動計劃、情境模擬等多樣化的方式，引導學員思考和掌握實用管理智慧。培訓成果現(xiàn)場轉(zhuǎn)化：結(jié)合企業(yè)調(diào)研問題診斷，為需要加強企業(yè)系統(tǒng)管控能力給出實用解決措施，有效支持企業(yè)快速發(fā)展和綜合績效的快速實現(xiàn)，并幫助企業(yè)及時轉(zhuǎn)化培訓效果。
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