《工藝流程規(guī)劃和設(shè)計》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 課程背景：
前言：設(shè)計和研發(fā)是制造語言的設(shè)計，工藝是制造語言的傳遞和復制，是從原材料到成品轉(zhuǎn)化的全過程。優(yōu)秀的工藝設(shè)計，能夠使原材料，半成品和成品形成流動的整體。通過該課程的學習，不但可以掌握工藝規(guī)劃的整體流程，而且可以獲得各個階段的具體指導方法。通過課程學習，企業(yè)可以根據(jù)自身的實際情況，搭建自己的工藝路線和制造系統(tǒng)。通過課程的學習，工藝工程師和IE工程師，可以從宏觀角度對工藝設(shè)計進行系統(tǒng)學習，也可以將具體方法倫和工具用于日常的工作實踐，提高工程師的工作效率，規(guī)范工程師的解決問題的方式，爭取第一次把事情作對，避免后期糾錯的風險和成本。本門課程涵蓋了工藝設(shè)計和工藝規(guī)劃的所有內(nèi)容，形成了完善的課程體系。同時可以根據(jù)培訓對象的具體問題和需求，調(diào)整課程內(nèi)容的重點，達到精準培訓的效果。




課程大綱：

一、工藝的構(gòu)成
從原材料到成品的工序
各個工序的作業(yè)
二、產(chǎn)品開發(fā)和工藝設(shè)計流程
產(chǎn)品開發(fā)和產(chǎn)品生產(chǎn)的里程碑事件
產(chǎn)品開發(fā)和產(chǎn)品生產(chǎn)流程的質(zhì)量控制
新產(chǎn)品的工藝流程設(shè)計
三、客戶需求和產(chǎn)能規(guī)劃
節(jié)拍時間
產(chǎn)能規(guī)劃的定義
產(chǎn)能規(guī)劃的策略選擇
案例分析
四、如何利用線性規(guī)劃制定產(chǎn)能規(guī)劃策略
4.1 決策變量
4.2 目標函數(shù)
4.3 約束條件
4.4 利用Excel進行產(chǎn)能規(guī)劃
五、產(chǎn)線設(shè)計和布局規(guī)劃
常見的布局分類
系統(tǒng)布局設(shè)計方法
布局設(shè)計的常用分析工具
布局設(shè)計的評價原則和指標
案例分析
六、過程能力研究
過程能力的意義與計算
潛在過程能力意義與計算
過程能力指數(shù)Cpk
過程能力指數(shù)Cpm和Cp
過程績效指數(shù)Pp和Ppk
非連續(xù)型數(shù)據(jù)Z值估算
設(shè)備能力Cmk
七、防錯/Poka Yoke
防錯流程
防錯工裝
防錯方式
應用案例
八、標準化作業(yè)SOP
為什么要做SOP
SOP的構(gòu)成要素
SOP的形式
對SOP的一些錯誤理解
VR技術(shù)在SOP的應用
九、工藝優(yōu)化和效率提升
流程的優(yōu)化
加工的改善
檢驗的改善
搬運的改善
停滯的改善
作業(yè)的優(yōu)化
10、工藝規(guī)劃的展望
傳統(tǒng)產(chǎn)品研發(fā)模式
理想產(chǎn)品研發(fā)模式
基于MBD技術(shù)的平臺架構(gòu)
基于MBD的設(shè)計工藝一體化


《工藝流程規(guī)劃和設(shè)計》培訓受眾
制造工程師，工業(yè)工程工程師，工藝工程師，過程質(zhì)量工程師，生產(chǎn)主管以及制造運營的相關(guān)管理人員。

《工藝流程規(guī)劃和設(shè)計》課程目的
系統(tǒng)掌握產(chǎn)品過程開發(fā)，工藝流程設(shè)計，系統(tǒng)布局設(shè)計和產(chǎn)線設(shè)計，過程能力研究和系統(tǒng)防錯，客戶需求和產(chǎn)能管理，標準化作業(yè)以及CAM技術(shù)在工藝設(shè)計的應用。通過以上方法論的學習，學員可以從總體上理解工藝設(shè)計的宏觀思想，具備從工作站設(shè)計到系統(tǒng)產(chǎn)線設(shè)計的能力，達到產(chǎn)品批量轉(zhuǎn)化的能力，實現(xiàn)研發(fā)產(chǎn)品的精確復制，為實現(xiàn)精益制造打下堅實的基礎(chǔ)


《工藝流程規(guī)劃和設(shè)計》所屬分類
生產(chǎn)管理

《工藝流程規(guī)劃和設(shè)計》所屬專題
流程管理、流程建設(shè)、流程變革管理培訓、

《工藝流程規(guī)劃和設(shè)計》授課培訓師簡介

《工藝流程規(guī)劃和設(shè)計》報名服務(wù)流程

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