《精細化打造一流現(xiàn)場》課程詳情
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課程背景:
做為一名合格的基層管理者,制造現(xiàn)場的管理活動的是其核心業(yè)務(wù),不僅要掌握具體的作業(yè)技能,更需要掌握科學的管理知識和管理技能。本課程旨在幫助學員系統(tǒng)地理解和應(yīng)用制造現(xiàn)的精細化管理常見的管理方法,以提高現(xiàn)場管理水平為目的。
課程大綱:
第一篇:精細化管理的必要性
1. 重新認識我們的企業(yè)
1.1 企業(yè)經(jīng)營的目的和承擔的責任
1.2 百年企業(yè)的經(jīng)營秘訣
1.3 我們期望的現(xiàn)場是怎樣的?
1)優(yōu)秀的現(xiàn)場:整潔、安全、高效
2)我們現(xiàn)場的差距
2. 精細化管理概述
2.1什么是精細化管理?
2.2精細化管理的必要性
1)市場環(huán)境的變化
2) 確保核心競爭力的要求
3) 效率的觀點
3.制造現(xiàn)場精細化體系的構(gòu)建
3.1制造現(xiàn)場三大要素
3.2制造現(xiàn)場的精細化概念圖
3.3六大管理及其管理指標化(5S/標準/人/物流/設(shè)備/品質(zhì))
第二篇:制造現(xiàn)場精細化推進方法
1.5S及安全管理
1.1 5S活動
1)5S的基本原則
2)5S各階段方法要點
●整理要點-紅牌,免責區(qū)域,6S日
●整頓要點-“三正”,目視化
●清掃要點-工具開發(fā)
●清潔要點-制度化(責任/檢查/激勵)
●素養(yǎng)要點-習慣化
1.2 安全管理活動
1)災(zāi)害發(fā)生機理
2)安全管理的三原則
3)危險預(yù)知訓(xùn)練(KYT)活動
4)環(huán)境管理及改善
2. 標準作業(yè)管理
2.1標準化概述
1)標準化的定義
2)標準化的重要性
3)標準化的目的與原則
2.2作業(yè)標準及其構(gòu)成體系
1)作業(yè)標準通則
2)工程作業(yè)標準
3)作業(yè)指導(dǎo)書
2.3 標準的制改定管理
1)制定作業(yè)標準的四個基本條件
2)標準作業(yè)的要素構(gòu)成
2.4 標準作業(yè)改善活動
1)標準作業(yè)遵守率管理
2)日常點檢表 (項目確定/點檢方法/結(jié)果分析)
3)標準改善活動
3. 人員管理
3.1人員管理概述
3.2工作分派
3.3現(xiàn)場巡視與變化點管理
3.4人員培訓(xùn)與多能工活動
3.5作業(yè)浪費的改善與提案活動
3.6人員其它管理
4. 物流管理
4.1 物流管理的重要性
4.2 生產(chǎn)方式的物流分類
4.3 標準在庫量管(最大/最小量/緩沖庫存)
4.4 半制品供應(yīng)標準化
4.5 搬運(搬運的形式和方法)
4.6 先入先出FIFO
5. 設(shè)備管理
5.1設(shè)備維護管理的責任分工
5.2設(shè)備故障的解析
5.3 設(shè)備自主維護活動
5.4 設(shè)備管理看板及安燈(Andon)
5.5 快速切換
6. 品質(zhì)管理
6.1品質(zhì)管理的概念
6.2品質(zhì)的要求
6.3制造過程的品質(zhì)保證
6.4 制造過程管理和檢驗
6.5 品質(zhì)問題的分析與反饋
第三篇:制造現(xiàn)場精細化推進方法
1. 建立系統(tǒng)的評價體系
1.1成立評價組織
1.2明確評價項目和評價方式
1.3評價實施及持續(xù)改進
2. 持續(xù)改進活動
2.1 改善的基本精神
2.2 問題與問題意識
2.3 解決問題的方法
1)5-Why分析
2)ECRS
3)流程分析
→答疑(Q&A)
《精細化打造一流現(xiàn)場》培訓(xùn)受眾
現(xiàn)場基層管理人員。
《精細化打造一流現(xiàn)場》課程目的
正確理解基層管理者的角色和承擔的責任;
掌握現(xiàn)場六大項目的優(yōu)秀管理方法和工具。
能夠系統(tǒng)化實施現(xiàn)場精細化改善活動
《精細化打造一流現(xiàn)場》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精細化打造一流現(xiàn)場》所屬專題
現(xiàn)場管理、
生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善實務(wù)、
工廠精細化管理、
《精細化打造一流現(xiàn)場》授課培訓(xùn)師簡介
王建新
王建新老師:
教育及資格認證:
高級講師
TPM專家培訓(xùn)資格證
韓國KSA(KOREAN STANDARDS ASSOCIATION)
TPM推進導(dǎo)師資格證
中國設(shè)備管理協(xié)會全面生產(chǎn)委會委員會
了解JIPM獲獎標準
熟悉新《TPM加工組立》且課程內(nèi)容與此書思路高度契合
講師經(jīng)歷及專長:
大型韓資化工企業(yè)從事TPM推進15年,任職TPM事務(wù)局長十三年,獲韓國KSA TPM專門家資格。13次赴韓國進行TPM交流,負責系統(tǒng)推進TPM活動及現(xiàn)場的5S活動、合理化建議(提案)活動,及自主維護和各種課題改善活動。企業(yè)自主維護活動順利通過4階段,計劃維護活動順利通過3階段,瓶頸工程設(shè)備綜合效率OEE從47%提高到84%。9次帶隊參加韓國TPM活動成果大會,曾獲得韓國忠清南道地區(qū)小組成果大會特別獎。創(chuàng)建并成功運行職工技能道場。
2次赴日本研修TPS;在領(lǐng)導(dǎo)、組織企業(yè)內(nèi)部精益生產(chǎn)和生產(chǎn)革新活動具有豐富的經(jīng)驗,對改善企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì),提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本等做出了顯著成績。
臺資機械產(chǎn)品公司設(shè)計部長,從事小型齒輪減速器的設(shè)計和制造。
1990年畢業(yè)于哈爾濱科技大學精密儀器專業(yè),國有軍工企業(yè)從事機械加工工藝、全面質(zhì)量管理等工作9年。
王老師擅長課程有:TPM、5S、精益生產(chǎn)、班組長能力提升、現(xiàn)場改善、創(chuàng)新活動。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風格:
SANYO Electric、常州天合光能、上海住建、Henkel Chemical、紫江集團、PERFETTI VAN MELLE、KOSTAL-華陽、杭州眼力健、南都電源、MAR、SAINT-GOBAIN GLASS、CATERPILLAR、北車集團、三一重工、蘇泊爾、晶科能源、溫州Valeo、寧波BorgWarner、寧波特艾克、蔡司工業(yè)測量技術(shù)、富士通天電子、聯(lián)合汽車電子、通領(lǐng)汽車飾件、中國第一鉛筆股份、神舟新能源、通用電氣醫(yī)療系統(tǒng)、卡特彼勒、日東電工、哈藥集團、伊怡乳業(yè)、鑫晟科技、金亭汽車線束、三電汽車空調(diào)、貝卡爾特合金材料、德爾格醫(yī)療器械、東洋炭素、普利茂斯永樂膠帶、克朗斯機械、乾大化工材料、美國聯(lián)合技術(shù)消防安保公司、金寶醫(yī)療器材、珀金斯動力系統(tǒng)科技、晶科能源、金德精密配件、亞東工業(yè)、日立化成工業(yè)、洛普蘭機械設(shè)備、德可汽車配件、中車株洲電機、上?死娮、鈴木加普騰鋼絲、藤倉橡膠、佳通輪胎、和承汽車配件、百爾羅赫塑料添加劑、日靜減速機、重山風力設(shè)備、荷貝克電源系統(tǒng)、星恒電源股份、雅馬哈樂器、國泰精密機件、海灣石化、大和熱瓷電子、泰光化纖、大金氟化工、萬華化學、萊士血制品、金堆城鉬業(yè)、黃河水電等
王老師能根據(jù)企業(yè)培訓(xùn)需求,或企業(yè)現(xiàn)狀識別企業(yè)培訓(xùn)需求,并根據(jù)企業(yè)特點量身定做,專門策劃針對性強的培訓(xùn)課程,從而提高培訓(xùn)的效果。知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。