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TPM設(shè)備改善與效能提升 下載課程WORD文檔
添加時間:2023-02-07      修改時間: 2023-02-07      課程編號:100290156
《TPM設(shè)備改善與效能提升》課程詳情
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課程背景:
經(jīng)過改革開放40多年的高速發(fā)展,中國經(jīng)濟由弱到強,生產(chǎn)方式發(fā)生深刻變化,自動化、智能化方興未艾,工業(yè)4.0、“中國制造2025”撲面而來。企業(yè)由勞動密集型逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)橘Y本密集型、技術(shù)密集型、設(shè)備密集型,生產(chǎn)的產(chǎn)品也由技術(shù)含量低、低附加值的產(chǎn)品向高科技、高附加值的產(chǎn)品轉(zhuǎn)變。
當(dāng)今的社會對企業(yè)管理提出了更高的要求,希望產(chǎn)品開發(fā)更能把握客戶的真正需求,生產(chǎn)管理更加精細化、效率更高、成本更低、品質(zhì)更好。為了更好的實現(xiàn)精細化管理,很多企業(yè)積極導(dǎo)入TPM的管理,尤其是一些設(shè)備主導(dǎo)型的企業(yè)。希望能借助TPM的工具,實現(xiàn)設(shè)備的安定化高效高品質(zhì)生產(chǎn)。
但是,很多企業(yè)在導(dǎo)入TPM的時候,遇到了各種各樣的問題,不了解TPM的實質(zhì),不知道如何推進TPM,設(shè)備管理仍然停留在事后維修上,設(shè)備的問題導(dǎo)致不良品頻出影響企業(yè)的信譽,設(shè)備的頻繁修理給企業(yè)生產(chǎn)帶來很多損失,設(shè)備的維修費用居高不下,安全問題經(jīng)常發(fā)生,員工的士氣低下……


課程大綱:

第一章 認(rèn)識TPM活動
1.什么是TPM
(Total Productive Maintenance)
2.TPM的“三全”的特點:全效率;全系統(tǒng);全員
3.TPM的“三大管理思想”
預(yù)防;0故障;全員參加與小集團活動
全員參加是基礎(chǔ),小集團活動是執(zhí)行力的保證
4.TPM的“五大要素”:設(shè)備綜合效率;生命周期;各部門;各層級;自主小組
5.TPM解決的設(shè)備“六大損失”:計劃停機;故障停機;準(zhǔn)備停機;加速損失;速度損失;不良損失
6.TPM活動的效果
顧客滿意:品質(zhì)、成本(效率、LOSS)、D(LT、在庫)
企業(yè)文化:員工參與意識、改善意識、士氣、技能、團隊精神
社會責(zé)任:安全、環(huán)境
7.TPM的八大支柱:前期管理;自主保全;計劃保全;個別改善;質(zhì)量保養(yǎng);事務(wù)改善;安全環(huán)境;教育培訓(xùn)

第二章 TPM活動的開展步驟
1.TPM導(dǎo)入的宣傳
2.建立TPM的推進機構(gòu)
1)TPM推進委員會的組織架構(gòu);2)TPM推進委員會組織職責(zé)與權(quán)限;3)TPM委員會活動流程圖
3.制定TPM基本方針和目標(biāo)
4.制定TPM推進總計劃
5.建立設(shè)備前期管理體制
6.建立操作人員的自主維修體制和計劃
7.維修部門建立維修體制和計劃
8.提高操作與維修技能的培訓(xùn)
9.實施TPM、提高設(shè)備綜合效率
10.總結(jié)提高,全面推行TPM

第三章 設(shè)備前期管理
1.設(shè)備前期管理概述
1)設(shè)備前期管理內(nèi)容:規(guī)劃、設(shè)計、購買、制造、安裝、調(diào)試與評價、驗收階段、初期運行與信息管理制度建立
2)設(shè)備前期管理的意義:安全、投資收益、使用效率、生命周期、產(chǎn)品品質(zhì)、空間使用、維修點檢
3)設(shè)備前期管理的職責(zé)分工:規(guī)劃決策部門、工藝部門、設(shè)備管理部門、基礎(chǔ)設(shè)施部門、安全環(huán)保部門、生產(chǎn)部門、質(zhì)量檢查部門
4)設(shè)備前期管理程序(實例)
2.設(shè)備的規(guī)劃與設(shè)計
1)設(shè)備投資目的檢討
2)設(shè)計設(shè)備的規(guī)格、要求(品質(zhì)目標(biāo)、效率目標(biāo))
3)進行不同品牌設(shè)備(主要零件)的情報收集
4)選擇設(shè)備的廠家與品牌(必要時采用招標(biāo)形式)
性能(安全、效率、品質(zhì)、操作性、可靠性、維修性等)
價格(設(shè)備本身、使用成本、維修成本等)
其他(前瞻性、節(jié)能環(huán)保性、場地、廠家信譽等)
5)制定設(shè)計方案
6)進行設(shè)備或設(shè)備設(shè)計方案的全面評估與審查
產(chǎn)品品質(zhì)
經(jīng)濟性或投資回報率(投資費用、使用成本、維修成本、使用效果、生命周期)
設(shè)備性能(安全性、操作性、可靠性、維修性、節(jié)能環(huán)保)
其他(兼容性、前瞻性、場地、廠家信譽等)
3.設(shè)備的購買與制造
4.設(shè)備的安裝、調(diào)試、評估
1)設(shè)備安裝與調(diào)試的注意事項
2)設(shè)備性能評估(動作、速度、可靠性、溫度、氣壓、油壓、計數(shù)、重要零件等)
3)設(shè)備效率評估(時間稼動率、性能稼動率、綜合稼動率、單位時間產(chǎn)出)
4)產(chǎn)品品質(zhì)評估(外觀、尺寸、特性、合格率)
5)進行設(shè)備的安全風(fēng)險評估
6)點檢維修性評估
5.設(shè)備的驗收驗收、移交
6.設(shè)備的使用準(zhǔn)備
1)進行設(shè)備登錄管理及相關(guān)資料建檔:①設(shè)備出廠清單和檢驗合格單;②機械及電氣圖紙;③使用說明書
2)制定該設(shè)備相關(guān)的規(guī)程:①操作指導(dǎo)書;②安全操作與維護指導(dǎo)書;③5S項目表;④點檢表;⑤交接班記錄;⑥耗材更換基準(zhǔn);⑦維修履歷表
3)確定操作人員、維修人員、管理人員的職責(zé)及外部維修的聯(lián)絡(luò)方式
4)進行操作人員、維修人員、管理人員的相關(guān)培訓(xùn)
5)明確消耗材和備品的購買渠道并準(zhǔn)備初期在庫

第四章 設(shè)備自主保全活動
1.自主保全概述
1)定義:一線員工對設(shè)備自主開展點檢、維護與管理,使設(shè)備處于理想狀態(tài)的活動
2)內(nèi)容:①使用條件的遵守;②日常點檢的實施(清掃、注油、緊固、開關(guān)的檢查等);③消耗品及易損件的更換;④劣化的復(fù)原;⑤常見故障排除;⑥改善活動
2.自主保全的“四會”
1)會使用:①熟悉設(shè)備安全須知;②熟練按標(biāo)準(zhǔn)操作;③進行設(shè)備的條件設(shè)定
2)會保養(yǎng):①設(shè)備的5S;②日常點檢;③耗材與備品更換;④劣化的恢復(fù)
3)會排障:①掌握常見故障排除方法;②故障的“報連商”的體制
4)會改善:綜合效率提升、產(chǎn)品品質(zhì)改善
3.自主保全的實施
1)制定自主保全的規(guī)范文件
使用:①設(shè)備安全須知;②設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn);③設(shè)備條件設(shè)定
保養(yǎng):④設(shè)備5S規(guī)定;⑤設(shè)備點檢票;⑥耗材備品的更換規(guī)范;⑦設(shè)備的校正規(guī)范
排障:⑧常見故障及排除方法;⑨維修履歷;⑩故障的“報連商”的體制
2)進行相關(guān)人員的教育培訓(xùn)(參見第七章)
3)設(shè)備的清掃:灰塵垃圾清掃干凈;清掃變檢查(油量螺絲等)-發(fā)現(xiàn)潛在問題;加油緊固等;發(fā)生源及清掃困難部位的改善對策;培養(yǎng)愛惜設(shè)備的習(xí)慣
4)日常點檢的實施
“八定一成”:定點、定項、定標(biāo)、定期、定法、定人、定表、定流程、成閉環(huán)
點檢內(nèi)容:速度、溫度、電流、電壓、電阻、壓力、聲音、泄露、整頓、松動、腐蝕、龜裂、磨損
點檢記錄分析與對策:①不良處置;②通過數(shù)據(jù)進行預(yù)測(工程能力分析);③X-R管理圖
5)設(shè)備耗材與備品的更換:①潤滑劑、冷卻劑等消耗類;②磨損類;③燈泡等壽命
6)設(shè)備的定期調(diào)校
7)設(shè)備的故障排除
常見設(shè)備故障的發(fā)生原因及修理方法
突發(fā)故障的處置
故障處理時的“報連商”
8)設(shè)備的改善——設(shè)備改善的主要方向:停機改善、性能改善、不良改善

第五章 設(shè)備計劃保全活動
1.設(shè)備計劃保全概述
1)定義:企業(yè)(設(shè)備主管部署)有計劃地對設(shè)備進行預(yù)防性的管理、維護、保養(yǎng)
2)計劃保全的分類
定期保全:依據(jù)于設(shè)備老化關(guān)聯(lián)的指標(biāo)確定修理周期,到修理周期時無條件的修理
預(yù)測保全:設(shè)備生命周期的故障曲線(初期故障、偶發(fā)故障、磨損故障)
事后保全:一要記錄維修經(jīng)歷,二要定期進行分析維修經(jīng)歷開展預(yù)測保全
3)正確處理計劃保全和自主保全的關(guān)聯(lián)(參見“自主保全和計劃保全的關(guān)聯(lián)圖”)
4)計劃保全使用的范圍(參見“設(shè)備等級與計劃保全類別的關(guān)聯(lián)圖”)
5)設(shè)置專門的保全部門
6)設(shè)備保全計劃
2.設(shè)備計劃保全的實施
1)成立推進小組對設(shè)備進行評價和現(xiàn)狀把握(參見“范本・設(shè)備評價基準(zhǔn)表”)
2)構(gòu)筑信息管理體制
故障數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)(故障記錄、維修記錄、設(shè)備MTBF、MTTR等)
保全管理系統(tǒng)(設(shè)備履歷、維修計劃、檢查計劃)
預(yù)算管理系統(tǒng)(備品、修理廠家等)
圖紙、運行數(shù)據(jù)、信賴性數(shù)據(jù)等
3)構(gòu)筑定期保全體制
確定對象設(shè)備、重點部位、保全計劃
制定檢查基準(zhǔn)與驗收基準(zhǔn)
制定定期保全的程序與管理體制
提高定期保全的效率減少對生產(chǎn)的影響
4)構(gòu)筑預(yù)知保全體制
培養(yǎng)專業(yè)技術(shù)人員對設(shè)備故障的提前預(yù)知能力
確定對象設(shè)備、重點部位
制定預(yù)知保全的程序與管理體制
5)設(shè)定保全目標(biāo)持續(xù)推進改善
故障件數(shù)、短暫停件數(shù)、MTBF、MTTR
設(shè)備故障損失費用
節(jié)約保全費
3.設(shè)備計劃維修管理
1)設(shè)備維修的方式;2)設(shè)備故障原因分析;3)設(shè)備維修類別;4)設(shè)備維修實施階段管理(準(zhǔn)備、實施、驗收、記錄)
4.建立設(shè)備點檢制度
1)什么是點檢制
點檢制的分類(日常點檢、定期點檢、精密點檢)
點檢制的“八定”
點檢項目的選定(開機前、運行中、停機后)
點檢方法“五感”
2)點檢的四大標(biāo)準(zhǔn):維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn);給油脂標(biāo)準(zhǔn);點檢標(biāo)準(zhǔn);維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
3)點檢的實施
4)做好設(shè)備點檢工作應(yīng)明確的關(guān)系
5)精密點檢和劣化傾向管理

第六章 個別改善
1.個別改善概述
2.設(shè)備運行的(三)六大損耗:(①無計劃;②準(zhǔn)備;③故障)停機損耗/(④加速;⑤速度)性能損耗/⑥費品次品損耗
3.零故障與設(shè)備效率改善
零故障的基本思考方向
故障原因分析
故障的冰山理論
4.設(shè)備綜合效率
設(shè)備綜合稼動率=時間稼動率/性能稼動率/合格品率
設(shè)備效率損失:停止損失/性能損失/不良損失
突發(fā)型故障/劣化型故障(機能低下OR質(zhì)量低下)
MTBF與MTTR
5.個別改善的三大支柱:全員改善提案制度;班組主題改善活動;部門課題改善活動
6.個別改善的整體推行方法
獎勵為主/中期量化/建立改善提案臺帳/逐漸標(biāo)準(zhǔn)化/組織發(fā)表
個別改善的步驟
7.個別改善的手法
Why-why法
PM分析法
分析步驟:現(xiàn)象明確化(5W1H)/物理分析/探討現(xiàn)象成立條件/特性要因圖(5M1E)/主因確定
統(tǒng)計分析法
分步分析法

第七章 設(shè)備環(huán)境改善
1.設(shè)備5S管理
1)設(shè)備整理(處理非必要設(shè)備/建立非必要設(shè)備廢棄程序)
2)設(shè)備整頓
整頓的方法(全格發(fā)/直角法)
整頓的注意事項(設(shè)備操作規(guī)程/設(shè)備空間的合適化/擺放順序)
工具的整頓(易拿取/易歸位/易管理 形跡管理)
切削工具的整頓
3)設(shè)備清掃
清掃前的準(zhǔn)備(安全教育/常識教育/技術(shù)準(zhǔn)備)
實施清掃
查找“六源”并予以解決
4)設(shè)備清潔(工作結(jié)束后的5分鐘3S活動)
5)員工素養(yǎng)(4S、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行/改善意識/文明禮儀/團隊精神)
6)定期進行5S的檢查與評比
2.目視化管理
1)目視化管理的手段:設(shè)備的定置管理/看板管理/紅牌作戰(zhàn)/顏色管理/識別管理
2)目視化管理的應(yīng)用
作業(yè)指示看板/運用顏色管理儀表/停機狀況及原因看板
日常保養(yǎng)看板與責(zé)任者/保養(yǎng)確認(rèn)單/一條直線法
3)目視管理化的推進
3.設(shè)備的安全管理
1)設(shè)備安全教育的內(nèi)容和方式
2)設(shè)備安全制度管理:崗位責(zé)任制/定人定機制度/操作證制度/安全檢查、檢驗制度/維修保養(yǎng)制度/交接班制度
4.設(shè)備安全操作規(guī)程管理
5.設(shè)備傷害防范
設(shè)備傷害類型(卷入/纏繞/碾壓/擠壓/剪切/沖撞/飛出物打擊/墜落打擊/跌倒等)
實現(xiàn)設(shè)備安全的措施(本質(zhì)安全技術(shù)/安全防護/提醒信息/勞保用品)
6.設(shè)備傷害防范
7.電氣設(shè)備安全管理
8.設(shè)備安全檢查:制作安全檢查表/作業(yè)崗位日常檢查/安全人員巡回檢查/設(shè)備管理人員檢查/綜合檢查
9.設(shè)備事故處理

第八章 教育培訓(xùn)
1.操作人員的教育培訓(xùn)
1)設(shè)備操作類培訓(xùn):安全操作須知;設(shè)備操作手順;設(shè)備條件管理
2)設(shè)備自主保全類培訓(xùn):設(shè)備5S方法;點檢耗材交換
3)設(shè)備故障排除類培訓(xùn)
4)產(chǎn)品品質(zhì)教育培訓(xùn)(發(fā)現(xiàn)和預(yù)知品質(zhì)異常的能力)
5)提高設(shè)備效率的培訓(xùn)
6)發(fā)現(xiàn)和改善設(shè)備問題點的能力培訓(xùn)
7)預(yù)知和發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常的能力培訓(xùn)
8)單獨解決發(fā)生在自己業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的問題的能力培訓(xùn)
9)報告聯(lián)絡(luò)商談的培訓(xùn)
2.維修人員的訓(xùn)練內(nèi)容
1)設(shè)備操作類培訓(xùn)
2)設(shè)備自主保全類培訓(xùn)
3)設(shè)備檢修方法與驗收標(biāo)準(zhǔn)
4)設(shè)備故障排除類培訓(xùn)
基礎(chǔ)的機械電氣控制類相關(guān)知識
檢修工具和器具、試驗儀器、儀表的使用方法
設(shè)備的構(gòu)造、工作原理、性能、參數(shù)相關(guān)知識
設(shè)備常見故障、歷史發(fā)生故障的發(fā)生原因與排除方法
設(shè)備故障解析步驟
5)產(chǎn)品品質(zhì)教育培訓(xùn)(發(fā)現(xiàn)和預(yù)知品質(zhì)異常的能力)
6)提高設(shè)備效率的培訓(xùn)
7)發(fā)現(xiàn)和改善設(shè)備問題點的能力培訓(xùn)
8)預(yù)知和發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常的能力培訓(xùn)
9)單獨解決發(fā)生在自己業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的問題的能力培訓(xùn)
10)報告聯(lián)絡(luò)商談的培訓(xùn)
3.教育培訓(xùn)中的注意事項
1)新產(chǎn)品、新材料、新工藝、新設(shè)備導(dǎo)入時相關(guān)人員的統(tǒng)一培訓(xùn)與專門培訓(xùn)
2)調(diào)崗/復(fù)職/長假后的人員的教育是否充分
3)工程內(nèi)重大安全、品質(zhì)事件要全員定期教育
4)要注意確認(rèn)和檢查教育的效果
5)特殊設(shè)備的工種要專門培訓(xùn)
6)要進行重點設(shè)備崗位的多能工培訓(xùn)

《TPM設(shè)備改善與效能提升》培訓(xùn)受眾
總工程師,制造總監(jiān),生產(chǎn)/設(shè)備/工程部經(jīng)理,生產(chǎn)/設(shè)備/工務(wù)主管,維修/工務(wù)工程師,維修班長及維修技師等企業(yè)設(shè)備管理和維修的人員,TPM推進辦主任及專員等。

《TPM設(shè)備改善與效能提升》課程目的
具體掌握的知識點
1.全面理解TPM的理念與原則
2.熟練掌握TPM實施的具體要求與做法
3.有效推進本企業(yè)實施TPM的管理
通過TPM的推進,企業(yè)會實現(xiàn)
1.大幅度降低設(shè)備故障率,實現(xiàn)安定高效生產(chǎn)
2.改善產(chǎn)品品質(zhì),提高企業(yè)信譽
3.提高設(shè)備相關(guān)人員素質(zhì),實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展

《TPM設(shè)備改善與效能提升》所屬分類
生產(chǎn)管理

《TPM設(shè)備改善與效能提升》所屬專題
TPM全面設(shè)備管理、TPM生產(chǎn)設(shè)備維護培訓(xùn)如何改善設(shè)備效率培訓(xùn)、如何有效實施TPM培訓(xùn)、

《TPM設(shè)備改善與效能提升》授課培訓(xùn)師簡介
李老師
李老師:
教育及資格認(rèn)證
 高級顧問
 6S/IE/TWI/TPM/JIT
 桂林電子科技大學(xué)本科畢業(yè)
 中山大學(xué)EMBA工商管理
 21年世界500強生產(chǎn)管理經(jīng)驗
 日本精益管理實戰(zhàn)資深顧問,生產(chǎn)管理與革新專家。
講師經(jīng)歷及專長:
 李老師在世界五百強柯尼卡美能達集團(日資)工作21年,從技術(shù)部技術(shù)員做起,到科長,到生產(chǎn)部經(jīng)理,高級經(jīng)理。負(fù)責(zé)的產(chǎn)品從精密的多角馬達/打印頭,到碳粉盒及感光鼓,從小型的打印機到辦公用復(fù)印機到印刷廠用的彩色高端印刷機。業(yè)務(wù)內(nèi)容從生產(chǎn)設(shè)備維修,產(chǎn)品品質(zhì)改善,生產(chǎn)管理,到工廠的改革與運營。管理超過2000人以上的組織,有豐富的工廠管理與改革經(jīng)驗。
 1998-2004年 世界五百強柯尼卡美能達集團(日資)——設(shè)備管理部科長,負(fù)責(zé)打印機/復(fù)印機生產(chǎn)設(shè)備維護,新機種導(dǎo)入,設(shè)備及組裝工藝技術(shù)人員培養(yǎng)等工作;
 2004-2010年 世界五百強柯尼卡美能達集團(日資)——生產(chǎn)部經(jīng)理,負(fù)責(zé)DEVICE生產(chǎn)部的全面生產(chǎn)管理工作;
 2010-2018年 世界五百強柯尼卡美能達集團(日資)——生產(chǎn)部高級經(jīng)理,負(fù)責(zé)整個工廠的全面生產(chǎn)管理工作,工廠場地設(shè)備等資源的統(tǒng)一管理。2016年后,兼任柯尼卡美能達各生產(chǎn)據(jù)點的現(xiàn)場診斷員,指導(dǎo)各據(jù)點改善工作;
 2000-2003年負(fù)責(zé)打印機的生產(chǎn)技術(shù)工作,取得了產(chǎn)品的市場到貨良品率99.95%的驕人成績;
 2004年導(dǎo)入新一代激光打印頭,生產(chǎn)不良率從30%下降到0.2%,市場良品率達到99.9%;
 2006年導(dǎo)入打印機復(fù)印機的精密部件空氣潤滑非接觸式多角掃描馬達,良品率達99.9%;
 2008年推動JIT生產(chǎn),提高效率23%,減少在庫34%;
 2012年導(dǎo)入彩色復(fù)印機新產(chǎn)品,生產(chǎn)效率提升15%,到貨良品率99.5%;
 2014年,領(lǐng)導(dǎo)的“降低碳粉充填損失率”QCC圈獲得KonicaMinolta集團最優(yōu)秀金獎,并代表KonicaMinolta集團參加QCC全球發(fā)表會,獲得優(yōu)秀獎;
 2016年起導(dǎo)入立體自動倉庫及“貨到人的自動倉庫”及倉庫可視化系統(tǒng),提高物流效率60%,削減在庫20%;
 帶領(lǐng)“強大現(xiàn)場力感動客戶”的團隊獲得集團“變革2017”社長獎;
 2018年創(chuàng)建電子可視化系統(tǒng),實現(xiàn)經(jīng)營數(shù)據(jù)電子化,可視化。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格:
 李老師曾培訓(xùn)過800余家知名企業(yè),其中包括:深圳高科潤電子集團、柯尼卡美能達集團有限公司、春蘭空調(diào)集團有限公司、北大方正科技集團、大眾汽車、東風(fēng)悅達起亞汽車、日塑集團(深圳)有限公司、陜汽重卡、長安鈴木汽車、志高空調(diào)、上海通用五菱汽車、格力集團、惠普集團、周大福珠寶、中糧集團、燕京啤酒、、日東電子科技集團、百事可樂(美)、沃爾瑪(美)、深圳市華奧通通信技術(shù)、東普雷汽車部件集團、佛山市金輝高科技光電、廣東柏華容器集團、日資哈娜瑪薩集團、日資雅日玻璃鋼等可口可樂(美)、安利(美)、福特(美)、歐萊雅(法)、標(biāo)致(法)、雪鐵龍(法)、安盛保險(法)、歐尚(法)、廣東宏日科技股份、標(biāo)準(zhǔn)微型摩打集團、東莞好萬年電子制品、嘉士伯啤酒集團、云南植物藥業(yè)、愛普科斯(珠海)電阻電容,羅浮宮家具集團、國星光電集團、佛山水業(yè)集團、廣宇鋁業(yè)集團、東莞市相志電子有限公司、東莞市厚街鋒銳砂布廠、長和興邦科技、東莞市天橋數(shù)碼科技有限公司、東莞市凱崧電子等。
 講課生動,激情,充滿感染力;
 通俗易懂,邏輯性強,易于理解與記憶;
 源于實踐,操作性強,易于復(fù)制;
 小組討論・實戰(zhàn)演練等多種形式讓學(xué)員積極參與。
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