《生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）》課程大綱
第一篇：生產(chǎn)計劃
第一部分：生產(chǎn)方式導(dǎo)論
1.按業(yè)務(wù)性質(zhì)劃分為三類生產(chǎn)方式
a.備貨型生產(chǎn)（MTS）的特點b.訂貨生產(chǎn)方式（MTO=ODM+OEM）的特點
c.混合型生產(chǎn)（MTS+MTO）的特點
2.按批量大小分
a.大批量生產(chǎn)方式的特點 b.多品種小批量生產(chǎn)的特點 c.單件生產(chǎn)方式的特點
3.按時間延續(xù)性分
a.間斷性生產(chǎn)方式特點 b.連續(xù)性生產(chǎn)方式特點
4.精益生產(chǎn)方式的特點
a.追求生產(chǎn)均衡化 b.追求生產(chǎn)的同步化 c.追求“一個流”生產(chǎn)
5.生產(chǎn)計劃模式取決于接單方式

第二部分：生產(chǎn)管理(PMC)的組織結(jié)構(gòu)
1.制造管理與生產(chǎn)管理的職能分離
2.生產(chǎn)管理的職能定位及追求的目標(biāo)
3.PMC（生產(chǎn)管理）=PC（計劃管理）+MC（物料管理）
4.PC的職責(zé)、MC的職責(zé)、PC與MC間規(guī)范流程
5.傳統(tǒng)的PMC結(jié)構(gòu)不適應(yīng)于生產(chǎn)管理的有效運作
6.規(guī)范的PMC組織結(jié)構(gòu)分析案例

第三部分：主生產(chǎn)計劃(MPS)運作
1.需求的確定流程，需求=預(yù)測+訂單
2.銷售訂單運作管理
3.預(yù)測是生產(chǎn)計劃順利執(zhí)行的前提和基礎(chǔ)
4.合同評審關(guān)鍵管理因素
5.預(yù)測與產(chǎn)銷計劃
6.歐美企業(yè)的預(yù)測模式及實務(wù)預(yù)測方法
7.如何組織生產(chǎn)規(guī)劃會議協(xié)調(diào)生產(chǎn)計劃
8.主生產(chǎn)計劃（MPS）周期滾動規(guī)則
9.主生產(chǎn)計劃的作用
10.沒有規(guī)則和約定生產(chǎn)計劃方式，生產(chǎn)計劃將形同虛設(shè)
11.SAP的PP模塊運作

第四部分：主生產(chǎn)計劃的編排
1.主生產(chǎn)計劃編排流程及組織要求
2.主生產(chǎn)計劃的基本形式
3.某工廠季/月/周生產(chǎn)計劃編排案例剖析
4.周生產(chǎn)計劃制定時須考慮四個關(guān)鍵因素
5.計劃變更后的信息溝通流程
6.生產(chǎn)計劃適用的基本表格形式
7.生產(chǎn)進度的控制方法
8.自制品運作計劃
9.生產(chǎn)進度失控后的應(yīng)對處理案例
10.如何應(yīng)對插單和緊急訂單案例

第二篇：物料需求規(guī)劃與庫存控制
第一部分:物料需求規(guī)劃基本概念
1.MRP的基本原理及邏輯流程
2.BOM的基本形式和作用
3.毛需求與凈需求的展算方式
4.現(xiàn)有庫存量、現(xiàn)有庫存可用量、庫存可用量、在途庫存量的區(qū)別
5.何謂ATP量？ATP量作用是什么？
6.SAP模塊介紹
7.SAP的MM模塊運作
8.MRP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之間相互關(guān)系
9.ERP實施中基本步驟及實施中的八大忠告

第二部分：物料需求計劃的制定
1.通用性、常規(guī)性材料需求計劃的制定
2.中長期采購周程（超過2個月）的物料需求計劃的制定
3.中長期生產(chǎn)周程零件、半成品需求計劃制定
4.零件生產(chǎn)與外協(xié)加工生產(chǎn)計劃的制定
5.工作指派方法與自制部品生產(chǎn)進度的控制
6.物料采購計劃的滾動規(guī)則（與供應(yīng)商約定規(guī)則）
7.物料進度跟催

第三部分：物料采購
1.采購員的工作職責(zé)和基本目標(biāo)
2.采購計劃的制定、采購訂單（P/0）操作及采購訂單審計技巧
3.供應(yīng)商的管理與采購物料跟催
4.批量采購、零星采購、集中采購方式應(yīng)用
5.實用的訂購方法
a.固定訂購批量法（FOQ法） b.經(jīng)濟訂購批量法（EOQ法）
c.固定時區(qū)訂購法（FPR法） d.凈需求訂購法（Lot For Lot法）
e.復(fù)倉法與訂購點法
6.規(guī)范采購流程運作案例
7.降低采購成本基本手法
8.衡量采購業(yè)績六大關(guān)鍵指標(biāo)
a.缺料b.呆滯、提前采購量c.采購成本
d.供貨準(zhǔn)時性E.空運費用f.差旅費用
9.采購談判技巧、商務(wù)禮儀技巧

第四部分：庫存控制(Stock Control)
1.庫存的分類：周轉(zhuǎn)庫存、緩沖庫存、安全庫存
2.衡度庫存合理性的指標(biāo)：庫存周轉(zhuǎn)率和庫存周轉(zhuǎn)期計算和分析
3.在庫天數(shù)分析和計算
4.庫存積壓資金的原因分析
5.降低庫存的有效途徑
6.廣東某電子廠降低300萬美元庫存行動計劃案例
7.某工廠材料庫存周轉(zhuǎn)率分析案例
8.庫存控制基本組織保障要求
9.上海通用（GM）汽車庫存控制案例

10.德國巴伐利亞寶馬工廠庫存控制模式案例
第三篇：物料管理
第一部分:倉儲管理
1.倉庫實景圖片問題分析案例，優(yōu)秀倉庫做法借鑒
2.物料堆放方法
3.庫區(qū)規(guī)劃及通道設(shè)置技巧
4.物料ABC管理法
5.物料實施先進先出（FIFO）技巧
6.倉位設(shè)置方法及顏色管理
7.如何提升倉儲空間利用率
8.保稅物料管理六大注意要點
9.海爾T-2備料制案例
10.倉庫現(xiàn)場案例一覽
11.倉庫5S管理

第二部分：倉庫管理關(guān)鍵績效(KPI)指標(biāo)
1.盈虧率的計算
2.呆滯料的金額、損壞金額、失竊金額
3.材料保有期
4.材料周轉(zhuǎn)率、成品周轉(zhuǎn)率
5.備發(fā)料的準(zhǔn)時性
6.異常出庫次數(shù)
7.庫存資產(chǎn)的差異率
8.單據(jù)的差錯率
9.倉庫數(shù)據(jù)修改時效性分析

第三部分：呆廢料的預(yù)防及控制
1.呆滯料生產(chǎn)的原因分析
2.呆料處理的三及時原則
3.有效處理呆滯料的途經(jīng)
4.呆廢料預(yù)防技巧
5.呆廢料分析和評價技巧
6.呆滯料處理當(dāng)中主要阻力
7.工廠呆滯料有效處理案例

第四部分：物料盤點
1.導(dǎo)致物料賬實不符的因素及不良后果
2.定期盤點、循環(huán)盤點、日常盤點
3.盤點單盤點法、料架鑒盤點法、盤點卡盤點法
4.物料盤點認識中的四大誤區(qū)
5.如何組織年度物料大盤點工作
6.盈虧原因追蹤及處理方法
7.物料盤點實施案例
8.物料精確度分析與評價

第四篇：案例分析
第一部分:PMC角色定位與實戰(zhàn)模擬案例
說明：將參訓(xùn)學(xué)員分為若干組，分別代表采購、倉庫、生管、物控、制造、銷售等職位，模擬現(xiàn)實部門間操作流程，并依據(jù)案例狀況，擬定合同評審、訂單處理、生產(chǎn)計劃、庫存查核、物料采購、采購計劃等活動。

第二部分:錄像觀看與案例
1.財富500強企業(yè)物流配送錄像（沃爾瑪、通用、大眾等）
2.中國海爾物流模式錄像
3.上海寶鋼公司礦砂供應(yīng)鏈管理案例
4.第三方物流發(fā)展現(xiàn)狀分析報告

《生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）》課程目的
在多品種小批量的精益生產(chǎn)時代，生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)越來越發(fā)揮其重要職能，是企業(yè)生產(chǎn)運營的核心部門，PMC統(tǒng)籌著公司資金、信息、物流、人力資源、前端市場營銷等職能，是企業(yè)生產(chǎn)和物流運作的總指揮和總調(diào)度。應(yīng)對精益時代和企業(yè)微利時代，由于市場的變化莫測，導(dǎo)致公司生產(chǎn)計劃頻變，由于生產(chǎn)計劃頻變導(dǎo)致公司物料控制、采購控制、庫存控制、呆滯料控制變得更復(fù)雜，物料占企業(yè)資金的比率在不斷攀升，一般達到55%—80%之間。在當(dāng)今時代，結(jié)合國內(nèi)外企業(yè)PMC規(guī)劃的經(jīng)驗，參考并收集了大量成熟PMC案例，精心開發(fā)PMC課程，旨在幫助制造業(yè)的管理者提升PMC控制水平，更好地適應(yīng)新經(jīng)濟環(huán)境。

《生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）》適合對象
PMC主管、經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)主管、倉庫、采購、生管、物控、計劃員、財務(wù)管理員

《生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）》所屬分類
生產(chǎn)管理

《生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）》所屬專題
PMC生產(chǎn)計劃與物料控制、

《生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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