《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（PMC）》課程大綱
課程內(nèi)容：
序言 案例講解:預(yù)防與改善
第一講. 生產(chǎn)計(jì)劃的現(xiàn)狀分析
1. 制造型企業(yè)面臨的經(jīng)營(yíng)環(huán)境分析
2. 一般企業(yè)出現(xiàn)的生產(chǎn)混亂現(xiàn)象與生產(chǎn)計(jì)劃的關(guān)聯(lián)性
3. 造成生產(chǎn)計(jì)劃頻頻更改的5大責(zé)任部門
4. 我們的現(xiàn)狀——愁！
5. 產(chǎn)生混亂的12種原因造成計(jì)劃困難
6. 供應(yīng)鏈管理對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)的影響
7. 供應(yīng)鏈管理下的生產(chǎn)計(jì)劃思想
第二講. 生產(chǎn)計(jì)劃管理人員的全局觀
1. 游戲——認(rèn)識(shí)管理的真諦
2. 從拼圖中領(lǐng)悟生產(chǎn)計(jì)劃的重要性
3. 計(jì)劃時(shí)必須考慮的六大獲利途徑
4. 生產(chǎn)計(jì)劃講究的4字訣
5. 視頻欣賞、討論---強(qiáng)力執(zhí)行，計(jì)劃達(dá)成的保證
6. 生產(chǎn)周期長(zhǎng)對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)的影響
7. 充分認(rèn)識(shí)浪費(fèi)，計(jì)劃時(shí)需盡量消除浪費(fèi)的產(chǎn)生
8. 生產(chǎn)計(jì)劃管理人員的職掌重點(diǎn)
9. 生管人員應(yīng)具備的能力與工作態(tài)度
第三講. 總體計(jì)劃--具體計(jì)劃的依據(jù)
1. 生產(chǎn)計(jì)劃制作與控制的步驟
2. 生產(chǎn)計(jì)劃及其結(jié)構(gòu)
3. 總體計(jì)劃目標(biāo)
4. 生產(chǎn)計(jì)劃的環(huán)境
5. 總體計(jì)劃基本思路
6. 案例——穩(wěn)妥應(yīng)變型總生產(chǎn)計(jì)劃決策
第四講. 度量生產(chǎn)運(yùn)作能力
1. 案例+計(jì)算——設(shè)備（能力）計(jì)劃
2. 決定產(chǎn)能的三步曲
3. 生產(chǎn)能力的掌握
4. 生產(chǎn)能力不足時(shí)常用的對(duì)策
5. 案例——負(fù)荷分析和安排
6. 度量生產(chǎn)能力的基本方法
7. 案例——代表產(chǎn)品法
8. 案例——額定生產(chǎn)能力
9. 現(xiàn)場(chǎng)計(jì)算
第五講. 明確的產(chǎn)銷組織與協(xié)調(diào)
1. 銷售與生產(chǎn)運(yùn)作流程圖
2. 生產(chǎn)作業(yè)流程模式
3. 銷售計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃的聯(lián)動(dòng)
4. 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)方式
5. 訂單評(píng)審的3種方法
6. 生產(chǎn)訂單的評(píng)審與優(yōu)先級(jí)管理
7. 案例——常規(guī)產(chǎn)品訂單評(píng)審
8. 生產(chǎn)計(jì)劃與控制流程圖講解
第六講. 日程計(jì)劃的制訂和實(shí)施
1. 日程計(jì)劃制訂與實(shí)施的步驟
2. 生產(chǎn)計(jì)劃的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)構(gòu)成
3. 決定作業(yè)順序
4. 案例——不同的時(shí)間組織方式下的效率
5. 案例——編制工序計(jì)劃
6. 實(shí)例計(jì)算---生產(chǎn)日程安排
7. 造成計(jì)劃的失真的原因與對(duì)策
8. 交期作業(yè)及管制重點(diǎn)
第七講. 物料控制概述
1． 個(gè)案演算------物料對(duì)企業(yè)業(yè)績(jī)的影響
2． 個(gè)案演算------物料成本
3． 物料控制的范圍
4． 物料管理的職能
5． 案例周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率簡(jiǎn)例
6． 物料管理精髓
7． 物料控制常見的8大問題
第八講. 物料需求計(jì)劃--計(jì)劃達(dá)成的有力支持
1． 制定物料計(jì)劃的必要性
2． 獨(dú)立需求和相關(guān)需求
3． MRP工作原理和步驟—實(shí)例講解
4． 物料計(jì)劃必不可少的支持?jǐn)?shù)據(jù)
5． 材料計(jì)劃流程七步驟
6． 制定物料計(jì)劃的假設(shè)和前提
7． 案例——無聊需求計(jì)劃的制定
8． MRP為何難實(shí)施？
9． 實(shí)施ERP系統(tǒng)的8大禁忌
第九講. 生產(chǎn)企業(yè)存量控制
1． 案例——周轉(zhuǎn)率計(jì)算
2． 設(shè)定存量管理的基準(zhǔn)
3． 物料ABC分析法和運(yùn)用
4． 物料CVA管理法
5． 批量采購(gòu)策略
6． 安全存量VS最高存量VS最低存量
7． 案例——批量訂購(gòu)策略
第十講. 物料控制要點(diǎn)
1． 物料短缺八大原因和七種預(yù)防對(duì)策
2． 供應(yīng)商造成缺貨的常見原因
3． 物料不能連續(xù)供應(yīng)的五大方面
4． 呆廢料的管理
5． 企業(yè)庫存管理的通病
6． 九大原則確保優(yōu)質(zhì)保管
7． 目視庫存
第十一講. 生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)間進(jìn)度安排
1． 生產(chǎn)銷售統(tǒng)一化
2． 系統(tǒng)庫存
3． 進(jìn)度計(jì)劃和總體計(jì)劃--案例計(jì)算
4． 生產(chǎn)控制和實(shí)施
5． 精益計(jì)劃的思想與特點(diǎn)
6． 精益生產(chǎn)方式的3種計(jì)劃及作用
7． 優(yōu)作業(yè)排序選擇
8． 有效的時(shí)間組織提高效率--實(shí)例計(jì)算
9． 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式---柔性化與同步化與均衡化
10． 生產(chǎn)瓶頸的分析與管理
《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（PMC）》適合對(duì)象
生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃員、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)調(diào)度員及其他相關(guān)人員
《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（PMC）》所屬分類
生產(chǎn)管理
《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（PMC）》所屬專題
PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制、
《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（PMC）》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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