《生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)》課程大綱
課程內(nèi)容:
序言 案例講解:預(yù)防與改善
第一講. 生產(chǎn)計劃的現(xiàn)狀分析
1. 制造型企業(yè)面臨的經(jīng)營環(huán)境分析
2. 一般企業(yè)出現(xiàn)的生產(chǎn)混亂現(xiàn)象與生產(chǎn)計劃的關(guān)聯(lián)性
3. 造成生產(chǎn)計劃頻頻更改的5大責(zé)任部門
4. 我們的現(xiàn)狀——愁!
5. 產(chǎn)生混亂的12種原因造成計劃困難
6. 供應(yīng)鏈管理對企業(yè)經(jīng)營的影響
7. 供應(yīng)鏈管理下的生產(chǎn)計劃思想
第二講. 生產(chǎn)計劃管理人員的全局觀
1. 游戲——認(rèn)識管理的真諦
2. 從拼圖中領(lǐng)悟生產(chǎn)計劃的重要性
3. 計劃時必須考慮的六大獲利途徑
4. 生產(chǎn)計劃講究的4字訣
5. 視頻欣賞、討論---強力執(zhí)行,計劃達(dá)成的保證
6. 生產(chǎn)周期長對企業(yè)經(jīng)營的影響
7. 充分認(rèn)識浪費,計劃時需盡量消除浪費的產(chǎn)生
8. 生產(chǎn)計劃管理人員的職掌重點
9. 生管人員應(yīng)具備的能力與工作態(tài)度
第三講. 總體計劃--具體計劃的依據(jù)
1. 生產(chǎn)計劃制作與控制的步驟
2. 生產(chǎn)計劃及其結(jié)構(gòu)
3. 總體計劃目標(biāo)
4. 生產(chǎn)計劃的環(huán)境
5. 總體計劃基本思路
6. 案例——穩(wěn)妥應(yīng)變型總生產(chǎn)計劃決策
第四講. 度量生產(chǎn)運作能力
1. 案例+計算——設(shè)備(能力)計劃
2. 決定產(chǎn)能的三步曲
3. 生產(chǎn)能力的掌握
4. 生產(chǎn)能力不足時常用的對策
5. 案例——負(fù)荷分析和安排
6. 度量生產(chǎn)能力的基本方法
7. 案例——代表產(chǎn)品法
8. 案例——額定生產(chǎn)能力
9. 現(xiàn)場計算
第五講. 明確的產(chǎn)銷組織與協(xié)調(diào)
1. 銷售與生產(chǎn)運作流程圖
2. 生產(chǎn)作業(yè)流程模式
3. 銷售計劃與生產(chǎn)計劃的聯(lián)動
4. 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)方式
5. 訂單評審的3種方法
6. 生產(chǎn)訂單的評審與優(yōu)先級管理
7. 案例——常規(guī)產(chǎn)品訂單評審
8. 生產(chǎn)計劃與控制流程圖講解
第六講. 日程計劃的制訂和實施
1. 日程計劃制訂與實施的步驟
2. 生產(chǎn)計劃的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)構(gòu)成
3. 決定作業(yè)順序
4. 案例——不同的時間組織方式下的效率
5. 案例——編制工序計劃
6. 實例計算---生產(chǎn)日程安排
7. 造成計劃的失真的原因與對策
8. 交期作業(yè)及管制重點
第七講. 物料控制概述
1. 個案演算------物料對企業(yè)業(yè)績的影響
2. 個案演算------物料成本
3. 物料控制的范圍
4. 物料管理的職能
5. 案例周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率簡例
6. 物料管理精髓
7. 物料控制常見的8大問題
第八講. 物料需求計劃--計劃達(dá)成的有力支持
1. 制定物料計劃的必要性
2. 獨立需求和相關(guān)需求
3. MRP工作原理和步驟—實例講解
4. 物料計劃必不可少的支持?jǐn)?shù)據(jù)
5. 材料計劃流程七步驟
6. 制定物料計劃的假設(shè)和前提
7. 案例——無聊需求計劃的制定
8. MRP為何難實施?
9. 實施ERP系統(tǒng)的8大禁忌
第九講. 生產(chǎn)企業(yè)存量控制
1. 案例——周轉(zhuǎn)率計算
2. 設(shè)定存量管理的基準(zhǔn)
3. 物料ABC分析法和運用
4. 物料CVA管理法
5. 批量采購策略
6. 安全存量VS最高存量VS最低存量
7. 案例——批量訂購策略
第十講. 物料控制要點
1. 物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策
2. 供應(yīng)商造成缺貨的常見原因
3. 物料不能連續(xù)供應(yīng)的五大方面
4. 呆廢料的管理
5. 企業(yè)庫存管理的通病
6. 九大原則確保優(yōu)質(zhì)保管
7. 目視庫存
第十一講. 生產(chǎn)計劃時間進(jìn)度安排
1. 生產(chǎn)銷售統(tǒng)一化
2. 系統(tǒng)庫存
3. 進(jìn)度計劃和總體計劃--案例計算
4. 生產(chǎn)控制和實施
5. 精益計劃的思想與特點
6. 精益生產(chǎn)方式的3種計劃及作用
7. 優(yōu)作業(yè)排序選擇
8. 有效的時間組織提高效率--實例計算
9. 準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式---柔性化與同步化與均衡化
10. 生產(chǎn)瓶頸的分析與管理
《生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)》適合對象
生產(chǎn)計劃經(jīng)理、生產(chǎn)計劃員、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)調(diào)度員及其他相關(guān)人員
《生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)》所屬專題
PMC生產(chǎn)計劃與物料控制、