《TPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)》課程大綱
在繁重的生產(chǎn)任務(wù)前,我們都面臨這樣一個(gè)思考,我們到底是不是設(shè)備的主人呢?如果是的話我們又是怎樣駕馭設(shè)備,使得設(shè)備的總效率提高,降低設(shè)備停臺(tái)率呢?通過本課程的培訓(xùn)向企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理人員講授TPM現(xiàn)代管理理論和方法,掌握提高設(shè)備效率的管理技術(shù),通過全體員工的參與進(jìn)而提高員工的設(shè)備維修意識(shí)與技能,降低成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量,最終提高設(shè)備總效率的目的。
培訓(xùn)內(nèi)容
第一篇:設(shè)備管理
1、設(shè)備管理的意義與目的
2、設(shè)備管理范圍
3、現(xiàn)代設(shè)備管理
4、未來設(shè)備管理
第二篇:設(shè)備保養(yǎng)
1、生產(chǎn)保養(yǎng)的基本活動(dòng)
2、設(shè)備保養(yǎng)工作的區(qū)分
3、保養(yǎng)的管理循環(huán)
4、設(shè)備資料及保養(yǎng)基準(zhǔn)、履歷建立
第三篇:故障與對(duì)策
1、故障概論、原因理論以及發(fā)生率
2、設(shè)備的可靠度
3、零故障的想法與五種對(duì)策
4、PM、FMEA、FTA分析
5、案例分析與練習(xí)
第四篇:TPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)
1、什么是TPM
2、TPM的定義
3、TPM的目標(biāo)
4、設(shè)備六大損失
5、損失的計(jì)算方法
6、慢性損失的改善方法
7、設(shè)備效率改善案例研究
第五篇:自主保全的推進(jìn)方法
1、自主保全的必要性
2、自主保全的開展
3、自主保全事例
4、第一階段:初期清掃
5、第二階段:發(fā)生源、困難部位對(duì)策
6、第三階段:制定自主保全臨時(shí)基準(zhǔn)
7、什么是不正常
8、第四階段的推進(jìn)方法
9、第五階段“自主點(diǎn)檢”
10、自主保全的三個(gè)法寶
11、自主保全的關(guān)鍵因子
第六篇:計(jì)劃保養(yǎng)
1、 計(jì)劃保養(yǎng)系統(tǒng)的概念
2、 計(jì)劃保養(yǎng)的7個(gè)步驟
3、 計(jì)劃保養(yǎng)的事例
第七篇:個(gè)別改善
1、 個(gè)別改善介紹
2、 個(gè)別改善的7個(gè)步驟
3、 個(gè)別改善事例
第八篇:設(shè)備初期管理
1、設(shè)備使用前保養(yǎng)活動(dòng)
2、初期管理的重點(diǎn)
3、MP設(shè)計(jì)
4、初期管理事例
第九篇:質(zhì)量保全
1、要因管理
2、TPM五大支柱和質(zhì)量保全的關(guān)系
3、質(zhì)量保全的七個(gè)步驟
4、質(zhì)量保全活動(dòng)
第十篇:人才培養(yǎng)技能提升
1、 人才培養(yǎng)技能提升簡(jiǎn)介
2、 人才培養(yǎng)教材舉例
第十一篇:事務(wù)部門效率化
1、事務(wù)部門TPM的特征
2、事務(wù)部門TPM評(píng)價(jià)指標(biāo)體系
3、事務(wù)部門環(huán)境改善TPM七步驟法
4、文件廢棄和縮減的方法
5、文件的保管方法
6、臨時(shí)文件的保管方法
第十二篇:安全衛(wèi)生環(huán)境活性化
1、安全問題分析
2、Heinrich法則
3、安全衛(wèi)生環(huán)境管理組織及活動(dòng)
4、安全衛(wèi)生環(huán)境評(píng)價(jià)
5、安全衛(wèi)生環(huán)境對(duì)策
6、安全衛(wèi)生TPM的實(shí)施
第十三篇:TPM推行策略
1、TPM組織建設(shè)
2、TPM推行規(guī)劃
3、TPM推進(jìn)程序
4、TPM推行管理制度
課程時(shí)間
1-2天(6小時(shí)/天)
培訓(xùn)方式
◇ 課堂講解(50%) ◇ 案例分析、小組討論、體驗(yàn)互動(dòng)(50%)
課程要求
1、人數(shù)40人以內(nèi)
2、會(huì)議室要足夠大,以便進(jìn)行分組討論和體驗(yàn)活動(dòng)
3、會(huì)議室的桌子根據(jù)人數(shù)可擺成“U”型、“V”型
《TPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)》課程目的
‧ 了解TPM基本改變、掌握TPM工作重點(diǎn)、使學(xué)員弄清楚TPM的核心內(nèi)涵
‧ 學(xué)會(huì)計(jì)算設(shè)備總效率、如何提高總效率
‧ 學(xué)會(huì)問題描述、掌握故障排除的一般方法
‧ 培養(yǎng)學(xué)員的思維習(xí)慣、學(xué)會(huì)制定糾正措施
‧ 使學(xué)員熟練掌握5級(jí)推進(jìn)的步驟與方法
‧ 培養(yǎng)小組團(tuán)隊(duì)意識(shí)、掌握建立TPM小組的工作方法
‧ 使學(xué)員能成功的主持一個(gè)小組改進(jìn)并進(jìn)行成果匯報(bào)
‧ 使學(xué)員能參與評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)制定。
《TPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)》適合對(duì)象
企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、設(shè)備經(jīng)理及主管、車間主任、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工程師、工段長(zhǎng)等生產(chǎn)設(shè)備相關(guān)人員。
《TPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)》所屬分類
生產(chǎn)管理