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精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理和改善
添加時(shí)間:2010-10-15      修改時(shí)間: 2010-10-15      課程編號(hào):100125431
《精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理和改善》課程大綱
第一章 現(xiàn)場(chǎng)定位
1. 哪個(gè)國(guó)家制造業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)最好?為什么會(huì)有這樣的區(qū)別?
2. 現(xiàn)場(chǎng)如何定位及建立具有特色的現(xiàn)場(chǎng)管理之屋
案例:一汽現(xiàn)場(chǎng)管理體系
3. 現(xiàn)場(chǎng)管理模式與機(jī)理(日常、目標(biāo)管理)
案例:為什么豐田的班組長(zhǎng)是IE專家
4. 構(gòu)建現(xiàn)場(chǎng)管理的3個(gè)要點(diǎn)
第二章 現(xiàn)場(chǎng)管理三大的基礎(chǔ)工具
2.1現(xiàn)場(chǎng)管理三大工具之一:標(biāo)準(zhǔn)化
1 .標(biāo)準(zhǔn)化是現(xiàn)場(chǎng)管理的根本;
2 .五種標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)定及其IE改善工具;
案例:日產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)體系
3 .細(xì)節(jié)管理的核心是“持續(xù)糾偏”,固化員工良好的行為習(xí)慣
2.2現(xiàn)場(chǎng)管理三大工具之二:目視化
1. 目視化是降低管理的難度
2. 目視管理的基本原則
案例:某集團(tuán)可視化解決方案
3. 目視管理的效果及其常見(jiàn)項(xiàng)目
2.3現(xiàn)場(chǎng)管理三大工具之三:看板化
1. 看板是如何提升管理的精度
2. 看板有哪些,如何確定?
3. 圍繞看板,構(gòu)建目標(biāo)管理運(yùn)作平臺(tái)
案例:某集團(tuán)看板管理實(shí)施紀(jì)實(shí)
2.4如何打造具有自律神經(jīng)的現(xiàn)場(chǎng),實(shí)現(xiàn)“透明化、顯現(xiàn)化、立即化”的現(xiàn)場(chǎng)管理境界
第三章 精益現(xiàn)場(chǎng)管理的核心
 活用目視道具,實(shí)施實(shí)績(jī)管理
 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督者的核心行為
 所有的事都要標(biāo)準(zhǔn)化,沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)就沒(méi)有改善
 五種標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與改善工具
 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)3要素
 表準(zhǔn)作業(yè)到標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善
 品質(zhì)就是按客戶的要求不折不扣的執(zhí)行
 品質(zhì)管理的5要素
 品質(zhì)保證的3不政策及其應(yīng)用
 零不良的原則及其方法
 防呆裝置的原理及其應(yīng)用
 精益需要設(shè)備隨開(kāi)隨動(dòng)
 TPM如何提高設(shè)備的可動(dòng)率
 有效集成作業(yè)指示、現(xiàn)品管理、改善工具的看板管理技術(shù)的應(yīng)用
第四章 持續(xù)改善是精益管理的靈魂
1. 促進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)改善的總體布局與規(guī)劃
2. 如何開(kāi)展個(gè)人改善:創(chuàng)意功夫(合理化建議)
案例:豐田是如何開(kāi)展創(chuàng)意功夫
3. 如何開(kāi)展團(tuán)隊(duì)改善:集體改善(小集團(tuán)活動(dòng))
案例:4728515改善總成應(yīng)用分析例
4. 站在戰(zhàn)略高度上 ,推行精益(整體改善)。
案例:南車集團(tuán)
結(jié)束語(yǔ):精益的意識(shí)比工具更重要 ,現(xiàn)場(chǎng)管理的成功關(guān)鍵

《精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理和改善》課程目的
1. 充分認(rèn)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)定位及其重要意義;
2. 充分理解和運(yùn)用三項(xiàng)基本活動(dòng)(標(biāo)準(zhǔn)化、目視化、看板化)推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理,實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理的安定化和最適化;
3. 充分理解和運(yùn)用指導(dǎo)和訓(xùn)導(dǎo),構(gòu)成基層管理的核心行為,使督導(dǎo)者(現(xiàn)場(chǎng)管理人員)達(dá)到修行、正身、戒口的境界;
4. 教您布局基礎(chǔ)管理實(shí)踐,活用有效技法。

《精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理和改善》適合對(duì)象
制造業(yè)生產(chǎn)及運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)各級(jí)管理人員

《精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理和改善》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理和改善》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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我們的優(yōu)勢(shì)
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬(wàn)的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對(duì)客戶的每一獨(dú)特點(diǎn),對(duì)授課方案進(jìn)行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運(yùn)用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗(yàn)式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運(yùn)用管理咨詢的工作方法,從顧問(wèn)的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問(wèn)的角度設(shè)計(jì)課程,解決實(shí)際問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)高度針對(duì)性和實(shí)用性
6.以點(diǎn)帶面
通過(guò)對(duì)客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實(shí)際狀況的了解,制定切合實(shí)際的培訓(xùn)計(jì)劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實(shí)際運(yùn)作結(jié)合起來(lái)發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實(shí)用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時(shí)間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進(jìn)
為了達(dá)到培訓(xùn)的預(yù)期價(jià)值,我們運(yùn)用多種有效的培訓(xùn)效果評(píng)估工具進(jìn)行培訓(xùn)效果的評(píng)估,并實(shí)時(shí)跟進(jìn)培訓(xùn)改進(jìn)
授課培訓(xùn)師李鐵華老師簡(jiǎn)介
李鐵華
李鐵華
中國(guó)管理研究院精益生產(chǎn)研究所所長(zhǎng)
 香港培訓(xùn)認(rèn)證中心、國(guó)際資格認(rèn)證中心特約高級(jí)教練
 日本能率協(xié)會(huì)咨詢顧問(wèn)受訓(xùn),實(shí)戰(zhàn)派日式精益生產(chǎn)管理改善專家
 美國(guó)培訓(xùn)聯(lián)盟GA注冊(cè)培訓(xùn)師,美國(guó)培訓(xùn)聯(lián)盟GA執(zhí)證TTT培訓(xùn)講師
【主要經(jīng)歷】
 曾在日本接受過(guò)3年專業(yè)的日式精益生產(chǎn)管理教育訓(xùn)練,系統(tǒng)研修TPS,深得豐田生產(chǎn)方式精髓。
 擁有8年日資世界500強(qiáng)企業(yè)高管經(jīng)驗(yàn),曾成功策劃與實(shí)施“十倍速”與“GMB”之路,取得了戰(zhàn)略性突破。國(guó)內(nèi)近10年推行日式精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗(yàn),對(duì)制造業(yè)各類企業(yè)管理問(wèn)題有深入的研究。
 現(xiàn)主持多個(gè)咨詢實(shí)戰(zhàn)項(xiàng)目,其主持之項(xiàng)目注重實(shí)際,且注重企業(yè)管理觀念更新、過(guò)程與組織設(shè)計(jì)、管理工具的適切運(yùn)用。強(qiáng)調(diào)實(shí)際技法,簡(jiǎn)單、實(shí)用、可操作。
 多年研究和實(shí)踐日式精益國(guó)內(nèi)化的應(yīng)用,全面梳理并剖解日式精益生產(chǎn)的12大模塊,從各模塊的項(xiàng)目確立、中項(xiàng)目、支援項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)延展,層層細(xì)剖,從核心要點(diǎn)到著眼點(diǎn)、實(shí)施要點(diǎn)的精準(zhǔn)明確,強(qiáng)調(diào)3個(gè)歸位即:角色歸位、系統(tǒng)歸位、工具歸位,全面、系統(tǒng)闡述,剔除在日式精益生產(chǎn)理解及實(shí)施的誤區(qū),受到企業(yè)界廣泛的認(rèn)同與好評(píng)。
【研究領(lǐng)域】
 組織精益化管理變革體系、精益品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)開(kāi)發(fā)體系、精益生產(chǎn)成熟度評(píng)價(jià);
 價(jià)值流VSM咨詢、生產(chǎn)布局LAYOUT設(shè)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃平準(zhǔn)化體系 、生產(chǎn)KANBAN拉式體系;
 精益生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)化體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場(chǎng)咨詢輔導(dǎo)、精益6S、TPM體系、精益班組建設(shè)體系。
【產(chǎn)品結(jié)構(gòu)】
 核心思路:以日式精益模式TPS為藍(lán)本,結(jié)合國(guó)內(nèi)制造業(yè)需求,以TWI方式開(kāi)發(fā)實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)運(yùn)作模塊,形成12模塊,并層層解剖,構(gòu)成易實(shí)現(xiàn)的操作單元系統(tǒng),簡(jiǎn)單實(shí)效;
 需求識(shí)別:可根據(jù)客戶實(shí)際狀況及要求,獨(dú)立開(kāi)發(fā)或改進(jìn)單元模塊以滿足客戶要求(如:生產(chǎn)計(jì)劃與控制,搬運(yùn)與物流體系、設(shè)備TPM與快速切換、工場(chǎng)自働化的應(yīng)用、準(zhǔn)時(shí)化體系、品質(zhì)經(jīng)營(yíng)、標(biāo)準(zhǔn)化體系、6S與目視管理、班組建設(shè)等);
 服務(wù)實(shí)施:可根據(jù)客戶情況或要求進(jìn)行培訓(xùn)、咨詢式培訓(xùn)、輔導(dǎo)項(xiàng)目3種方式合作,以全程精準(zhǔn)策劃、穩(wěn)步實(shí)施確保服務(wù)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。
【授課風(fēng)格】
 李老師的日式精益套裝課程,系統(tǒng)規(guī)范,強(qiáng)調(diào)簡(jiǎn)單、實(shí)用、可操作。活潑,幽默,課堂氣氛活躍,善用大量實(shí)戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員,參與性、互動(dòng)性、實(shí)用性強(qiáng)。
 課程反饋
【上海航天】
經(jīng)過(guò)系列培訓(xùn),達(dá)成了近乎100%課程滿意度的記錄,學(xué)員反饋:李老師的課程從理念、系統(tǒng)的剖解到實(shí)施技法的應(yīng)用,非常實(shí)戰(zhàn),是我們集團(tuán)開(kāi)始導(dǎo)入外訓(xùn)以來(lái)至今,效果最好,課程最系統(tǒng),最具操作意義的課程。我們近期還要組織1次,邀請(qǐng)集團(tuán)經(jīng)營(yíng)層來(lái)聽(tīng)聽(tīng),為實(shí)現(xiàn)集團(tuán)經(jīng)營(yíng)目標(biāo),我們還要繼續(xù)和李老師合作,一起確定些項(xiàng)目進(jìn)行穩(wěn)步推進(jìn)。
【伊品集團(tuán)】
公司高管在聽(tīng)過(guò)李老師的公開(kāi)課后,確定在企業(yè)內(nèi)部召開(kāi)2期150人次的督導(dǎo)者訓(xùn)練課程。第一期圓滿結(jié)束后,先期參加培訓(xùn)的王副總說(shuō):這堂課解決了困惑我們2年的基礎(chǔ)管理如何建設(shè)的問(wèn)題,下期我會(huì)邀請(qǐng)董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、高管們都來(lái)聽(tīng)聽(tīng),督導(dǎo)技法在目前適合我們所有部門和所有管理干部。在第2期,通道被擠滿了,人數(shù)由75人猛增到120人。在2期課程的結(jié)業(yè)儀式上,公司上下給課程以充分的肯定,并當(dāng)即確定為期半年的精益化班組建設(shè)項(xiàng)目作為合作的開(kāi)端。
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