《精細化生產(chǎn)管理推行實用工具》課程大綱
一、現(xiàn)場革新--精細化體系構建
1、精細化管理思維導入
2、精細化現(xiàn)場管理的突破口
3、現(xiàn)場管理的六個終極目標
4、現(xiàn)場管理的五個核心要素
5、精細化實施方案評估
6、企業(yè)精細化成功案例分析

二、現(xiàn)場啟蒙--常規(guī)化例行管理
1、現(xiàn)場工作教導（方法從教導著手）
2、現(xiàn)場早會管理（一日之季在于晨）
3、現(xiàn)場作業(yè)指導（SOP與QC同步）
4、現(xiàn)場模治具管理（磨刀不誤砍材）
5、現(xiàn)場工作改善（挖掘新的思路）
6、現(xiàn)場設備保養(yǎng)（稼動率OEE先行）
7、現(xiàn)場工作計劃（無規(guī)不成圓）
8、現(xiàn)場工作交接（輸送帶效果）

三、現(xiàn)場名片--目視化定置追溯
1、目視管理的要點與難點解決
2、目視管理的工具
3、現(xiàn)場作業(yè)目視化管理（案例分析）
4、現(xiàn)場物品目視化管理（案例分析）
5、現(xiàn)場設備目視化管理（案例分析）
6、現(xiàn)場品質目視化管理（案例分析）
7、現(xiàn)場安全目視化管理（案例分析）
8、現(xiàn)場流程目視化管理（案例分析）

四、現(xiàn)場環(huán)境--全員“7S”技能倡導
1、整理要領與整頓要領的作業(yè)技巧
2、清掃要領與清潔要領的作業(yè)技巧
3、素養(yǎng)要領與安全要領的作業(yè)技巧
4、節(jié)約要領的作業(yè)技巧
5、紅牌作戰(zhàn)與“五現(xiàn)”技能突破
6、邁向“9S”拓展思路

五、現(xiàn)場運營--五大安定突破
1、現(xiàn)場人員安定化（案例分析）
2、現(xiàn)場物料安定化（案例分析）
3、現(xiàn)場設備安定化（案例分析）
4、現(xiàn)場質量安定化（案例分析）
5、現(xiàn)場管理安定化（案例分析）
6、五大安定結合在現(xiàn)場中的運用

六、現(xiàn)場損失--縮減六大浪費
1、次品浪費精細化控制（案例）
2、產(chǎn)能過剩浪費精細化控制（案例）
3、加工不當浪費精細化控制（案例）
4、搬運浪費精細化控制（案例）
5、庫存浪費精細化控制（案例）
6、動作浪費精細化控制（案例）

七、現(xiàn)場改善--透視七大技能
1、全面透視工業(yè)工程
2、現(xiàn)場“IE”全面技能
3、動改法改善技能
4、“五五法”改善技能
5、雙手法改善技能
6、流程法改善技能
7、人機法改善技能
8、防呆法改善技能
9、抽查法改善技能

八、現(xiàn)場成本--源頭預防控制
1、20種與時間有關的直接浪費現(xiàn)象
2、來自企業(yè)9種創(chuàng)意浪費和現(xiàn)象
3、材料與供應品管理19種浪費現(xiàn)象
4、機器與設備的19種浪費現(xiàn)象
5、人力的5大浪費現(xiàn)象
6、與意外事故有關的16種浪費現(xiàn)象
7、初期管理不當?shù)?4 大浪費現(xiàn)象
8、現(xiàn)場干部可以改善的151種浪費

九、現(xiàn)場保障--安全隱患整改
1、現(xiàn)場險情識別
2、現(xiàn)場危害控制的四種方法
3、現(xiàn)場安全檢查及改善
4、十大安全隱患案例分析
5、安全控制與改善案例分析
6、十大安全隱患要因與整改

十、現(xiàn)場標準--流程勝于制度
1、流程改善四個原則（案例）
2、人員動作的經(jīng)濟原則（案例）
3、提高人員、設備、流程稼動率
4、人員定崗風險分析 （案例）
5、人機有效配置 （案例）
6、真效率與假效率分析（案例）
7、提高勞動效率的六個關鍵要素
8、實現(xiàn)“零”切換的思路

十一、現(xiàn)場管理--從復雜到簡單
1、OJT人人自主現(xiàn)場管理
2、樹立現(xiàn)場管理者的管理威信
3、現(xiàn)場員工流失預防與診治
4、激勵員工的兩大法寶
5、現(xiàn)場干部全能溝通技巧
6、80、90后員工管理技巧

《精細化生產(chǎn)管理推行實用工具》課程目的
掌握全面精細化管理方法與贏利現(xiàn)場的十個關鍵要素，突破現(xiàn)場管理瓶頸
系統(tǒng)掌握現(xiàn)場4M1E管理技巧與QCDMS管理技能，全面進行現(xiàn)場管理革新
掌握杜絕現(xiàn)場浪費的八大方法，從根本上診治與根除現(xiàn)場浪費，達到節(jié)能降耗
了解現(xiàn)場少量多樣、快速交期的突破方法，掌握緊急訂單與臨時插單處理技巧
通過現(xiàn)場標準化管理，運用定額分析與抽樣評估，定位現(xiàn)場管理“水蜘蛛”
全面掌握作業(yè)分配與現(xiàn)場時間管理，運用溝通藝術解除員工沖突與逆向激勵

《精細化生產(chǎn)管理推行實用工具》適合對象
總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、一線主管、車間主任、生產(chǎn)科長、班組長、儲備干部及企事業(yè)單位相關聯(lián)人員。

《精細化生產(chǎn)管理推行實用工具》所屬分類
生產(chǎn)管理

《精細化生產(chǎn)管理推行實用工具》內(nèi)訓服務流程

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