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TPM全面生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練
添加時(shí)間:2011-05-11      修改時(shí)間: 2011-05-11      課程編號(hào):100132165
《TPM全面生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》課程大綱
【授課時(shí)間】2-3天

【課程提綱】
第一部分:我們離世界工廠還有多遠(yuǎn)
1、設(shè)備管理者的困惑
2、世界工廠的四大特點(diǎn)
3、世界工廠對(duì)我們的啟示

第二部分:如何提升我們的管理
1、卓越管理的三個(gè)表現(xiàn)
2、卓越企業(yè)對(duì)待員工的作法
3、從現(xiàn)場(chǎng)管理看差距
4、總結(jié)體會(huì)

第三部分:什么是設(shè)備管理
1、設(shè)備的所屬范圍及管理
2、設(shè)備管理的主要內(nèi)容
3、設(shè)備管理的三大規(guī)程
4、設(shè)備交接班記錄表
5、設(shè)備維護(hù)規(guī)程案例#
 
第四部分:TPM的起源和基本方法
1、TPM的起源
2、TPM的含義
3、TPM的四“零”目標(biāo)
4、“零”目標(biāo)的意義
5、TPM活動(dòng)效果圖
6、TPM兩大基石和八大支柱
7、兩大基石的內(nèi)涵
8、八大支柱的內(nèi)涵
9、預(yù)防哲學(xué)是TPM的核心思想

第五部分:如何推進(jìn)TPM活動(dòng)
1、如何科學(xué)地選擇管理工具
2、TPM的三大活動(dòng)形式
3、TPM三大活動(dòng)的內(nèi)容
4、TPM推行的三個(gè)階段十大步驟
5、成功推進(jìn)TPM的技巧與條件
6、案例連接#
7、TPM活動(dòng)成功的條件
8、TPM培訓(xùn)對(duì)象及內(nèi)容

第六部分:以現(xiàn)場(chǎng)為中心的自主管理
1、自主管理的內(nèi)涵與定義
2、自主管理三要素
3、自主管理的意義
4、微缺陷成長(zhǎng)法則
5、自主保養(yǎng)的5個(gè)范圍
6、自主保養(yǎng)觀念的成效圖
7、自主保養(yǎng)的3個(gè)階段
8、自主保養(yǎng)的7個(gè)步驟與3大法寶
9、如何促進(jìn)自主管理水平的提升

第七部分:實(shí)現(xiàn)自主管理的7大方法
1、7大方法概述
2、員工自主性是如何形成的
3、形式化、行事化和標(biāo)準(zhǔn)化的含義
4、方法1:紅牌作戰(zhàn)(問題票)
5、紅牌樣板
6、紅牌作戰(zhàn)流程
7、方法2:定點(diǎn)拍攝
8、方法3:目視管理(油漆作戰(zhàn))
9、目視管理案例展示
10、方法4:糾錯(cuò)、防呆機(jī)構(gòu)制作
11、有形防錯(cuò)模式
12、有序防錯(cuò)模式
13、計(jì)數(shù)和信息防錯(cuò)模式
14、方法5:景點(diǎn)與亮點(diǎn)展示
15、方法6:廠內(nèi)外參觀活動(dòng)
16、方法7:診斷活動(dòng)

第八部分:以效益為中心的焦點(diǎn)改善
1、企業(yè)管理焦點(diǎn)的來(lái)源
2、定義焦點(diǎn)改善課題的方法
3、焦點(diǎn)改善第一步:發(fā)掘問題
4、焦點(diǎn)改善第二步:選定項(xiàng)目
5、焦點(diǎn)改善第三步:追查原因
6、焦點(diǎn)改善第四步:分析資料
7、焦點(diǎn)改善第五步:提出辦法
8、焦點(diǎn)改善第六步:選擇對(duì)策
9、焦點(diǎn)改善第七步:草擬行動(dòng)
10、焦點(diǎn)第八步:成果比較
11、焦點(diǎn)改善第九步:標(biāo)準(zhǔn)化

第九部分:以員工為中心的提案活動(dòng)
1、提案活動(dòng)與合理化建議的區(qū)別
2、提案活動(dòng)的意義
3、提案獎(jiǎng)金回報(bào)率
4、提案活動(dòng)的認(rèn)識(shí)誤區(qū)
5、開展提案活動(dòng)的兩個(gè)要點(diǎn)
6、走出提案活動(dòng)的誤區(qū)
7、提案活動(dòng)評(píng)價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)化
8、提案活動(dòng)獎(jiǎng)勵(lì)的標(biāo)準(zhǔn)化
9、激活提案活動(dòng)的有效形式

第十部分:TPM的主要手段--OEE
1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的13種損失
2、設(shè)備效率
3、設(shè)備的六大損失
4、設(shè)備故障的2大形態(tài)
5、什么是時(shí)間稼動(dòng)率
6、什么是性能稼動(dòng)率
7、合格品率計(jì)算方法
8、OEE設(shè)備綜合效率
9、設(shè)備綜合效率與損失結(jié)構(gòu)的關(guān)系
 
第十一部分:TPM設(shè)備點(diǎn)檢制
1、TPM設(shè)備點(diǎn)檢與點(diǎn)檢制的區(qū)別
2、“三位一體”點(diǎn)檢制及五層防護(hù)線
3、點(diǎn)檢制的五層防護(hù)線關(guān)系表
4、TPM設(shè)備點(diǎn)檢制的“八定”
5、設(shè)備點(diǎn)檢制的6大要求
6、設(shè)備點(diǎn)檢的分類與作業(yè)
7、設(shè)備點(diǎn)檢種類表
8、如何進(jìn)行設(shè)備內(nèi)部點(diǎn)檢
9、設(shè)備點(diǎn)檢指導(dǎo)書
10、設(shè)備點(diǎn)檢記錄表

第十二部分:如何進(jìn)行設(shè)備的日常養(yǎng)護(hù)
1、設(shè)備日常巡檢的負(fù)責(zé)人與要求
2、設(shè)備日常巡檢記錄表
3、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作分類
4、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的方式
5、設(shè)備潤(rùn)滑卡
6、設(shè)備一級(jí)保養(yǎng)工作實(shí)務(wù)
7、設(shè)備一級(jí)保養(yǎng)完工單
8、設(shè)備二級(jí)保養(yǎng)工作實(shí)務(wù)
9、設(shè)備二級(jí)保養(yǎng)鑒定表
10、設(shè)備三級(jí)保養(yǎng)工作實(shí)務(wù)
11、設(shè)備檢查標(biāo)準(zhǔn)書
12、設(shè)備日常保養(yǎng)檢查記錄表
13、工具的分類
14、工具管理的內(nèi)容
15、通用工具管理原則
16、專用工具管理原則
17、案例:注塑機(jī)保養(yǎng)專業(yè)規(guī)范#

《TPM全面生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》課程目的
TPM是一種全員參與的設(shè)備管理活動(dòng),通過學(xué)習(xí)培養(yǎng)員工的自主保養(yǎng)的意識(shí)和技能。

《TPM全面生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》適合對(duì)象
全體員工

《TPM全面生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》所屬分類
生產(chǎn)管理
《TPM全面生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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在線提交培訓(xùn)需求

培訓(xùn)顧問需求調(diào)研

溝通確認(rèn)內(nèi)訓(xùn)方案

簽訂協(xié)議

內(nèi)訓(xùn)執(zhí)行

課后回訪

我們的優(yōu)勢(shì)
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬(wàn)的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對(duì)客戶的每一獨(dú)特點(diǎn),對(duì)授課方案進(jìn)行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運(yùn)用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗(yàn)式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運(yùn)用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問的角度設(shè)計(jì)課程,解決實(shí)際問題,實(shí)現(xiàn)高度針對(duì)性和實(shí)用性
6.以點(diǎn)帶面
通過對(duì)客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實(shí)際狀況的了解,制定切合實(shí)際的培訓(xùn)計(jì)劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實(shí)際運(yùn)作結(jié)合起來(lái)發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實(shí)用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時(shí)間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進(jìn)
為了達(dá)到培訓(xùn)的預(yù)期價(jià)值,我們運(yùn)用多種有效的培訓(xùn)效果評(píng)估工具進(jìn)行培訓(xùn)效果的評(píng)估,并實(shí)時(shí)跟進(jìn)培訓(xùn)改進(jìn)
授課培訓(xùn)師安岷老師簡(jiǎn)介
安岷
安岷
著名生產(chǎn)管理專家、有著40年制造業(yè)企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)
中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)認(rèn)證高級(jí)管理顧問、美國(guó)AITA認(rèn)證PTT國(guó)際職業(yè)培訓(xùn)師
國(guó)家人事部認(rèn)證高級(jí)經(jīng)濟(jì)師、深圳大學(xué)管理咨詢研究中心研究員
曾擔(dān)任多家國(guó)有和民營(yíng)企業(yè)總經(jīng)理和高層管理
從事管理顧問和培訓(xùn)工作五年、在全國(guó)做過的公開課和內(nèi)訓(xùn)課程達(dá)800場(chǎng)
為韓國(guó)著名企業(yè)三星集團(tuán)做過5S咨詢服務(wù),任首席顧問
曾經(jīng)擔(dān)任:深圳奔達(dá)爾制冷設(shè)備有限公司生產(chǎn)副總、深圳市綠居裝飾有限公司副總、湖南叉車總廠廠長(zhǎng)兼黨委書記等
本課程可以提供內(nèi)訓(xùn),查看培訓(xùn)師詳細(xì)信息
安岷老師其他內(nèi)訓(xùn)課
·工業(yè)4.0下中國(guó)制造業(yè)機(jī)遇與挑戰(zhàn)
·TWI督導(dǎo)人員訓(xùn)練
·準(zhǔn)時(shí)化條件下生產(chǎn)計(jì)劃編制與物料管理
·生產(chǎn)成本的管理與控制
·精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技法
·TQM全面質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練
·5S現(xiàn)場(chǎng)管理與目視化管理運(yùn)用
·卓越領(lǐng)導(dǎo)力六力訓(xùn)練
·卓越管理者30項(xiàng)頂級(jí)秘笈
·中基層干部現(xiàn)場(chǎng)管理與執(zhí)行力訓(xùn)練
同名內(nèi)訓(xùn)課
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