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6S管理———企業(yè)管理的基石
添加時間:2012-01-11      修改時間: 2012-01-11      課程編號:100140696
《6S管理———企業(yè)管理的基石》課程大綱
主要內(nèi)容
引 言
 中國制造的隱憂
 什么樣的管理工具才適合我們?
 日本能,為什么我們不能?
 不同的管理定位導(dǎo)致不同的管理形態(tài)
 現(xiàn)場的定位錯,結(jié)果錯;
 6S工具定位錯,結(jié)果錯;
 日式精益版圖;
 “一個不得不說”的案例
第一部分 現(xiàn)場是執(zhí)行力、管理能力最直接最有效的判定材料
 6S是企業(yè)管理的基石
 企業(yè)3要素的應(yīng)用公式<1+2=3 2-1=1>
 人造環(huán)境 環(huán)境育人
 6S的3圈機理及其快速著眼
 6S的3級水平
 6S的6種角色
- 你愿意買誰的產(chǎn)品?
- 領(lǐng)導(dǎo)參觀,員工有優(yōu)越感嗎?
- 你的現(xiàn)場有多少種浪費?
- 安全為什么重要?
- 督導(dǎo)者你到底能管多少?
- 這樣的員工會“以廠為家”嗎?
- 什么樣的員工面貌叫做有“士氣”?
- 有多少員工是優(yōu)秀的?
- 提高效率從哪里開始?
第二部分 6S技法實務(wù)
 7S之定義
-模式圖解
-3低3化
-快速著眼和快速著手法
 整理實戰(zhàn)及確保有效整理的審查活動
- 紅牌作戰(zhàn);
- 匯總對策研討法。
 整頓實戰(zhàn)(“速取到”是個系統(tǒng)工程!)
- 定位管理(企業(yè)內(nèi)部規(guī)制與導(dǎo)航系統(tǒng));
- 目視管理(自律神經(jīng)系統(tǒng))
 目視化如何降低管理難度的?
 目視化引發(fā)的管理變革
 目視化的3級水準(zhǔn)
 目視化常用的12種方法
 某公司目視化管理手冊
- 看板管理(讓信息流與工作流同步的快速反饋系統(tǒng))
 看板是如何提高管理精度的?
 看板信息誰需要?
 某公司看板案例
 看板化管理與亮劍精神
• 確保有效整頓的審查活動
• - 高功能(品質(zhì)、效率、安全)的保管和布局
• - 創(chuàng)造高功能的物品存放及配置方法
• - 徹底進(jìn)行定點存放管理
• - 減少尋找物品的時間
 清掃實戰(zhàn)及確保有效清掃的審查活動
- 清掃點檢就是危險預(yù)知
- 清掃改善作為作業(yè)改善的一部分
- 挑戰(zhàn)1分鐘清掃
- 快速清掃法開發(fā)(清掃工具改善、透明化)
- 亮晶晶運動(手帕作戰(zhàn))
- 機能部位的7S運動(清掃重點處所)
- 強化對發(fā)生源的處置對策
 清潔實戰(zhàn)及確保有效清潔的審查活動
- 三不狀態(tài)的產(chǎn)生機理、消除與維持
• - 作業(yè)員班后7S活動3分鐘(內(nèi)容:清掃1分,歸位1分,確認(rèn)1分)
• - 監(jiān)督者班后7S活動5分鐘(內(nèi)容:快速確認(rèn),日清記錄,早會7S內(nèi)容)
• - 7S委員會定期巡查
• - 領(lǐng)導(dǎo)重視,高層巡查
• - 強化公用設(shè)施的維護(hù)和管理
 教養(yǎng)實戰(zhàn)
- 有效訓(xùn)導(dǎo)技法
- 有效教導(dǎo)技法
- 職場好習(xí)慣育成術(shù)
 節(jié)約實戰(zhàn)
- 節(jié)能減排
- 7種浪費消除技法版圖
 安全實戰(zhàn)
- 創(chuàng)造一個零故障,無意外事故發(fā)生的工作場所
- 安全隱患識別系統(tǒng)
- 安全應(yīng)急與預(yù)防
 6S規(guī)范與實施
- 實現(xiàn)“零錯位”,實現(xiàn)“零盲點”—7S活動見實效;
- X公司6S活動十項習(xí)慣化制度
- 6S常犯的錯誤
- 6S活動策劃工作要點
- 固化員工習(xí)慣的時間機理與運用
- 反復(fù)抓 抓反復(fù),在PDCA循環(huán)中穩(wěn)健前進(jìn)
- 簡單的招式練到極致就是絕招!
【結(jié)束語】沒有哪個企業(yè)不愿意:
通過6S實現(xiàn)現(xiàn)場物的安定化,以物作為媒介,反應(yīng)正常和異常,快速采取改善行動,使現(xiàn)場做到透明化、顯現(xiàn)化、立即化的境界,進(jìn)而育成員工良好職業(yè)習(xí)慣,提升員工素質(zhì)。

 督導(dǎo)者的行為要求
培訓(xùn)總結(jié)
 問與答( Q & A )

《6S管理———企業(yè)管理的基石》課程目的
6S是管理的基石,是有效整合現(xiàn)場三大基礎(chǔ)管理工具即標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、目視管理和看板管理的最有效的工具。
本課程以生動的實戰(zhàn)案例詳細(xì)剖析“7S管理”的內(nèi)涵及實戰(zhàn)技巧。通過本課程的學(xué)習(xí),您可以:
(1) 創(chuàng)造一個一目了然的工作場所,使現(xiàn)場具有“自律神經(jīng)”,達(dá)到預(yù)防管理的目的;
(2) 培養(yǎng)和形成員工自主管理、自主改善的意識;
(3) 幫助管理人員及時掌握事實,降低管理難度,提高管理能力、反應(yīng)能力、改善能力;
(4) “對錯一眼便知”,使考核更公正、公開、透明化,促進(jìn)公平競爭,形成良好人文氛圍;
(5) 在現(xiàn)場使企業(yè)文化和經(jīng)營理念落地,保持一致性,提升企業(yè)形象。

《6S管理———企業(yè)管理的基石》適合對象
生產(chǎn)型企業(yè)生產(chǎn)運作管理直接或間接中高層管理人員
現(xiàn)場改善項目負(fù)責(zé)人、骨干成員

《6S管理———企業(yè)管理的基石》所屬分類
生產(chǎn)管理
《6S管理———企業(yè)管理的基石》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對客戶的每一獨特點,對授課方案進(jìn)行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問的角度設(shè)計課程,解決實際問題,實現(xiàn)高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓(xùn)計劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實際運作結(jié)合起來發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進(jìn)
為了達(dá)到培訓(xùn)的預(yù)期價值,我們運用多種有效的培訓(xùn)效果評估工具進(jìn)行培訓(xùn)效果的評估,并實時跟進(jìn)培訓(xùn)改進(jìn)
授課培訓(xùn)師李鐵華老師簡介
李鐵華
李鐵華
中國管理研究院精益生產(chǎn)研究所所長
 香港培訓(xùn)認(rèn)證中心、國際資格認(rèn)證中心特約高級教練
 日本能率協(xié)會咨詢顧問受訓(xùn),實戰(zhàn)派日式精益生產(chǎn)管理改善專家
 美國培訓(xùn)聯(lián)盟GA注冊培訓(xùn)師,美國培訓(xùn)聯(lián)盟GA執(zhí)證TTT培訓(xùn)講師
【主要經(jīng)歷】
 曾在日本接受過3年專業(yè)的日式精益生產(chǎn)管理教育訓(xùn)練,系統(tǒng)研修TPS,深得豐田生產(chǎn)方式精髓。
 擁有8年日資世界500強企業(yè)高管經(jīng)驗,曾成功策劃與實施“十倍速”與“GMB”之路,取得了戰(zhàn)略性突破。國內(nèi)近10年推行日式精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗,對制造業(yè)各類企業(yè)管理問題有深入的研究。
 現(xiàn)主持多個咨詢實戰(zhàn)項目,其主持之項目注重實際,且注重企業(yè)管理觀念更新、過程與組織設(shè)計、管理工具的適切運用。強調(diào)實際技法,簡單、實用、可操作。
 多年研究和實踐日式精益國內(nèi)化的應(yīng)用,全面梳理并剖解日式精益生產(chǎn)的12大模塊,從各模塊的項目確立、中項目、支援項目的結(jié)構(gòu)延展,層層細(xì)剖,從核心要點到著眼點、實施要點的精準(zhǔn)明確,強調(diào)3個歸位即:角色歸位、系統(tǒng)歸位、工具歸位,全面、系統(tǒng)闡述,剔除在日式精益生產(chǎn)理解及實施的誤區(qū),受到企業(yè)界廣泛的認(rèn)同與好評。
【研究領(lǐng)域】
 組織精益化管理變革體系、精益品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)開發(fā)體系、精益生產(chǎn)成熟度評價;
 價值流VSM咨詢、生產(chǎn)布局LAYOUT設(shè)計、生產(chǎn)計劃平準(zhǔn)化體系 、生產(chǎn)KANBAN拉式體系;
 精益生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)化體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場咨詢輔導(dǎo)、精益6S、TPM體系、精益班組建設(shè)體系。
【產(chǎn)品結(jié)構(gòu)】
 核心思路:以日式精益模式TPS為藍(lán)本,結(jié)合國內(nèi)制造業(yè)需求,以TWI方式開發(fā)實戰(zhàn)生產(chǎn)運作模塊,形成12模塊,并層層解剖,構(gòu)成易實現(xiàn)的操作單元系統(tǒng),簡單實效;
 需求識別:可根據(jù)客戶實際狀況及要求,獨立開發(fā)或改進(jìn)單元模塊以滿足客戶要求(如:生產(chǎn)計劃與控制,搬運與物流體系、設(shè)備TPM與快速切換、工場自働化的應(yīng)用、準(zhǔn)時化體系、品質(zhì)經(jīng)營、標(biāo)準(zhǔn)化體系、6S與目視管理、班組建設(shè)等);
 服務(wù)實施:可根據(jù)客戶情況或要求進(jìn)行培訓(xùn)、咨詢式培訓(xùn)、輔導(dǎo)項目3種方式合作,以全程精準(zhǔn)策劃、穩(wěn)步實施確保服務(wù)目標(biāo)實現(xiàn)。
【授課風(fēng)格】
 李老師的日式精益套裝課程,系統(tǒng)規(guī)范,強調(diào)簡單、實用、可操作。活潑,幽默,課堂氣氛活躍,善用大量實戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員,參與性、互動性、實用性強。
 課程反饋
【上海航天】
經(jīng)過系列培訓(xùn),達(dá)成了近乎100%課程滿意度的記錄,學(xué)員反饋:李老師的課程從理念、系統(tǒng)的剖解到實施技法的應(yīng)用,非常實戰(zhàn),是我們集團(tuán)開始導(dǎo)入外訓(xùn)以來至今,效果最好,課程最系統(tǒng),最具操作意義的課程。我們近期還要組織1次,邀請集團(tuán)經(jīng)營層來聽聽,為實現(xiàn)集團(tuán)經(jīng)營目標(biāo),我們還要繼續(xù)和李老師合作,一起確定些項目進(jìn)行穩(wěn)步推進(jìn)。
【伊品集團(tuán)】
公司高管在聽過李老師的公開課后,確定在企業(yè)內(nèi)部召開2期150人次的督導(dǎo)者訓(xùn)練課程。第一期圓滿結(jié)束后,先期參加培訓(xùn)的王副總說:這堂課解決了困惑我們2年的基礎(chǔ)管理如何建設(shè)的問題,下期我會邀請董事長、總經(jīng)理、高管們都來聽聽,督導(dǎo)技法在目前適合我們所有部門和所有管理干部。在第2期,通道被擠滿了,人數(shù)由75人猛增到120人。在2期課程的結(jié)業(yè)儀式上,公司上下給課程以充分的肯定,并當(dāng)即確定為期半年的精益化班組建設(shè)項目作為合作的開端。
本課程可以提供內(nèi)訓(xùn),查看培訓(xùn)師詳細(xì)信息
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