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精益生產(chǎn)和單元生產(chǎn)實務
添加時間:2012-01-11      修改時間: 2012-01-11      課程編號:100140724
《精益生產(chǎn)和單元生產(chǎn)實務》課程大綱
精益生產(chǎn)和單元生產(chǎn)實務
【課程大綱】
一、原理篇
1)IE->單元生產(chǎn)->精益生產(chǎn)體系
●精益生產(chǎn)體系
●單元生產(chǎn)在精益體系中的地位
●傳統(tǒng)績效管理的誤區(qū)
●精益生產(chǎn)的績效指標
●七種浪費
2)什么是單元生產(chǎn)
●單元生產(chǎn)的三大特點
●單元生產(chǎn)成功實施案例
3)單元生產(chǎn)運行原理
●利特爾法則
●單元生產(chǎn)的三種類型
●為什么選擇單元生產(chǎn)
二、現(xiàn)場實施篇
1)單元生產(chǎn)線排程
●計算節(jié)拍,確定產(chǎn)能
●設定標準WIP
●單元生產(chǎn)線排程
●組裝生產(chǎn)線排程
●機加工生產(chǎn)線排程
●生產(chǎn)線布局
2)生產(chǎn)線改造
●設備改造與選購
●廢除傳送帶,制作單元作業(yè)臺
●運用目視管理,控制生產(chǎn)進度
●清除物流、信息流障礙
●親自動手,實施布局
●生產(chǎn)現(xiàn)場定位
●移動設備、生產(chǎn)線
●操作臺面布局
3)培養(yǎng)多能工、實現(xiàn)少人化
4)單元生產(chǎn)的局限性與對策
●單元生產(chǎn)的局限性
●單元間平衡問題的解決
●設備利用率問題的解決
5)物料配送
●物料配送的目標
●物料配送的原理
●物料配送的方法
三、計劃控制篇
1)單元生產(chǎn)與MRP/ERP的整合
●MRP/ERP的計劃邏輯
●運用單元生產(chǎn)降低庫存
2)適用于小批多種的DBR計劃方法
●DBR管理法的原理
●DBR管理法的實施步驟
四、持續(xù)改善篇
1)快速切換
●快速換模
●快速轉(zhuǎn)拉
●優(yōu)秀SMED技術(shù)展示
2)作業(yè)員效率管理
●標準工時
●MOD法
●動作經(jīng)濟原則
3)單元生產(chǎn)推行經(jīng)驗分享
五、推行技法篇
1)現(xiàn)狀分析工具--圖解價值流
●價值流圖的意義
●解讀價值流圖
●價值流圖繪制步驟
2)單元生產(chǎn)推行經(jīng)驗分享
●目標明確
●選好樣板
●營造氛圍

《精益生產(chǎn)和單元生產(chǎn)實務》課程目的
一項使生產(chǎn)周期壓縮80%的生產(chǎn)技術(shù);一種讓生產(chǎn)面積減少50%的生產(chǎn)方式;一項有效降低庫存至少30%的有效手段;一種令企業(yè)生產(chǎn)平衡率達到95%,從根本上解決生產(chǎn)計劃與物料控制困擾的生產(chǎn)方法,你在關注生產(chǎn)效率提高、成本降低嗎?那么,你一定會關注本課程!

《精益生產(chǎn)和單元生產(chǎn)實務》適合對象
企業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)廠長、制造部/生技部經(jīng)理,以及IE工程師、工程工程師等

《精益生產(chǎn)和單元生產(chǎn)實務》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精益生產(chǎn)和單元生產(chǎn)實務》內(nèi)訓服務流程
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我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓師、近3萬的內(nèi)訓課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓方案后,我們的培訓師將針對客戶的每一獨特點,對授課方案進行調(diào)整
3.培訓方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓,在職工作輔導培訓等培訓手段
4.咨詢式培訓
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓顧問的角度設計課程,解決實際問題,實現(xiàn)高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓計劃,將管理培訓與企業(yè)實際運作結(jié)合起來發(fā)揮培訓最佳作用
7.客戶導向
培訓內(nèi)容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓時間和成本并提高培訓效率
8.全程跟進
為了達到培訓的預期價值,我們運用多種有效的培訓效果評估工具進行培訓效果的評估,并實時跟進培訓改進
授課培訓師李鐵華老師簡介
李鐵華
李鐵華
中國管理研究院精益生產(chǎn)研究所所長
 香港培訓認證中心、國際資格認證中心特約高級教練
 日本能率協(xié)會咨詢顧問受訓,實戰(zhàn)派日式精益生產(chǎn)管理改善專家
 美國培訓聯(lián)盟GA注冊培訓師,美國培訓聯(lián)盟GA執(zhí)證TTT培訓講師
【主要經(jīng)歷】
 曾在日本接受過3年專業(yè)的日式精益生產(chǎn)管理教育訓練,系統(tǒng)研修TPS,深得豐田生產(chǎn)方式精髓。
 擁有8年日資世界500強企業(yè)高管經(jīng)驗,曾成功策劃與實施“十倍速”與“GMB”之路,取得了戰(zhàn)略性突破。國內(nèi)近10年推行日式精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗,對制造業(yè)各類企業(yè)管理問題有深入的研究。
 現(xiàn)主持多個咨詢實戰(zhàn)項目,其主持之項目注重實際,且注重企業(yè)管理觀念更新、過程與組織設計、管理工具的適切運用。強調(diào)實際技法,簡單、實用、可操作。
 多年研究和實踐日式精益國內(nèi)化的應用,全面梳理并剖解日式精益生產(chǎn)的12大模塊,從各模塊的項目確立、中項目、支援項目的結(jié)構(gòu)延展,層層細剖,從核心要點到著眼點、實施要點的精準明確,強調(diào)3個歸位即:角色歸位、系統(tǒng)歸位、工具歸位,全面、系統(tǒng)闡述,剔除在日式精益生產(chǎn)理解及實施的誤區(qū),受到企業(yè)界廣泛的認同與好評。
【研究領域】
 組織精益化管理變革體系、精益品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)開發(fā)體系、精益生產(chǎn)成熟度評價;
 價值流VSM咨詢、生產(chǎn)布局LAYOUT設計、生產(chǎn)計劃平準化體系 、生產(chǎn)KANBAN拉式體系;
 精益生產(chǎn)控制標準化體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場咨詢輔導、精益6S、TPM體系、精益班組建設體系。
【產(chǎn)品結(jié)構(gòu)】
 核心思路:以日式精益模式TPS為藍本,結(jié)合國內(nèi)制造業(yè)需求,以TWI方式開發(fā)實戰(zhàn)生產(chǎn)運作模塊,形成12模塊,并層層解剖,構(gòu)成易實現(xiàn)的操作單元系統(tǒng),簡單實效;
 需求識別:可根據(jù)客戶實際狀況及要求,獨立開發(fā)或改進單元模塊以滿足客戶要求(如:生產(chǎn)計劃與控制,搬運與物流體系、設備TPM與快速切換、工場自働化的應用、準時化體系、品質(zhì)經(jīng)營、標準化體系、6S與目視管理、班組建設等);
 服務實施:可根據(jù)客戶情況或要求進行培訓、咨詢式培訓、輔導項目3種方式合作,以全程精準策劃、穩(wěn)步實施確保服務目標實現(xiàn)。
【授課風格】
 李老師的日式精益套裝課程,系統(tǒng)規(guī)范,強調(diào)簡單、實用、可操作。活潑,幽默,課堂氣氛活躍,善用大量實戰(zhàn)案例啟發(fā)學員,參與性、互動性、實用性強。
 課程反饋
【上海航天】
經(jīng)過系列培訓,達成了近乎100%課程滿意度的記錄,學員反饋:李老師的課程從理念、系統(tǒng)的剖解到實施技法的應用,非常實戰(zhàn),是我們集團開始導入外訓以來至今,效果最好,課程最系統(tǒng),最具操作意義的課程。我們近期還要組織1次,邀請集團經(jīng)營層來聽聽,為實現(xiàn)集團經(jīng)營目標,我們還要繼續(xù)和李老師合作,一起確定些項目進行穩(wěn)步推進。
【伊品集團】
公司高管在聽過李老師的公開課后,確定在企業(yè)內(nèi)部召開2期150人次的督導者訓練課程。第一期圓滿結(jié)束后,先期參加培訓的王副總說:這堂課解決了困惑我們2年的基礎管理如何建設的問題,下期我會邀請董事長、總經(jīng)理、高管們都來聽聽,督導技法在目前適合我們所有部門和所有管理干部。在第2期,通道被擠滿了,人數(shù)由75人猛增到120人。在2期課程的結(jié)業(yè)儀式上,公司上下給課程以充分的肯定,并當即確定為期半年的精益化班組建設項目作為合作的開端。
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·生產(chǎn)計劃與物料控制
·設備管理及TPM實戰(zhàn)
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