《生產(chǎn)精細(xì)化管理的九項(xiàng)修煉》課程大綱
課程大綱：
第一講：企業(yè)管理問(wèn)題的克星——精細(xì)化管理
“沒(méi)有問(wèn)題”其實(shí)是最大的“問(wèn)題”。產(chǎn)生“沒(méi)有問(wèn)題”的原因有以下三類：一是心中不想問(wèn)題，二是沒(méi)有能力發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，三是刻意掩蓋問(wèn)題。把問(wèn)題明明白白找出來(lái)，已經(jīng)成功一半，創(chuàng)造條件去解決問(wèn)題，管理工作就能不斷上臺(tái)階。
一、管理粗放、問(wèn)題多多——管理工作中普遍存在的七大問(wèn)題
二、理念是思想，技術(shù)是手段——精細(xì)化管理是理念，更是技術(shù)
三、鹵水點(diǎn)豆腐——精細(xì)化管理是管理問(wèn)題的克星
第二講：精細(xì)化管理的前提、關(guān)鍵
俗話說(shuō)，“牽牛要牽牛鼻子”。在精細(xì)化管理的過(guò)程中，把握兩個(gè)前提，抓住三個(gè)關(guān)鍵，就能使精細(xì)化管理成效顯著，事半功倍。
一、管理應(yīng)先“理”后“管”——精細(xì)化管理的兩個(gè)前提
二、抓好幾個(gè)點(diǎn)，帶動(dòng)一大片——精細(xì)化管理的三個(gè)關(guān)鍵
第三講：精細(xì)化管理的三大原則
精細(xì)化管理必須實(shí)際、實(shí)用、實(shí)效，能夠?qū)崒?shí)在在解決問(wèn)題。精細(xì)化管理的三大原則正是這一要求的集中體現(xiàn)。
一、讀得懂就能學(xué)得會(huì)——可操作原則
二、做任何事情都要有“度”——底線原則
三、消滅管理中的一切死角——交點(diǎn)原則
第四講：精細(xì)化管理五大方法——方法決定出路
方法總比問(wèn)題多，在精細(xì)化管理的過(guò)程中，采取一些科學(xué)實(shí)用的方法去解決管理中的問(wèn)題，就能不斷推動(dòng)精細(xì)化管理向前進(jìn)。方法是手段，方法是技術(shù)，方法決定出路。
一、專業(yè)化
二、規(guī)范化
三、標(biāo)準(zhǔn)化
四、數(shù)據(jù)化
五、系統(tǒng)化
第五講：生產(chǎn)的第一管理——安全精細(xì)化管理
安全是所有管理的出發(fā)點(diǎn)，我們必須堅(jiān)持：“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針突出“安全發(fā)展”這條主線。
一、一切事故都可以不免
二、最大的浪費(fèi)是事故，最大的節(jié)約是安全
三、安全源于能承擔(dān)責(zé)任
四、職業(yè)底線是安全
五、“洋安全管理”給我們的啟發(fā)
六、預(yù)案很重要
七、安全文化建設(shè)是根本
第六講：生產(chǎn)設(shè)備精細(xì)化管理的利器——TPM
蒸汽機(jī)的發(fā)明，打響了工業(yè)革命的第一槍，今天，人類的生活、學(xué)習(xí)、生產(chǎn)已經(jīng)發(fā)展到了“離不開(kāi)機(jī)器”的時(shí)代，如何把世界一流的設(shè)備使用一流、管理一流？
一、何謂TPM
二、設(shè)備管理與心智模式的關(guān)系
三、設(shè)備故障的五個(gè)原因
四、設(shè)備改善的五個(gè)重點(diǎn)
五、清掃就是點(diǎn)檢
第七講：質(zhì)量精細(xì)化管理之路——零缺陷管理
質(zhì)量管理是企業(yè)管理的綱，是企業(yè)的生命，化口號(hào)為行動(dòng)，真正掌握有效的質(zhì)量管理思想和管理工具，有用比有道理更重要。
一、撥云見(jiàn)日，走出質(zhì)量管理的沼澤地
二、零缺陷管理的思想體系與原理
三、零缺陷管理的四項(xiàng)基本原則
四、不符合要求的代價(jià)
第八講：成本精細(xì)化管理的基因——豐田思想
從改變成本意識(shí)開(kāi)始，真正做到降低價(jià)格而不降低質(zhì)量，從而走出傳統(tǒng)的降低成本的做法——“偷工減料”的方式。
一、成本主義不可取
二、生產(chǎn)方法不同，成本就有差別
三生產(chǎn)技術(shù)與制造技術(shù)
四“做不到”即缺乏才能
五、“勞動(dòng)”與“動(dòng)作”
六、提高勞動(dòng)密度
七、不要被表面的能率所迷惑
八、杜絕浪費(fèi)
第九講：現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理的金鑰匙——5S管理
5S管理是所有生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理工具的基礎(chǔ)。
一、5S的本質(zhì)是什么
二、推行5S的八大作用
三、推行5S的六個(gè)誤區(qū)
四、整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的推進(jìn)重點(diǎn)
五、5S推進(jìn)步驟
六、5S督導(dǎo)師培育
七、5S效果為何難以保持
八、讓清潔的工廠環(huán)境成為一種習(xí)慣
九、問(wèn)題意識(shí)與工作改善
課時(shí)：12小時(shí)

《生產(chǎn)精細(xì)化管理的九項(xiàng)修煉》課程目的
1、撥云見(jiàn)日，幫您破解生產(chǎn)精細(xì)化管理之道；
2、找到生產(chǎn)精細(xì)化管理的牛鼻子；
3、建立生產(chǎn)精細(xì)化管理的原則；
4、掌握生產(chǎn)精細(xì)化管理的方法
5、找到安全生產(chǎn)精細(xì)化管理的切入點(diǎn)
6、設(shè)備如何進(jìn)行精細(xì)化管理
7、幫助您走出質(zhì)量管理的沼澤地
8、建立有效降低成本的途徑
9、掌握真正推行5S的方法

《生產(chǎn)精細(xì)化管理的九項(xiàng)修煉》所屬分類
生產(chǎn)管理

《生產(chǎn)精細(xì)化管理的九項(xiàng)修煉》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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