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首頁 >> 內(nèi)訓(xùn)課 >> 生產(chǎn)管理 >> 設(shè)備維護TPM
設(shè)備維護TPM
添加時間:2012-05-17      修改時間: 2012-05-17      課程編號:100145544
《設(shè)備維護TPM》課程大綱
一、管理的基礎(chǔ)觀念
  1、TPM的誕生
  2、為何TPM那么重要
  3、實踐TPM之前應(yīng)有的認識
  4、為什么做TPM
  4、TPM推進系統(tǒng)

  二、TPM推行的基礎(chǔ)
  1、正確認識5S管理
  2、5S管理深入與升華
  3、5S管理成功原則
  4、5S管理推進技巧
  5、目視化管理——打造一目了然的管理
  6、目視化管理常用的12種方法
  7、目視化與看板管理的應(yīng)用
  8、練習(xí):自己做做看

  三、TPM實踐的手法與技巧
  1、點滴教育(OPL)
  2、合理化建議
  3、小組討論活動(會議)
  4、活動看板管理
  5、定點攝影
  6、故障不良記錄
  7、小團隊活動
  8、定點攝影
  9、5 Why Analysis
  10、5W2H
  11、保養(yǎng)報告書
  12、觀摩學(xué)習(xí)
  13、循環(huán)分析法
  14、PM分析
  15、發(fā)表活動
  16、快速切換SMED

  四、TPM的展開的步驟
  1、經(jīng)營層的決定導(dǎo)入
  2、人員的設(shè)置
  3、TPM的導(dǎo)入教育
  4、基本方針與目標(biāo)設(shè)定
  5、建立TPM專責(zé)機構(gòu)
  6、展開TPM的計劃的擬定
  7、TPM啟動大會
  8、生產(chǎn)部門效率化運作體系的建立
  9、個別改善、建立自主保養(yǎng)體制、建立保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)體制、提升操作、保養(yǎng)技術(shù)的訓(xùn)練
  10、建立質(zhì)量保養(yǎng)體制
  11、設(shè)備初期管理體制的建立
  12、管理、間接部門的效率化
  13、建立安全衛(wèi)生與環(huán)境管理體制
  14、TPM完全實施與水平的提升

  五、工廠干部對生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)有的正確觀念
  1、做好設(shè)備基礎(chǔ)管理(3好4會5紀律9定)
  2、設(shè)備潤滑管理的重要
  3、設(shè)備故障之種類
  4、零故障之基本觀念及原則
  5、設(shè)備損失之六大要因
  6、設(shè)備故障、model change、調(diào)整、小停止、運轉(zhuǎn)速度降低、暖機不良、重工與報廢
  7、設(shè)備綜合效率(OEE)與計算方法

  TPM總結(jié)
  ※ 世界500強企業(yè)成功案例分享
  ※ TPM總結(jié)及問題解答

《設(shè)備維護TPM》所屬分類
生產(chǎn)管理

《設(shè)備維護TPM》所屬專題
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我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
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2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對客戶的每一獨特點,對授課方案進行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問的角度設(shè)計課程,解決實際問題,實現(xiàn)高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓(xùn)計劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實際運作結(jié)合起來發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進
為了達到培訓(xùn)的預(yù)期價值,我們運用多種有效的培訓(xùn)效果評估工具進行培訓(xùn)效果的評估,并實時跟進培訓(xùn)改進
授課培訓(xùn)師陳鵬老師簡介
陳鵬
陳鵬
老師背景:
歷任:深圳(理光)工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進部部長;深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經(jīng)理;萬基藥業(yè)集團公司 培訓(xùn)總監(jiān)

授課領(lǐng)域:
現(xiàn)場管理、現(xiàn)場改善、現(xiàn)場成本降低、消除現(xiàn)場浪費、現(xiàn)場績效管理

簡介:
歷任:深圳(理光)工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進部部長、深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經(jīng)理、萬基藥業(yè)集團公司 培訓(xùn)總監(jiān)、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任、香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員,企業(yè)生產(chǎn)管理專家,現(xiàn)場績效改善專家,國內(nèi)著名的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家,實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問!吧a(chǎn)現(xiàn)場10大浪費”提出者之一并提出系統(tǒng)解決方案創(chuàng)始人。多家國際國內(nèi)知名培訓(xùn)咨詢公司高級培訓(xùn)師、咨詢顧問。 在某大型日資、法資企業(yè)任職多年,曾先后參與多項重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項目和提案改善專案,主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門:生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等,熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理,了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求,并有實際解決經(jīng)驗,對跨國公司先進管理技術(shù)本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當(dāng)熟悉,深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點,對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得。

陳鵬老師作為現(xiàn)場改善專家曾經(jīng)在《中國物流》、《中國中小企業(yè)雜志社》、《物流技術(shù)與應(yīng)用》、《機械工業(yè)信息與網(wǎng)絡(luò)》、《中國經(jīng)營報》、《機電商報》、《國際商報》等專業(yè)雜志、媒體上,發(fā)表了《制造業(yè)庫存結(jié)構(gòu)分析技術(shù)》、《企業(yè)現(xiàn)場改善的借鑒》、《論庫存的慣性及其解決辦法》、《生產(chǎn)成本降低技巧》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場改善的核心作用》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費》、《危機來臨,如何幫助企業(yè)度過“寒冬”》等五十多篇在制造業(yè)日常技能管理、生產(chǎn)現(xiàn)場改善、庫存控制等領(lǐng)域比較有影響的專業(yè)文章。 并接受過以下媒體的采訪、報道: 《商戰(zhàn)名家》、《中國經(jīng)濟報》、《中華培訓(xùn)網(wǎng)》、《時代光華》、《中國總裁網(wǎng)》、《23課堂》、《影響力》、《土豆網(wǎng)》、《六間房》、《新浪網(wǎng)》等。
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