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精益成本控制
添加時(shí)間:2014-04-04      修改時(shí)間: 2014-04-04      課程編號(hào):100162380
《精益成本控制》課程大綱
前言:縮減成本 勢(shì)在必行
1、目前企業(yè)的成本現(xiàn)狀分析
2、國(guó)內(nèi)企業(yè)本土化成本控制重點(diǎn)
3、縮減成本要符合人性
案例:某知名企業(yè)縮減成本為什么失敗?
4、成本包括?
5、縮成本從那些地方入手?
一、識(shí)別并消除浪費(fèi)(八大浪費(fèi)案例講解)
1、縮減次品、庫(kù)存浪費(fèi)
2、縮減搬運(yùn)、動(dòng)作浪費(fèi)
3、縮減管理、等待浪費(fèi)
4、產(chǎn)能過(guò)剩、加工不當(dāng)浪費(fèi)
案例VCD欣賞:某企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在的浪費(fèi)
(本章提供的主要工具:現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)檢查表)
二、縮減人工成本
1、精簡(jiǎn)組織
2、工作抽樣
3、提高勞動(dòng)效率
4、消除系統(tǒng)損耗
5、人員動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)原則
6、提高流程稼動(dòng)率
7、建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理
8、秒表時(shí)間分析
9、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)定
10、生產(chǎn)平衡
本章關(guān)鍵案例:生產(chǎn)效率(繞線班組)
(本章提供的主要工具:1、平均值法 2、標(biāo)準(zhǔn)差法 3、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算公式應(yīng)用4、保本點(diǎn)分析 5、標(biāo)準(zhǔn)成本的制定)
三、縮減質(zhì)量成本
1、基于品質(zhì)取勝的現(xiàn)場(chǎng)管理
2、品質(zhì)成本關(guān)系圖
3、品質(zhì)的安定
4、產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理
5、產(chǎn)品品質(zhì)變異的來(lái)源
6、防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素
7、員工質(zhì)量意識(shí)的再造(質(zhì)量六個(gè)三管理)
8、零不良的原則
9、組建QC小組
10、產(chǎn)生創(chuàng)意的10項(xiàng)法則
11、防止錯(cuò)誤法(防錯(cuò)法)應(yīng)用
12、用好品質(zhì)七手法
13、實(shí)現(xiàn)質(zhì)量六西格瑪(SIGAM)
14、質(zhì)量成本改進(jìn)模式與效應(yīng)
本章關(guān)鍵案例:
1、如何做產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理
2、摩托羅拉的質(zhì)量成本改善)
(本章提供的主要工具:質(zhì)量六個(gè)三管理;質(zhì)量意識(shí)的“三不政策”;質(zhì)量方法的三步曲;質(zhì)量成本的控制標(biāo)準(zhǔn);質(zhì)量成本的預(yù)算控制;質(zhì)量成本分析月報(bào)表;)
四、縮減生產(chǎn)成本(實(shí)戰(zhàn)案例)
1、現(xiàn)場(chǎng)效率認(rèn)識(shí)
2、提高效率關(guān)鍵要素
3、設(shè)備的安定
4、如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)切換
5、實(shí)現(xiàn)“零”切換的思路
6、快速切換的實(shí)施法則
7、實(shí)現(xiàn)人機(jī)配合效率最大化
8、合理生產(chǎn)計(jì)劃安排原則技巧
9、生產(chǎn)進(jìn)度隨時(shí)掌控
案例(圖片講解):
1、某企業(yè)快速換模報(bào)告
2、豐田公司如何縮減設(shè)備成本
(本章提供的主要工具:快速切換的實(shí)施報(bào)告;工序流程圖; 程序分析表;人機(jī)分析表;生產(chǎn)進(jìn)度控制表)
五、縮減隱形成本
1、事務(wù)部門(mén)隱形成本
2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的隱形成本
3、多種與時(shí)間有關(guān)的直接浪費(fèi)現(xiàn)象
4、材料與供應(yīng)品管理與機(jī)器設(shè)備的浪費(fèi)現(xiàn)象
5、與意外事故有關(guān)的浪費(fèi)現(xiàn)象
6、初期管理不當(dāng)?shù)睦速M(fèi)現(xiàn)象
案例(圖片講解):
1、某企業(yè)縮減事務(wù)部門(mén)隱形成本
2、某企業(yè)安全成本
(本章提供的主要工具:安全臺(tái)帳建立; 安全報(bào)告)
六、縮減采購(gòu)與物料成本
1、采購(gòu)成本構(gòu)成
2、消減采購(gòu)成本
3、現(xiàn)場(chǎng)物料管理
4、在制品本分析(會(huì)影響到什么?)
5、直接物料成本
6、倉(cāng)庫(kù)管理
7、降低采購(gòu)與直接物料成本
案例(圖片講解):
1、某企業(yè)問(wèn)題點(diǎn)說(shuō)明:在制品分析(機(jī)座金工)
2、在制品會(huì)影響會(huì)什么?
3、庫(kù)存ABC分類(lèi)
(本章提供的主要工具:建立與應(yīng)用分解報(bào)價(jià)表;采購(gòu)績(jī)效的衡量;供應(yīng)商績(jī)效改善的主要方法;庫(kù)存周轉(zhuǎn)的計(jì)算; ABC庫(kù)存管理法;訂貨量計(jì)算的方法)
七、現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決
1、問(wèn)題的四種發(fā)生型類(lèi)
2、問(wèn)題處理四步法
3、實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)全面可視化管理
4、讓問(wèn)題明確化—看板管理
5、中西方問(wèn)題處理差異 
6、刨根問(wèn)底找原因
7、車(chē)間處理問(wèn)題的系統(tǒng)方法
活動(dòng):從游戲中體會(huì)解決問(wèn)題的方法
案例:
1、某日資企業(yè)問(wèn)題點(diǎn)解決方法
2、某些企業(yè)的目視化管理
3、某些企業(yè)的看板管理
(本章提供的主要工具:5Y法應(yīng)用;生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題解決的系統(tǒng)思維方法;看板的制作方法)
八、建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)流程
1、實(shí)現(xiàn)流線化生產(chǎn)
2、生產(chǎn)平衡的流程標(biāo)準(zhǔn)
3、合理的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)布局
4、實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)
5、生產(chǎn)的同期化管理
6、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的一個(gè)流
7、實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)(JIT)
8、生產(chǎn)平衡的計(jì)算方式
9、實(shí)施生產(chǎn)平衡的三個(gè)步驟
案例:
1、富士康生產(chǎn)布局
2、格蘭仕生產(chǎn)布局
3、某著名企業(yè)的生產(chǎn)布局錄像欣賞
4、某企業(yè)一個(gè)流生產(chǎn)錄像欣賞
(本章提供的主要工具:實(shí)現(xiàn)一筆畫(huà)的生產(chǎn)布置方法; 平衡方法; 節(jié)拍方法; 拉動(dòng)式看板應(yīng)用)
九、生產(chǎn)成本降低的方向
1、消減人工成本
2、消減采購(gòu)成本
3、消減庫(kù)存成本
4、消減質(zhì)量成本
5、消除企業(yè)的常見(jiàn)浪費(fèi)
6、建設(shè)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
案例:某企業(yè)的圖例講解
(本章提供的主要工具:建立標(biāo)準(zhǔn)化方法)
十、成本控制的方法、工具與應(yīng)用
1、6S管理
2、目視化管理法
3、看板管理法
4、防錯(cuò)、防誤、防呆法
5、推行設(shè)備的TPM
6、全員質(zhì)量控制TQM
7、ECRS法
8、流程式布局
9、5Y法
10、OPL
11、PDCA管理循環(huán)
12、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
13、快速換模SMED
14、IE工程
15、工序平衡
16、六西格瑪

《精益成本控制》課程目的
1、熟悉生產(chǎn)成本的構(gòu)成,樹(shù)立強(qiáng)烈的成本意識(shí)及持續(xù)改善的目標(biāo);
2、掌握工廠成本管理實(shí)戰(zhàn)技巧,為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案

《精益成本控制》適合對(duì)象
企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中高層管理及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)者

《精益成本控制》課程背景
很多人往往有這樣一個(gè)認(rèn)識(shí)誤區(qū)——控制成本那是財(cái)務(wù)部門(mén)的事,和其他部門(mén)、人員無(wú)關(guān)!其實(shí),要想真正意義上實(shí)現(xiàn)成本控制,就得從生產(chǎn)管理的每一個(gè)環(huán)節(jié)抓起,單靠財(cái)務(wù)部門(mén)來(lái)抓成本是抓不住的!
再者,在我們的企業(yè)中還普遍存在這樣的問(wèn)題:過(guò)分著眼于銷(xiāo)售額,一心想依靠提高銷(xiāo)售額來(lái)增加利潤(rùn)。這種想法是片面的。要增加利潤(rùn),我們可以兩條腿走路:一條是提高銷(xiāo)售額、另一條就是降低成本,而且在實(shí)際中,降低成本比增加銷(xiāo)售要更為直接和有效。

《精益成本控制》課程特色
1、提高強(qiáng)烈的成本意識(shí)
2、熟悉工廠成本的構(gòu)成
3、學(xué)會(huì)全面工廠成本管理實(shí)戰(zhàn)技巧

《精益成本控制》所屬分類(lèi)
生產(chǎn)管理

《精益成本控制》所屬專(zhuān)題
房地產(chǎn)企業(yè)成本管理、工廠成本控制、工廠成本控制和價(jià)值分析、有效的成本控制、
《精益成本控制》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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我們的優(yōu)勢(shì)
1.海量課程及專(zhuān)業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬(wàn)的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對(duì)客戶的每一獨(dú)特點(diǎn),對(duì)授課方案進(jìn)行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運(yùn)用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗(yàn)式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運(yùn)用管理咨詢的工作方法,從顧問(wèn)的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問(wèn)的角度設(shè)計(jì)課程,解決實(shí)際問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)高度針對(duì)性和實(shí)用性
6.以點(diǎn)帶面
通過(guò)對(duì)客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實(shí)際狀況的了解,制定切合實(shí)際的培訓(xùn)計(jì)劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實(shí)際運(yùn)作結(jié)合起來(lái)發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實(shí)用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時(shí)間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進(jìn)
為了達(dá)到培訓(xùn)的預(yù)期價(jià)值,我們運(yùn)用多種有效的培訓(xùn)效果評(píng)估工具進(jìn)行培訓(xùn)效果的評(píng)估,并實(shí)時(shí)跟進(jìn)培訓(xùn)改進(jìn)
授課培訓(xùn)師陳鵬老師簡(jiǎn)介
陳鵬
陳鵬
老師背景:
歷任:深圳(理光)工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進(jìn)部部長(zhǎng);深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司 總經(jīng)理;萬(wàn)基藥業(yè)集團(tuán)公司 培訓(xùn)總監(jiān)

授課領(lǐng)域:
現(xiàn)場(chǎng)管理、現(xiàn)場(chǎng)改善、現(xiàn)場(chǎng)成本降低、消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)、現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效管理

簡(jiǎn)介:
歷任:深圳(理光)工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進(jìn)部部長(zhǎng)、深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司 總經(jīng)理、萬(wàn)基藥業(yè)集團(tuán)公司 培訓(xùn)總監(jiān)、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會(huì)副主任、香港企業(yè)家協(xié)會(huì)榮譽(yù)會(huì)員,企業(yè)生產(chǎn)管理專(zhuān)家,現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效改善專(zhuān)家,國(guó)內(nèi)著名的企業(yè)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)改善專(zhuān)家,實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問(wèn)!吧a(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)10大浪費(fèi)”提出者之一并提出系統(tǒng)解決方案創(chuàng)始人。多家國(guó)際國(guó)內(nèi)知名培訓(xùn)咨詢公司高級(jí)培訓(xùn)師、咨詢顧問(wèn)。 在某大型日資、法資企業(yè)任職多年,曾先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目和提案改善專(zhuān)案,主管過(guò)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門(mén):生產(chǎn)部門(mén)、品質(zhì)部門(mén)、銷(xiāo)售部門(mén)等,熟悉多種類(lèi)型的生產(chǎn)制造管理,了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求,并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn),對(duì)跨國(guó)公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。對(duì)工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉,深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn),對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運(yùn)作有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得。

陳鵬老師作為現(xiàn)場(chǎng)改善專(zhuān)家曾經(jīng)在《中國(guó)物流》、《中國(guó)中小企業(yè)雜志社》、《物流技術(shù)與應(yīng)用》、《機(jī)械工業(yè)信息與網(wǎng)絡(luò)》、《中國(guó)經(jīng)營(yíng)報(bào)》、《機(jī)電商報(bào)》、《國(guó)際商報(bào)》等專(zhuān)業(yè)雜志、媒體上,發(fā)表了《制造業(yè)庫(kù)存結(jié)構(gòu)分析技術(shù)》、《企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善的借鑒》、《論庫(kù)存的慣性及其解決辦法》、《生產(chǎn)成本降低技巧》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的核心作用》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)》、《危機(jī)來(lái)臨,如何幫助企業(yè)度過(guò)“寒冬”》等五十多篇在制造業(yè)日常技能管理、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善、庫(kù)存控制等領(lǐng)域比較有影響的專(zhuān)業(yè)文章。 并接受過(guò)以下媒體的采訪、報(bào)道: 《商戰(zhàn)名家》、《中國(guó)經(jīng)濟(jì)報(bào)》、《中華培訓(xùn)網(wǎng)》、《時(shí)代光華》、《中國(guó)總裁網(wǎng)》、《23課堂》、《影響力》、《土豆網(wǎng)》、《六間房》、《新浪網(wǎng)》等。
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