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精益生產(chǎn)方式與JIT實務(wù)課綱
添加時間:2013-08-13      修改時間: 2013-08-13      課程編號:100159475
《精益生產(chǎn)方式與JIT實務(wù)課綱》課程大綱
第一部分 精益 思想篇
1、精益生產(chǎn)價值體系
 ◆ 精益生產(chǎn)的起源
 ◆ 精益生產(chǎn)的核心價值
 ◆ 價值流與價值流圖
◆ 識別客戶增值與非增值
 ◆ 中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的障礙
2、精益生產(chǎn)推進體系與IE管理與改善的關(guān)系
 ◆ 精益生產(chǎn)與IE改善的關(guān)系
 ◆ IE改善常用的手法
◆ 生產(chǎn)方式革命里程碑
 ◆ 持續(xù)改善

第二部分 精益意識篇

1、員工意識
 ◆ 改善給企業(yè)帶來的影響
 ◆ 改善的誤區(qū)
 ◆ 幫助員工擁抱變革
 ◆ 企業(yè)利潤及成本模式分析
2、浪費意識
 ◆ 企業(yè)常見的7+3=10種浪費
 ◆ 識別并挖掘浪費
 ◆ 尋找浪費的4M方法;
 ◆ 消除浪費的有效方法
 ◆ 減少1成浪費相當(dāng)增加1倍銷售額
※ 案例分享:某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析
3、庫存意識
 ◆ 企業(yè)庫存的來源和危害
 ◆ 有效的消除庫存的方式
 ◆ 庫存策略和解析批量
4、效率意識
 ◆ 假效率與真效率
 ◆ 個別效率與整體效率
 ◆ 可動率與運轉(zhuǎn)率
5、全局意識
 ◆ 對整個制造流程進行分析
 ◆ 對單面流程進行分析的危害
 ◆ 不斷的改善

第三部分 生產(chǎn)體系改造篇(上)
1、流線化生產(chǎn)
 ◆ 精益生產(chǎn)的硬件基礎(chǔ)--流線化生產(chǎn)
 ◆ 流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異
 ◆ 流線化生產(chǎn)的八個條件及步驟
 ◆ 流線化生產(chǎn)的設(shè)計原則、要點
 ◆ 柔性單元生產(chǎn)的實施
 ◆ 單件及小批量物流
 ◆ 案例講解:某大型電子廠PCBA裝配線的流線化經(jīng)歷
2、安定化生產(chǎn)
 ◆ 人員的安定
 1)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
 2)標(biāo)準(zhǔn)化的三大要素
 3)生產(chǎn)節(jié)拍運用與計算
 4)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實施方法
 5)員工多技能
 6)實施一人多機
 7)動作經(jīng)濟原則
 ◆ 設(shè)備的安定
 1)可動率才重要
 2)理解OEE及計算方法
3)如何計劃和實施TPM工作
 4)自主保全與零故障
5)精益設(shè)備的選擇  
◆ 品質(zhì)的安定
 1) 品質(zhì)變異的來源
 2) 零缺陷
 2)品質(zhì)中的“六個三”
 3)零不良原則
 4)客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理
 5)品質(zhì)成本的管理
 6)設(shè)計與制造質(zhì)量與成本之關(guān)系
 7)總質(zhì)量成本曲線劃分區(qū)域
 8)質(zhì)量成本改進模式與效應(yīng)
 9)六西格瑪?shù)恼J(rèn)識
10)全員質(zhì)量意識再造與控制
※演練:誰為質(zhì)量負(fù)責(zé)
 ◆ 物量的安定
 1)經(jīng)濟批量不經(jīng)濟
 2)快速切換的方法和原則
 3)SMED的定義
 4)快速切換的改善著眼點及思路
 5)快速切換的實施法則
 ◆ 管理的安定
1)現(xiàn)場管理
2)如何形成現(xiàn)場改善自律機制
3)可視化管理--讓問題看得出來
4)多功能的自我領(lǐng)導(dǎo)團隊、教育與改善

第三部分 生產(chǎn)體系改造篇(下)

3、平穩(wěn)化生產(chǎn)
 ◆ 何為平穩(wěn)化生產(chǎn)
 ◆ 生產(chǎn)進度與生產(chǎn)能力不足的對策
 ◆ 生產(chǎn)計劃安排原則
 ◆ 生產(chǎn)排程的高明做法
 ◆ 依據(jù)4M1E做好產(chǎn)前準(zhǔn)備
 ◆ 生產(chǎn)進度隨時掌控
 ◆ 在制品占用量分析
 ◆ 平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧
 ◆ 混流生產(chǎn)是平穩(wěn)化生產(chǎn)的最高境界
4、自動化(jidoka)生產(chǎn)
 ◆ 自動化和帶人字旁自動化的區(qū)別
◆ 實現(xiàn)jidoka的三個手段
 ◆ jidoka的有效工具--按燈制度
 ◆ 快速處理問題系統(tǒng)
 ◆ 問題管理—5F法和刨根法
 ◆ 5Y分析  
◆ 合理化四個步驟
 ◆ PDCA循環(huán)
 ◆ 均衡化生產(chǎn)
※ 案例分享
5、準(zhǔn)時化生產(chǎn)(JIT)
 ◆ 準(zhǔn)時化生產(chǎn)的特點
 ◆ 準(zhǔn)時化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)有何區(qū)別
 ◆ 準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式(JIT)運用方法
◆ 如何根據(jù)需求計算需求節(jié)拍
◆ 生產(chǎn)節(jié)拍的計算方法
 ◆ U型生產(chǎn)線與單件流
 ◆ 如何實施準(zhǔn)時化生產(chǎn)
 ◆ 拉動式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)介紹
 ◆ 一個流生產(chǎn)
 ◆ 看板生產(chǎn)的條件
 ◆ 看板生產(chǎn)的規(guī)則
※ 案例練習(xí):如何計算看板數(shù)量

第四部分 精益推行技法篇
 ◆ U型布局
 ◆ 流程式布局
 ◆ 多技能員工
 ◆ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
 ◆ 5S管理
◆ 推行設(shè)備的TPM
 ◆ 目視管理
 ◆ 看板管理  
◆ 全員質(zhì)量控制
◆ 防錯、防誤、防呆
◆ 快速換模
 ◆ IE工程
◆ 工序平衡
※ 案例分享
※ 精益生產(chǎn)模擬演練
※ 精益生產(chǎn)評估和衡量

第五部分 精益效率提升篇
 ◆ 高效率改善:意識改革
 ◆ 高效的硬件:生產(chǎn)系統(tǒng)布局
 ◆ 高效的運行準(zhǔn)則:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
 ◆ 高效基礎(chǔ)---時間研究
 ◆ 高效的支持保證:快速換模SMED
 ◆ 讓低效率無所遁形:作業(yè)測定
 ◆ 讓低效率無所遁形:目視管理方法
 ◆ 讓低效率無所遁形:動作分析  
◆ 效率改善方法:MODAPS法
 ◆ 效率改善方法:動作經(jīng)濟原則
 ◆ 效率改善方法:單元化生產(chǎn)
 ◆ 效率改善方法:jidoka生產(chǎn)
 ◆ 效率改善方法:ECRS
 ◆ 效率改善方法:平衡生產(chǎn)線
※ 案例分享
※ 精益生產(chǎn)模擬演練

《精益生產(chǎn)方式與JIT實務(wù)課綱》適合對象
公司經(jīng)營管理者、工廠總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、工廠經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、項目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會成員、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等

《精益生產(chǎn)方式與JIT實務(wù)課綱》所屬分類
生產(chǎn)管理

《精益生產(chǎn)方式與JIT實務(wù)課綱》所屬專題
精益生產(chǎn)管理、
《精益生產(chǎn)方式與JIT實務(wù)課綱》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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在線提交培訓(xùn)需求

培訓(xùn)顧問需求調(diào)研

溝通確認(rèn)內(nèi)訓(xùn)方案

簽訂協(xié)議

內(nèi)訓(xùn)執(zhí)行

課后回訪

我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對客戶的每一獨特點,對授課方案進行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問的角度設(shè)計課程,解決實際問題,實現(xiàn)高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓(xùn)計劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實際運作結(jié)合起來發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進
為了達到培訓(xùn)的預(yù)期價值,我們運用多種有效的培訓(xùn)效果評估工具進行培訓(xùn)效果的評估,并實時跟進培訓(xùn)改進
授課培訓(xùn)師童志鵬老師簡介
童志鵬
童志鵬
IE改善專家
CAQ注冊黑帶,六西格瑪黑帶大師
精益生產(chǎn)實戰(zhàn)高級顧問、高級工程師
多家國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)運作管理高級顧問,項目管理咨詢師
東莞時信電子有限公司生產(chǎn)工程部PIE部門總經(jīng)理及精益生產(chǎn)顧問師
深圳南山科技園桑菲通訊有限公司制造部經(jīng)理
東莞偉易達集團PIE部高級工程師

老師背景:
   童老師是一位從大型制造企業(yè)成長起來的生產(chǎn)管理流程顧問師,曾在多家大型制造企業(yè)任職生產(chǎn)經(jīng)理、工程經(jīng)理多年,童老師具有二十幾年企業(yè)管理實踐經(jīng)驗,對現(xiàn)代企業(yè)管理和中國式生產(chǎn)管理有自己獨特的見解和心得,善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的各類細(xì)節(jié)問題,并提出合理的改善方向。通過十多年長時間的工作體驗,積累了豐富的生產(chǎn)工程管理經(jīng)驗,對現(xiàn)場PIE及精益生產(chǎn)改善有著自己獨到的見解和深刻的體會, 多年來幫助眾多國內(nèi)制造企業(yè)進行精益化改造升級服務(wù),使相關(guān)企業(yè)在各自領(lǐng)域競爭力得到了明顯提升。獲得了可觀的經(jīng)濟效益。

培訓(xùn)風(fēng)格
1. 豐富性與針對性。課程包含豐富的理論及專業(yè)知識,分享豐富的管理實踐經(jīng)驗,并能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀,有針對性地進行培訓(xùn)與指導(dǎo);
2. 指導(dǎo)性與實用性。能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷,從而提出改善意見與建議,讓培訓(xùn)更有指導(dǎo)性與實用性;
3. 操作性與實效性。課程在介紹基礎(chǔ)理論、框架、流程的同時,也將分析分享標(biāo)桿企業(yè)的管理經(jīng)驗、工作流程、制度、工具模板等,以便學(xué)員可以參考借鑒;
4. 通俗易懂,參與性強。授課方式深入淺出,通俗易懂,將專業(yè)問題通俗化,復(fù)雜問題簡單化,混亂問題標(biāo)準(zhǔn)化;并鼓勵學(xué)員積極提問、質(zhì)疑,現(xiàn)場分析、解答。
5. 講課內(nèi)容豐富,詼諧幽默而不失專業(yè);教學(xué)內(nèi)容深入淺出,善于運用互動的授課方式,營造良好的學(xué)習(xí)環(huán)境,調(diào)動學(xué)員的積極性,透過案例的分析,使學(xué)員當(dāng)場吸收實用經(jīng)驗,給實際工作帶來啟發(fā)與助益,解決學(xué)員工作上的問題.

專業(yè)特長:
   童老師擅長于企業(yè)診斷、精益制造與拉動生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計和改進,制造能力(設(shè)備、廠房布局及人力需求)規(guī)劃,5S、,全面生產(chǎn)效率改進(生產(chǎn)線平衡、快速轉(zhuǎn)換)、JIT、流動制造、庫存控制及內(nèi)部物流系統(tǒng)設(shè)計、精益生產(chǎn)管理、現(xiàn)場效率改善、IE工程、供應(yīng)鏈管理、6sigma 管理等項目的培訓(xùn)和咨詢。

職業(yè)經(jīng)歷:
  1. 東莞時信電子有限公司:生產(chǎn)工程部PIE部門經(jīng)理及精益生產(chǎn)顧問師。
  2. 深圳南山科技園桑菲通訊有限公司(中國電子產(chǎn)業(yè)集團深圳桑達公司與荷蘭飛利浦合資)任職制造部經(jīng)理,主要從事制造部的管理工作,2005年在公司員工評比中榮獲“績優(yōu)員工”稱號,并擔(dān)任δ六西格瑪及精益生產(chǎn)項目整體策劃和實施顧問,主導(dǎo)的“提高生產(chǎn)線效率”項目,為該企業(yè)節(jié)約700多萬元/年. 并于第二年又完成了元器件的標(biāo)準(zhǔn)化的綠帶項目并達到目標(biāo)。.獲得個人評比一等獎。2006年又完成了元器件的標(biāo)準(zhǔn)化的綠帶項目并達到目標(biāo)。在公司內(nèi)部本人多次舉辦JIT的精益生產(chǎn)方式的培訓(xùn)和實踐以及在本部門推行工作標(biāo)準(zhǔn)化的管理,收到良好的效果。

3.東莞偉易達集團(全球最大之有繩及無繩電話供應(yīng)商之一),主要從事制定產(chǎn)品的整個生產(chǎn)工藝流程及操作指引,生產(chǎn)線的優(yōu)化及標(biāo)準(zhǔn)時間研究,其間,工作踏實肯干,曾在2001年全集團員工評比中榮獲“優(yōu)秀員工”稱號,并獲得嘉獎,任PIE部高級工程師,負(fù)責(zé)PIE部技術(shù)工作的統(tǒng)籌與管理,在提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、質(zhì)量和降低成本上有突出貢獻,特別是在推行CELL_LINE及一件流精益生產(chǎn)方式上,為公司節(jié)約大量資源、減少浪費,獲得明顯的經(jīng)濟效益。

主要擅長課程:
《基層管理員系列培訓(xùn)》、《持續(xù)改進,降低成本》、《精益生產(chǎn)培訓(xùn)》、《精益六西格瑪》、《IE工業(yè)工程實務(wù)》、《TWI—JI、JR》、《精益供應(yīng)商管理》《6S現(xiàn)場管理》、《精益改善基本理論》、《JIT基本原理》、《TQM全面質(zhì)量管理》、《QCC質(zhì)量管理小組培訓(xùn)》、《QC七大手法》、《FMEA潛在失效模式與后果分析》、《SPC統(tǒng)計技術(shù)》、《8D問題分析與解決過程培訓(xùn)》、《精細(xì)化管理》、《目視化管理應(yīng)用技巧》、《MTP中層管理技能培訓(xùn)》等


曾服務(wù)企業(yè):東莞偉易達集團,東莞時信電子集團,東莞東興鋁業(yè),深圳桑菲電訊,深圳嘉朗朔膠,廣州廣日電氣,貴陽振華集團4433廠,深圳名宗科技,深圳名商電子,漢陽兵器3303工廠,武漢長虹電器等
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