《精益生產(chǎn)方式與JIT實(shí)務(wù)課綱》課程大綱
第一部分 精益 思想篇1、精益生產(chǎn)價(jià)值體系
◆ 精益生產(chǎn)的起源
◆ 精益生產(chǎn)的核心價(jià)值
◆ 價(jià)值流與價(jià)值流圖
◆ 識(shí)別客戶(hù)增值與非增值
◆ 中國(guó)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙
2、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE管理與改善的關(guān)系
◆ 精益生產(chǎn)與IE改善的關(guān)系
◆ IE改善常用的手法
◆ 生產(chǎn)方式革命里程碑
◆ 持續(xù)改善
第二部分 精益意識(shí)篇1、員工意識(shí)
◆ 改善給企業(yè)帶來(lái)的影響
◆ 改善的誤區(qū)
◆ 幫助員工擁抱變革
◆ 企業(yè)利潤(rùn)及成本模式分析
2、浪費(fèi)意識(shí)
◆ 企業(yè)常見(jiàn)的7+3=10種浪費(fèi)
◆ 識(shí)別并挖掘浪費(fèi)
◆ 尋找浪費(fèi)的4M方法;
◆ 消除浪費(fèi)的有效方法
◆ 減少1成浪費(fèi)相當(dāng)增加1倍銷(xiāo)售額
※ 案例分享:某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)剖析
3、庫(kù)存意識(shí)
◆ 企業(yè)庫(kù)存的來(lái)源和危害
◆ 有效的消除庫(kù)存的方式
◆ 庫(kù)存策略和解析批量
4、效率意識(shí)
◆ 假效率與真效率
◆ 個(gè)別效率與整體效率
◆ 可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率
5、全局意識(shí)
◆ 對(duì)整個(gè)制造流程進(jìn)行分析
◆ 對(duì)單面流程進(jìn)行分析的危害
◆ 不斷的改善
第三部分 生產(chǎn)體系改造篇(上)1、流線(xiàn)化生產(chǎn)
◆ 精益生產(chǎn)的硬件基礎(chǔ)--流線(xiàn)化生產(chǎn)
◆ 流線(xiàn)化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異
◆ 流線(xiàn)化生產(chǎn)的八個(gè)條件及步驟
◆ 流線(xiàn)化生產(chǎn)的設(shè)計(jì)原則、要點(diǎn)
◆ 柔性單元生產(chǎn)的實(shí)施
◆ 單件及小批量物流
◆ 案例講解:某大型電子廠(chǎng)PCBA裝配線(xiàn)的流線(xiàn)化經(jīng)歷
2、安定化生產(chǎn)
◆ 人員的安定
1)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
2)標(biāo)準(zhǔn)化的三大要素
3)生產(chǎn)節(jié)拍運(yùn)用與計(jì)算
4)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法
5)員工多技能
6)實(shí)施一人多機(jī)
7)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
◆ 設(shè)備的安定
1)可動(dòng)率才重要
2)理解OEE及計(jì)算方法
3)如何計(jì)劃和實(shí)施TPM工作
4)自主保全與零故障
5)精益設(shè)備的選擇
◆ 品質(zhì)的安定
1) 品質(zhì)變異的來(lái)源
2) 零缺陷
2)品質(zhì)中的“六個(gè)三”
3)零不良原則
4)客戶(hù)導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理
5)品質(zhì)成本的管理
6)設(shè)計(jì)與制造質(zhì)量與成本之關(guān)系
7)總質(zhì)量成本曲線(xiàn)劃分區(qū)域
8)質(zhì)量成本改進(jìn)模式與效應(yīng)
9)六西格瑪?shù)恼J(rèn)識(shí)
10)全員質(zhì)量意識(shí)再造與控制
※演練:誰(shuí)為質(zhì)量負(fù)責(zé)
◆ 物量的安定
1)經(jīng)濟(jì)批量不經(jīng)濟(jì)
2)快速切換的方法和原則
3)SMED的定義
4)快速切換的改善著眼點(diǎn)及思路
5)快速切換的實(shí)施法則
◆ 管理的安定
1)現(xiàn)場(chǎng)管理
2)如何形成現(xiàn)場(chǎng)改善自律機(jī)制
3)可視化管理--讓問(wèn)題看得出來(lái)
4)多功能的自我領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)、教育與改善
第三部分 生產(chǎn)體系改造篇(下)3、平穩(wěn)化生產(chǎn)
◆ 何為平穩(wěn)化生產(chǎn)
◆ 生產(chǎn)進(jìn)度與生產(chǎn)能力不足的對(duì)策
◆ 生產(chǎn)計(jì)劃安排原則
◆ 生產(chǎn)排程的高明做法
◆ 依據(jù)4M1E做好產(chǎn)前準(zhǔn)備
◆ 生產(chǎn)進(jìn)度隨時(shí)掌控
◆ 在制品占用量分析
◆ 平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧
◆ 混流生產(chǎn)是平穩(wěn)化生產(chǎn)的最高境界
4、自動(dòng)化(jidoka)生產(chǎn)
◆ 自動(dòng)化和帶人字旁自動(dòng)化的區(qū)別
◆ 實(shí)現(xiàn)jidoka的三個(gè)手段
◆ jidoka的有效工具--按燈制度
◆ 快速處理問(wèn)題系統(tǒng)
◆ 問(wèn)題管理—5F法和刨根法
◆ 5Y分析
◆ 合理化四個(gè)步驟
◆ PDCA循環(huán)
◆ 均衡化生產(chǎn)
※ 案例分享
5、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)
◆ 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的特點(diǎn)
◆ 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)有何區(qū)別
◆ 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式(JIT)運(yùn)用方法
◆ 如何根據(jù)需求計(jì)算需求節(jié)拍
◆ 生產(chǎn)節(jié)拍的計(jì)算方法
◆ U型生產(chǎn)線(xiàn)與單件流
◆ 如何實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
◆ 拉動(dòng)式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)介紹
◆ 一個(gè)流生產(chǎn)
◆ 看板生產(chǎn)的條件
◆ 看板生產(chǎn)的規(guī)則
※ 案例練習(xí):如何計(jì)算看板數(shù)量
第四部分 精益推行技法篇 ◆ U型布局
◆ 流程式布局
◆ 多技能員工
◆ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
◆ 5S管理
◆ 推行設(shè)備的TPM
◆ 目視管理
◆ 看板管理
◆ 全員質(zhì)量控制
◆ 防錯(cuò)、防誤、防呆
◆ 快速換模
◆ IE工程
◆ 工序平衡
※ 案例分享
※ 精益生產(chǎn)模擬演練
※ 精益生產(chǎn)評(píng)估和衡量
第五部分 精益效率提升篇 ◆ 高效率改善:意識(shí)改革
◆ 高效的硬件:生產(chǎn)系統(tǒng)布局
◆ 高效的運(yùn)行準(zhǔn)則:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
◆ 高效基礎(chǔ)---時(shí)間研究
◆ 高效的支持保證:快速換模SMED
◆ 讓低效率無(wú)所遁形:作業(yè)測(cè)定
◆ 讓低效率無(wú)所遁形:目視管理方法
◆ 讓低效率無(wú)所遁形:動(dòng)作分析
◆ 效率改善方法:MODAPS法
◆ 效率改善方法:動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
◆ 效率改善方法:?jiǎn)卧a(chǎn)
◆ 效率改善方法:jidoka生產(chǎn)
◆ 效率改善方法:ECRS
◆ 效率改善方法:平衡生產(chǎn)線(xiàn)
※ 案例分享
※ 精益生產(chǎn)模擬演練
《精益生產(chǎn)方式與JIT實(shí)務(wù)課綱》適合對(duì)象
公司經(jīng)營(yíng)管理者、工廠(chǎng)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、廠(chǎng)長(zhǎng)、工廠(chǎng)經(jīng)理、采購(gòu)與物流經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會(huì)成員、工廠(chǎng)或車(chē)間基層主管及有興趣之人士等
《精益生產(chǎn)方式與JIT實(shí)務(wù)課綱》所屬分類(lèi)
生產(chǎn)管理
《精益生產(chǎn)方式與JIT實(shí)務(wù)課綱》所屬專(zhuān)題
精益生產(chǎn)管理、