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多批少量生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)
添加時間:2013-08-27      修改時間: 2013-08-27      課程編號:100159732
《多批少量生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)》課程大綱
第一部分 生產(chǎn)管理面對的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)
  ◆ 多批少量的時代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢
  ◆ 企業(yè)面對多批少量生產(chǎn)方式的困惑
  ◆ 應(yīng)對多批少量生產(chǎn)方式的策略
  ◆多批少量生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)量、質(zhì)量、進(jìn)度管理

第二部分 精益生產(chǎn)意識

  1、員工意識
  ◆ 改善給企業(yè)帶來的影響
  ◆ 幫助員工擁抱變革
  ◆ 企業(yè)利潤及成本模式分析
  2、浪費(fèi)意識
  ◆ 企業(yè)常見的7種浪費(fèi)
  ◆ 消除浪費(fèi)和零缺陷
  ※ 案例分享:某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費(fèi)剖析
  3、庫存意識
  ◆ 企業(yè)庫存的來源和危害
  ◆ 如何有效的消除庫存
  4、效率意識
  ◆ 假效率與真效率
  ◆ 個別效率與整體效率
  ◆ 可動率與運(yùn)轉(zhuǎn)率
  5、全局意識

第三部分 生產(chǎn)體系改造
  1、流線化生產(chǎn)
  ◆ 流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異
  ◆ 流線化生產(chǎn)的設(shè)計(jì)原則、要點(diǎn)
  ◆ 案例講解:某大型電子廠PCBA裝配線的流線化經(jīng)歷
  2、安定化生產(chǎn)
  ◆ 人員的安定
  ◆ 設(shè)備的安定
  ◆ 品質(zhì)的安定
  ◆ 物量的安定
  ◆ 管理的安定
  3、平穩(wěn)化生產(chǎn)
  ◆ 生產(chǎn)進(jìn)度與生產(chǎn)能力不足的對策
  ◆ 生產(chǎn)計(jì)劃安排原則
  ◆ 生產(chǎn)進(jìn)度隨時掌控
  ◆ 在制品占用量分析
  4、自動化(jidoka)生產(chǎn)
  5、準(zhǔn)時化生產(chǎn)(JIT)
  ◆ 準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式(JIT)運(yùn)用方法
  ◆ 生產(chǎn)節(jié)拍的計(jì)算方法
  ◆ U型生產(chǎn)線與單件流
  ◆ 如何實(shí)施準(zhǔn)時化生產(chǎn)

第四部分 系統(tǒng)尋找效率損失及改善
  ◆ 現(xiàn)場七大浪費(fèi)原因剖析
  ◆ 何為附加價值作業(yè)?
  ◆ 常見12種動作浪費(fèi)分析
  ◆ 作業(yè)布局改善原則
  ◆ 精益布局法則
  ◆ 生產(chǎn)能力及平衡效率分析
  ◆ 生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)人數(shù)的計(jì)算方法
  ◆ 平衡效率改善技巧
  ◆ 人機(jī)配合分析與改善技巧
  ◆ 案例分析與練習(xí)

第五部分 生產(chǎn)形態(tài)的演變分析
  ◆ 生產(chǎn)模式的演變
  ◆ 多批少量生產(chǎn)方式的特征
  ◆ 存貨生產(chǎn)
  ◆ 變Push為Pull的生產(chǎn)系統(tǒng)
  ◆ Push 生產(chǎn)系統(tǒng)
  ◆ 訂單生產(chǎn)

第六部分 快速的產(chǎn)品切換
  ◆ SMED(快速換模)介紹
  ◆ 典型的產(chǎn)品切換過程
  ◆ 傳統(tǒng)的切換觀念、做法
  ◆ 切換過程的的時間損失
  ◆ 切換的內(nèi)、外部時間
  ◆ SMED步驟及項(xiàng)目實(shí)施

第七部分 多批少量的制勝利器
  ◆ 一個流生產(chǎn)的含義、特點(diǎn)
  ◆ 批量生產(chǎn)與一個流生產(chǎn)的區(qū)別
  ◆ 一個流生產(chǎn)線布置
  ◆ 一個流生產(chǎn)對設(shè)備的要求
  ◆ 一個流生產(chǎn)對人員的要求
  ◆ 一個流生產(chǎn)的物流原則
  ◆ 一個流生產(chǎn)推行條件

第八部分 生產(chǎn)效率改善的法寶
  ◆ 系統(tǒng)識別法
  ◆ 作業(yè)指導(dǎo)書
  ◆ 生產(chǎn)系統(tǒng)布局
  ◆ 快速換模SMED
  ◆ ECRS改善法
  ◆ 設(shè)備點(diǎn)檢表
  ◆ 定點(diǎn)攝影法
  ◆ 5Why分析法
  ◆ 改善提案
  ◆ OPL教育法
  ◆ 目視管理方法
  ◆ jidoka生產(chǎn)
  ◆ 動作經(jīng)濟(jì)原則
  ◆ 平衡生產(chǎn)線

第九部分實(shí)現(xiàn)效率最大化
  ◆ 實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
  ◆ 實(shí)現(xiàn)流程效率最大化
  ◆ 如何實(shí)現(xiàn)作業(yè)效率最大化
  ◆ 如何實(shí)現(xiàn)布局最優(yōu)化
  ◆ 如何實(shí)現(xiàn)人機(jī)配合效率最大化
  ◆ 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化
  經(jīng)驗(yàn)交流與實(shí)務(wù)問題討論
  注:以上大綱可以根據(jù)客戶公司的具體情況和具體要求做相應(yīng)的改動

《多批少量生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)》適合對象
公司經(jīng)營管理者、工廠總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、工廠經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會成員、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等

《多批少量生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《多批少量生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇
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選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對客戶的每一獨(dú)特點(diǎn),對授課方案進(jìn)行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運(yùn)用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗(yàn)式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運(yùn)用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問的角度設(shè)計(jì)課程,解決實(shí)際問題,實(shí)現(xiàn)高度針對性和實(shí)用性
6.以點(diǎn)帶面
通過對客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實(shí)際狀況的了解,制定切合實(shí)際的培訓(xùn)計(jì)劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實(shí)際運(yùn)作結(jié)合起來發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實(shí)用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進(jìn)
為了達(dá)到培訓(xùn)的預(yù)期價值,我們運(yùn)用多種有效的培訓(xùn)效果評估工具進(jìn)行培訓(xùn)效果的評估,并實(shí)時跟進(jìn)培訓(xùn)改進(jìn)
授課培訓(xùn)師陳鵬老師簡介
陳鵬
陳鵬
老師背景:
歷任:深圳(理光)工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進(jìn)部部長;深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司 總經(jīng)理;萬基藥業(yè)集團(tuán)公司 培訓(xùn)總監(jiān)

授課領(lǐng)域:
現(xiàn)場管理、現(xiàn)場改善、現(xiàn)場成本降低、消除現(xiàn)場浪費(fèi)、現(xiàn)場績效管理

簡介:
歷任:深圳(理光)工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進(jìn)部部長、深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司 總經(jīng)理、萬基藥業(yè)集團(tuán)公司 培訓(xùn)總監(jiān)、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任、香港企業(yè)家協(xié)會榮譽(yù)會員,企業(yè)生產(chǎn)管理專家,現(xiàn)場績效改善專家,國內(nèi)著名的企業(yè)運(yùn)營系統(tǒng)改善專家,實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問!吧a(chǎn)現(xiàn)場10大浪費(fèi)”提出者之一并提出系統(tǒng)解決方案創(chuàng)始人。多家國際國內(nèi)知名培訓(xùn)咨詢公司高級培訓(xùn)師、咨詢顧問。 在某大型日資、法資企業(yè)任職多年,曾先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項(xiàng)目和提案改善專案,主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門:生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等,熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理,了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求,并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn),對跨國公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。對工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉,深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn),對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運(yùn)作有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得。

陳鵬老師作為現(xiàn)場改善專家曾經(jīng)在《中國物流》、《中國中小企業(yè)雜志社》、《物流技術(shù)與應(yīng)用》、《機(jī)械工業(yè)信息與網(wǎng)絡(luò)》、《中國經(jīng)營報》、《機(jī)電商報》、《國際商報》等專業(yè)雜志、媒體上,發(fā)表了《制造業(yè)庫存結(jié)構(gòu)分析技術(shù)》、《企業(yè)現(xiàn)場改善的借鑒》、《論庫存的慣性及其解決辦法》、《生產(chǎn)成本降低技巧》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場改善的核心作用》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費(fèi)》、《危機(jī)來臨,如何幫助企業(yè)度過“寒冬”》等五十多篇在制造業(yè)日常技能管理、生產(chǎn)現(xiàn)場改善、庫存控制等領(lǐng)域比較有影響的專業(yè)文章。 并接受過以下媒體的采訪、報道: 《商戰(zhàn)名家》、《中國經(jīng)濟(jì)報》、《中華培訓(xùn)網(wǎng)》、《時代光華》、《中國總裁網(wǎng)》、《23課堂》、《影響力》、《土豆網(wǎng)》、《六間房》、《新浪網(wǎng)》等。
本課程可以提供內(nèi)訓(xùn),查看培訓(xùn)師詳細(xì)信息
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