《車間主管綜合技能提升》課程大綱
第一部分、如何做好車間現(xiàn)場(chǎng)管理
◆角色認(rèn)知與良好心態(tài)
◆管理人員職責(zé)的要求
◆明確職責(zé)、認(rèn)識(shí)定位
◆正確認(rèn)識(shí)現(xiàn)代管理
◆如何管理好現(xiàn)代員工
◆現(xiàn)場(chǎng)的信息管理的技巧
◆現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安定
◆現(xiàn)場(chǎng)的物料管理
◆工作方法安定
◆安全預(yù)防管理
◆現(xiàn)場(chǎng)的常用管理方法
◆現(xiàn)場(chǎng)管理工作重點(diǎn)
第二部分、目標(biāo)計(jì)劃與準(zhǔn)時(shí)交付管理
◆制定目標(biāo)的必要性
◆為什么要分解大目標(biāo)
◆配合公司目標(biāo)---設(shè)定部門目標(biāo)
◆目標(biāo)之設(shè)定--SMART原則
◆如何達(dá)成既定的目標(biāo)
◆標(biāo)準(zhǔn)化管理量化
◆運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)確定人工用量
◆目標(biāo)績(jī)效與管理制度結(jié)合
◆平穩(wěn)化生產(chǎn)的作業(yè)計(jì)劃設(shè)計(jì)
◆實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)計(jì)劃
◆計(jì)劃不確定因素的影響
◆確保生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃順暢執(zhí)行
◆影響生產(chǎn)日程安排的因素
◆生產(chǎn)進(jìn)度隨時(shí)掌控
◆逐步推進(jìn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT）？
◆最終實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的一個(gè)流
第三部分、生產(chǎn)成本降低與效率提升
◆成本的認(rèn)識(shí)與展望
◆成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制
◆工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點(diǎn)
◆工廠成本管理與控制的重要性
◆企業(yè)成本管理的方向
◆成本管理的常用工具
◆真假效率認(rèn)識(shí)
◆效率與成本的關(guān)系
第四部分、LP精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)
◆精益生產(chǎn)概述
◆為什么要推行精益生產(chǎn)
◆目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距
◆中國企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙
◆精益企業(yè)轉(zhuǎn)型重點(diǎn)
◆世界精益企業(yè)指標(biāo)
◆精益生產(chǎn)5招式應(yīng)用
◆精益生產(chǎn)的硬件基礎(chǔ)--流線化生產(chǎn)
◆安定化生產(chǎn)
◆平穩(wěn)化生產(chǎn)
◆自動(dòng)化(jidoka)生產(chǎn)
◆準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)
◆LP對(duì)制造過程的三大要求和步驟
◆精益生產(chǎn)是通向世界級(jí)制造的必由之路
第五部分、現(xiàn)場(chǎng)目視管理與實(shí)施技巧
◆全面實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理目視化
◆目視管理的要求與水準(zhǔn)
◆目視管理工具應(yīng)用技巧
◆現(xiàn)場(chǎng)看板管理應(yīng)用
思考題：結(jié)合工廠的實(shí)際,運(yùn)用目視管理?
演練：自己動(dòng)手做看板
第六部分、品質(zhì)安定化管理
◆品質(zhì)管制的時(shí)代的觀念與態(tài)度
◆產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理
◆生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制
◆品質(zhì)的改善與提升
◆防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素
◆質(zhì)量意識(shí)的再造6個(gè)3認(rèn)識(shí)
◆品質(zhì)保證體系的建立與維持
◆QC小組活動(dòng)的程序
◆品質(zhì)管制的工具和方法的運(yùn)用
◆六西格瑪?shù)恼J(rèn)識(shí)
◆滿足客戶要求的產(chǎn)品質(zhì)量
◆品質(zhì)成本的預(yù)防與控制
第七部分、工作問題發(fā)掘分析與系統(tǒng)解決
◆認(rèn)識(shí)工作中的問題
◆兩圖一表的妙用
◆關(guān)聯(lián)圖法工具應(yīng)用
◆系統(tǒng)處理現(xiàn)場(chǎng)問題方法
◆問題分析—5Why Analysis工具
◆問題處理四步法
第八部分、現(xiàn)場(chǎng)工作改善與創(chuàng)新思維
◆現(xiàn)場(chǎng)改善的基本規(guī)則
◆現(xiàn)場(chǎng)改善是成本降低的基礎(chǔ)
◆讓改善持續(xù)下去
◆改善合理化四步驟
◆PDCA循環(huán)改善工具應(yīng)用
◆消除浪費(fèi)和創(chuàng)造價(jià)值
◆現(xiàn)場(chǎng)常見七種浪費(fèi)分析與改善
◆實(shí)例:VCD欣賞《有哪些浪費(fèi)》
◆現(xiàn)場(chǎng)IE改善手法的學(xué)習(xí)和應(yīng)用
◆改善創(chuàng)意的10項(xiàng)法則
第九部分、學(xué)習(xí)型團(tuán)隊(duì)建設(shè)
◆學(xué)習(xí)型環(huán)境的創(chuàng)造
◆搭建學(xué)習(xí)交流平臺(tái)
◆成立相關(guān)協(xié)會(huì)、項(xiàng)目小組
◆成立專項(xiàng)俱樂部
◆定期經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)
◆養(yǎng)成現(xiàn)場(chǎng)OJT教育習(xí)慣
◆個(gè)人學(xué)習(xí)與班組學(xué)習(xí)
◆如何成為學(xué)習(xí)型員工
◆案例：500強(qiáng)企業(yè)OJT教育
◆學(xué)習(xí)的活力激發(fā)
◆建立配套的激勵(lì)制度
◆我的未來不是夢(mèng)！
第十部分、有效溝通與協(xié)調(diào)人際關(guān)系
◆溝通的基本流程及個(gè)體溝通網(wǎng)絡(luò)
◆現(xiàn)場(chǎng)有效溝通三行為
◆現(xiàn)場(chǎng)人際關(guān)系處理
◆如何與上司、同事、下級(jí)相處
◆溝通的技巧及溝通的PAC心理分析
◆溝通的PAC技術(shù)應(yīng)用

《車間主管綜合技能提升》適合對(duì)象
生產(chǎn)主管、車間主任等

《車間主管綜合技能提升》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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