《高效協(xié)作，共贏未來》課程大綱
第一部分 精益思想
1、精益生產(chǎn)概述
◆ 精益生產(chǎn)的歷史起源
◆ 為什么要推行精益生產(chǎn)
◆ 目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距
2、識(shí)別并消除浪費(fèi)
◆ 企業(yè)常見的七大浪費(fèi)識(shí)別并挖掘
◆ 消除浪費(fèi)的有效方法
※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)剖析
3、企業(yè)持續(xù)改善
◆ 改善給企業(yè)與個(gè)人帶來的影響
◆ 幫助員工擁抱變革
◆ 持續(xù)改善
4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
◆ 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法
◆ 認(rèn)識(shí)和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
◆ 生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品
第二部分 精益生產(chǎn)應(yīng)用
1、流線化生產(chǎn)
◆ 精益生產(chǎn)的硬件基礎(chǔ)--流線化生產(chǎn)
◆ U型生產(chǎn)線與單件流
◆ 實(shí)現(xiàn)一筆畫生產(chǎn)
2、安定化生產(chǎn)
◆ 人員的安定
1）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
2）作業(yè)方法SOP
◆ 設(shè)備的安定
1）自主保全TPM與零故障
2）精益設(shè)備的選擇
◆ 品質(zhì)的安定
1）品質(zhì)安定與零不良原則
2）如何實(shí)現(xiàn)企業(yè)六西格瑪管理
3）供應(yīng)鏈流程中品質(zhì)控制中的重要性
※演練：誰為質(zhì)量負(fù)責(zé)
◆ 物量的安定
1）快速切換的方法和原則
2）快速切換的改善著眼點(diǎn)及思路
◆ 管理的安定
1）現(xiàn)場(chǎng)5S持續(xù)與升華
2）目視化管理與看板管理的應(yīng)用
3、平穩(wěn)化生產(chǎn)（交貨期改善）
◆ 縮短生產(chǎn)周期與供應(yīng)鏈的關(guān)系
◆ 生產(chǎn)計(jì)劃安排原則
◆ 快速供應(yīng)鏈與生產(chǎn)計(jì)劃排定
◆ 物料供應(yīng)管理
◆ 生產(chǎn)進(jìn)度落后采取的措施
◆ 平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧
4、自動(dòng)化(jidoka)生產(chǎn)
◆ 自動(dòng)化和帶人字旁自動(dòng)化的區(qū)別
◆ 快速處理問題系統(tǒng)
◆ 5Y分析
※ 案例分享
5、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)
◆ 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)有何區(qū)別
◆ 拉動(dòng)式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)介紹
◆ 如何實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈的準(zhǔn)時(shí)化
第三部分 精益生產(chǎn)實(shí)施
1、精益生產(chǎn)三大要求
◆ 生產(chǎn)的均衡化、同期化與一個(gè)流
◆ 實(shí)現(xiàn)一個(gè)流生產(chǎn)離不開準(zhǔn)時(shí)化的供應(yīng)鏈
2、生產(chǎn)布局
◆ 一筆畫布局
◆ 產(chǎn)品族布局
◆ 機(jī)群布局
3、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)平衡
◆ 生產(chǎn)平衡與物料平衡
◆ 平衡率100%的生產(chǎn)線
◆ 單元生產(chǎn)設(shè)計(jì)與單件及小批量物流
◆ 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)平衡與供應(yīng)鏈的關(guān)系
4、供應(yīng)鏈上的信息流管理
◆ 快速供應(yīng)鏈上的雙贏原則
◆ 實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存并解決客戶快速需求
◆ 低成本的供需信息的傳遞頻率和途徑
5、精益生產(chǎn)推行的步驟
◆ 點(diǎn)、線、面、鏈推進(jìn)方式
◆ 供應(yīng)鏈推行精益生產(chǎn)的必要性
◆ 全員參與追求變革
案例經(jīng)驗(yàn)交流與實(shí)務(wù)問題討論
《高效協(xié)作，共贏未來》課程目的
兩大目標(biāo)：
◆ 幫助制造工場(chǎng)賺錢（增加銷售額，降低庫(kù)存，減少生產(chǎn)成本）
◆ 更好的服務(wù)客戶（持續(xù)縮短交貨期、更高的品質(zhì)）
解決問題：
◆ 準(zhǔn)時(shí)交貨率低
◆ 庫(kù)存（原物料、半成品、在制品）負(fù)擔(dān)加重
◆ 生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁
◆ 難以應(yīng)付緊急訂單和插單問題
◆ 品質(zhì)沒保證，物料混亂
◆ 生產(chǎn)場(chǎng)地似乎不夠用
◆ 生產(chǎn)不均衡，人員需求變動(dòng)不定
◆ 生產(chǎn)系統(tǒng)充滿浪費(fèi)，邊際效益日益明顯
◆ 各生產(chǎn)單位尋求局部?jī)?yōu)化，各自為戰(zhàn)
◆ 生產(chǎn)系統(tǒng)存在的問題很多，解決起來一時(shí)難以下手
《高效協(xié)作，共贏未來》適合對(duì)象
公司及供應(yīng)商的經(jīng)營(yíng)管理者、工廠經(jīng)理、廠長(zhǎng)、工廠經(jīng)理、采購(gòu)與物流經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、物流工程師、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會(huì)成員及有興趣之人士等
《高效協(xié)作，共贏未來》課程背景
精益生產(chǎn)（LeanProduction,簡(jiǎn)稱LP）是因?yàn)槿毡酒嚇I(yè)本世紀(jì)在世界崛起，美國(guó)麻省理工學(xué)院根據(jù)其
在“國(guó)際汽車項(xiàng)目”研究中，基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式（ToyotaProductionSystem）的研究與總結(jié)，以
及對(duì)美國(guó)汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法
《高效協(xié)作，共贏未來》課程特色
為保證課程效果，老師將采取“課程講解—案例演繹、實(shí)務(wù)分析、優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---視頻演示、角色扮演、情景模擬---示范---作業(yè)練習(xí)---培訓(xùn)游戲、小組研討、點(diǎn)評(píng)---后期跟蹤”的獨(dú)特育成模式。
《高效協(xié)作，共贏未來》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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