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高效協(xié)作,共贏未來
添加時(shí)間:2014-04-04      修改時(shí)間: 2014-04-04      課程編號(hào):100162361
《高效協(xié)作,共贏未來》課程大綱
第一部分 精益思想
1、精益生產(chǎn)概述
◆ 精益生產(chǎn)的歷史起源
◆ 為什么要推行精益生產(chǎn)
◆ 目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距
2、識(shí)別并消除浪費(fèi)
◆ 企業(yè)常見的七大浪費(fèi)識(shí)別并挖掘
◆ 消除浪費(fèi)的有效方法
※ 案例分享:某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)剖析
3、企業(yè)持續(xù)改善
◆ 改善給企業(yè)與個(gè)人帶來的影響
◆ 幫助員工擁抱變革
◆ 持續(xù)改善
4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
◆ 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法
◆ 認(rèn)識(shí)和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
◆ 生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品
第二部分 精益生產(chǎn)應(yīng)用
1、流線化生產(chǎn)
◆ 精益生產(chǎn)的硬件基礎(chǔ)--流線化生產(chǎn)
◆ U型生產(chǎn)線與單件流
◆ 實(shí)現(xiàn)一筆畫生產(chǎn)
2、安定化生產(chǎn)
◆ 人員的安定
1)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
2)作業(yè)方法SOP
◆ 設(shè)備的安定
1)自主保全TPM與零故障
2)精益設(shè)備的選擇
◆ 品質(zhì)的安定
1)品質(zhì)安定與零不良原則
2)如何實(shí)現(xiàn)企業(yè)六西格瑪管理
3)供應(yīng)鏈流程中品質(zhì)控制中的重要性
※演練:誰為質(zhì)量負(fù)責(zé)
◆ 物量的安定
1)快速切換的方法和原則
2)快速切換的改善著眼點(diǎn)及思路
◆ 管理的安定
1)現(xiàn)場(chǎng)5S持續(xù)與升華
2)目視化管理與看板管理的應(yīng)用
3、平穩(wěn)化生產(chǎn)(交貨期改善)
◆ 縮短生產(chǎn)周期與供應(yīng)鏈的關(guān)系
◆ 生產(chǎn)計(jì)劃安排原則
◆ 快速供應(yīng)鏈與生產(chǎn)計(jì)劃排定
◆ 物料供應(yīng)管理
◆ 生產(chǎn)進(jìn)度落后采取的措施
◆ 平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧
4、自動(dòng)化(jidoka)生產(chǎn)
◆ 自動(dòng)化和帶人字旁自動(dòng)化的區(qū)別
◆ 快速處理問題系統(tǒng)
◆ 5Y分析
※ 案例分享
5、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)
◆ 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)有何區(qū)別
◆ 拉動(dòng)式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)介紹
◆ 如何實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈的準(zhǔn)時(shí)化
第三部分 精益生產(chǎn)實(shí)施
1、精益生產(chǎn)三大要求
◆ 生產(chǎn)的均衡化、同期化與一個(gè)流
◆ 實(shí)現(xiàn)一個(gè)流生產(chǎn)離不開準(zhǔn)時(shí)化的供應(yīng)鏈
2、生產(chǎn)布局
◆ 一筆畫布局
◆ 產(chǎn)品族布局
◆ 機(jī)群布局
3、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)平衡
◆ 生產(chǎn)平衡與物料平衡
◆ 平衡率100%的生產(chǎn)線
◆ 單元生產(chǎn)設(shè)計(jì)與單件及小批量物流
◆ 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)平衡與供應(yīng)鏈的關(guān)系
4、供應(yīng)鏈上的信息流管理
◆ 快速供應(yīng)鏈上的雙贏原則
◆ 實(shí)現(xiàn)零庫存并解決客戶快速需求
◆ 低成本的供需信息的傳遞頻率和途徑
5、精益生產(chǎn)推行的步驟
◆ 點(diǎn)、線、面、鏈推進(jìn)方式
◆ 供應(yīng)鏈推行精益生產(chǎn)的必要性
◆ 全員參與追求變革
案例經(jīng)驗(yàn)交流與實(shí)務(wù)問題討論

《高效協(xié)作,共贏未來》課程目的
兩大目標(biāo):
◆ 幫助制造工場(chǎng)賺錢(增加銷售額,降低庫存,減少生產(chǎn)成本)
◆ 更好的服務(wù)客戶(持續(xù)縮短交貨期、更高的品質(zhì))
解決問題:
◆ 準(zhǔn)時(shí)交貨率低
◆ 庫存(原物料、半成品、在制品)負(fù)擔(dān)加重
◆ 生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁
◆ 難以應(yīng)付緊急訂單和插單問題
◆ 品質(zhì)沒保證,物料混亂
◆ 生產(chǎn)場(chǎng)地似乎不夠用
◆ 生產(chǎn)不均衡,人員需求變動(dòng)不定
◆ 生產(chǎn)系統(tǒng)充滿浪費(fèi),邊際效益日益明顯
◆ 各生產(chǎn)單位尋求局部?jī)?yōu)化,各自為戰(zhàn)
◆ 生產(chǎn)系統(tǒng)存在的問題很多,解決起來一時(shí)難以下手

《高效協(xié)作,共贏未來》適合對(duì)象
公司及供應(yīng)商的經(jīng)營管理者、工廠經(jīng)理、廠長、工廠經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、物流工程師、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會(huì)成員及有興趣之人士等

《高效協(xié)作,共贏未來》課程背景
精益生產(chǎn)(LeanProduction,簡(jiǎn)稱LP)是因?yàn)槿毡酒嚇I(yè)本世紀(jì)在世界崛起,美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其
在“國際汽車項(xiàng)目”研究中,基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式(ToyotaProductionSystem)的研究與總結(jié),以
及對(duì)美國汽車工業(yè)的反思與總結(jié),提出的一種生產(chǎn)管理方法

《高效協(xié)作,共贏未來》課程特色
為保證課程效果,老師將采取“課程講解—案例演繹、實(shí)務(wù)分析、優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---視頻演示、角色扮演、情景模擬---示范---作業(yè)練習(xí)---培訓(xùn)游戲、小組研討、點(diǎn)評(píng)---后期跟蹤”的獨(dú)特育成模式。
《高效協(xié)作,共贏未來》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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我們的優(yōu)勢(shì)
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對(duì)客戶的每一獨(dú)特點(diǎn),對(duì)授課方案進(jìn)行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運(yùn)用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗(yàn)式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運(yùn)用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問的角度設(shè)計(jì)課程,解決實(shí)際問題,實(shí)現(xiàn)高度針對(duì)性和實(shí)用性
6.以點(diǎn)帶面
通過對(duì)客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實(shí)際狀況的了解,制定切合實(shí)際的培訓(xùn)計(jì)劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實(shí)際運(yùn)作結(jié)合起來發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實(shí)用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時(shí)間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進(jìn)
為了達(dá)到培訓(xùn)的預(yù)期價(jià)值,我們運(yùn)用多種有效的培訓(xùn)效果評(píng)估工具進(jìn)行培訓(xùn)效果的評(píng)估,并實(shí)時(shí)跟進(jìn)培訓(xùn)改進(jìn)
授課培訓(xùn)師陳鵬老師簡(jiǎn)介
陳鵬
陳鵬
老師背景:
歷任:深圳(理光)工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進(jìn)部部長;深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司 總經(jīng)理;萬基藥業(yè)集團(tuán)公司 培訓(xùn)總監(jiān)

授課領(lǐng)域:
現(xiàn)場(chǎng)管理、現(xiàn)場(chǎng)改善、現(xiàn)場(chǎng)成本降低、消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)、現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效管理

簡(jiǎn)介:
歷任:深圳(理光)工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進(jìn)部部長、深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司 總經(jīng)理、萬基藥業(yè)集團(tuán)公司 培訓(xùn)總監(jiān)、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會(huì)副主任、香港企業(yè)家協(xié)會(huì)榮譽(yù)會(huì)員,企業(yè)生產(chǎn)管理專家,現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效改善專家,國內(nèi)著名的企業(yè)運(yùn)營系統(tǒng)改善專家,實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問。“生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)10大浪費(fèi)”提出者之一并提出系統(tǒng)解決方案創(chuàng)始人。多家國際國內(nèi)知名培訓(xùn)咨詢公司高級(jí)培訓(xùn)師、咨詢顧問。 在某大型日資、法資企業(yè)任職多年,曾先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目和提案改善專案,主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門:生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等,熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理,了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求,并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn),對(duì)跨國公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。對(duì)工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉,深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn),對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運(yùn)作有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得。

陳鵬老師作為現(xiàn)場(chǎng)改善專家曾經(jīng)在《中國物流》、《中國中小企業(yè)雜志社》、《物流技術(shù)與應(yīng)用》、《機(jī)械工業(yè)信息與網(wǎng)絡(luò)》、《中國經(jīng)營報(bào)》、《機(jī)電商報(bào)》、《國際商報(bào)》等專業(yè)雜志、媒體上,發(fā)表了《制造業(yè)庫存結(jié)構(gòu)分析技術(shù)》、《企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善的借鑒》、《論庫存的慣性及其解決辦法》、《生產(chǎn)成本降低技巧》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的核心作用》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)》、《危機(jī)來臨,如何幫助企業(yè)度過“寒冬”》等五十多篇在制造業(yè)日常技能管理、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善、庫存控制等領(lǐng)域比較有影響的專業(yè)文章。 并接受過以下媒體的采訪、報(bào)道: 《商戰(zhàn)名家》、《中國經(jīng)濟(jì)報(bào)》、《中華培訓(xùn)網(wǎng)》、《時(shí)代光華》、《中國總裁網(wǎng)》、《23課堂》、《影響力》、《土豆網(wǎng)》、《六間房》、《新浪網(wǎng)》等。
本課程可以提供內(nèi)訓(xùn),查看培訓(xùn)師詳細(xì)信息
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