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企業(yè)均衡生產(chǎn)與利潤最大化
添加時間:2014-04-04      修改時間: 2014-04-04      課程編號:100162364
《企業(yè)均衡生產(chǎn)與利潤最大化》課程大綱
第一部分 生產(chǎn)管理面對的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)
l 多批少量的時代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢
l 企業(yè)面對多批少量生產(chǎn)方式的困惑
l 應(yīng)對多批少量生產(chǎn)方式的策略
第二部分 精益管理意識
l 員工意識
l 浪費意識
l 庫存意識
l 效率意識
l 全局意識
第三部分 生產(chǎn)形態(tài)的演變分析
l 生產(chǎn)模式的演變
l 多批少量生產(chǎn)方式的特征
l 存貨生產(chǎn)
l 訂單生產(chǎn)
第四部分 生產(chǎn)布局最優(yōu)化
l 布局設(shè)計的類型
l 布局設(shè)計優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn)
l 布局設(shè)計與改善的原則
l 布局設(shè)計與改善的要領(lǐng)
第五部分 實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
l 認(rèn)識和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
l 產(chǎn)距時間、作業(yè)順序、在制品的標(biāo)準(zhǔn)化
l 如何實現(xiàn)多工序操作
l 多能工培養(yǎng)要點和技巧
l 作業(yè)動作經(jīng)濟原則
l 一人多工序操作
第六部分 均衡混流一個流生產(chǎn)
l 何為生產(chǎn)線均衡
l 一個流生產(chǎn)的含義、特點
l 批量生產(chǎn)與一個流生產(chǎn)的區(qū)別
l 一個流生產(chǎn)線布置
l 一個流生產(chǎn)對設(shè)備的要求
l 一個流生產(chǎn)對人員的要求
l 一個流生產(chǎn)的物流原則
l 一個流生產(chǎn)推行條件
第七部分 均衡生產(chǎn)效率最大化
l 何為生產(chǎn)線均衡
l 均衡線計算
l 瓶頸工序的查找與判定
l 生產(chǎn)線均衡分析與改善
l 生產(chǎn)線均衡改善方法要領(lǐng)
l 均衡線對降低成本和減少浪費的作用
第八部分 現(xiàn)場精益管理常用工具與技法
l U型布局
l 流程式布局
l 多技能員工
l 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
l 5S\6S管理
l 推行設(shè)備的TPM
l 目視管理
l 看板管理
l ECRS
l jidoka生產(chǎn)
l 全員質(zhì)量控制
l 防錯、防誤、防呆
l 快速換模
l IE工程
l 工序平衡
l 動作經(jīng)濟原則
l 單元化生產(chǎn)
l 平衡生產(chǎn)線
※ 案例分享

《企業(yè)均衡生產(chǎn)與利潤最大化》所屬分類
生產(chǎn)管理
《企業(yè)均衡生產(chǎn)與利潤最大化》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對客戶的每一獨特點,對授課方案進行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問的角度設(shè)計課程,解決實際問題,實現(xiàn)高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓(xùn)計劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實際運作結(jié)合起來發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進
為了達到培訓(xùn)的預(yù)期價值,我們運用多種有效的培訓(xùn)效果評估工具進行培訓(xùn)效果的評估,并實時跟進培訓(xùn)改進
授課培訓(xùn)師陳鵬老師簡介
陳鵬
陳鵬
老師背景:
歷任:深圳(理光)工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進部部長;深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經(jīng)理;萬基藥業(yè)集團公司 培訓(xùn)總監(jiān)

授課領(lǐng)域:
現(xiàn)場管理、現(xiàn)場改善、現(xiàn)場成本降低、消除現(xiàn)場浪費、現(xiàn)場績效管理

簡介:
歷任:深圳(理光)工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進部部長、深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經(jīng)理、萬基藥業(yè)集團公司 培訓(xùn)總監(jiān)、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任、香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員,企業(yè)生產(chǎn)管理專家,現(xiàn)場績效改善專家,國內(nèi)著名的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家,實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問!吧a(chǎn)現(xiàn)場10大浪費”提出者之一并提出系統(tǒng)解決方案創(chuàng)始人。多家國際國內(nèi)知名培訓(xùn)咨詢公司高級培訓(xùn)師、咨詢顧問。 在某大型日資、法資企業(yè)任職多年,曾先后參與多項重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項目和提案改善專案,主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門:生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等,熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理,了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求,并有實際解決經(jīng)驗,對跨國公司先進管理技術(shù)本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當(dāng)熟悉,深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點,對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得。

陳鵬老師作為現(xiàn)場改善專家曾經(jīng)在《中國物流》、《中國中小企業(yè)雜志社》、《物流技術(shù)與應(yīng)用》、《機械工業(yè)信息與網(wǎng)絡(luò)》、《中國經(jīng)營報》、《機電商報》、《國際商報》等專業(yè)雜志、媒體上,發(fā)表了《制造業(yè)庫存結(jié)構(gòu)分析技術(shù)》、《企業(yè)現(xiàn)場改善的借鑒》、《論庫存的慣性及其解決辦法》、《生產(chǎn)成本降低技巧》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場改善的核心作用》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費》、《危機來臨,如何幫助企業(yè)度過“寒冬”》等五十多篇在制造業(yè)日常技能管理、生產(chǎn)現(xiàn)場改善、庫存控制等領(lǐng)域比較有影響的專業(yè)文章。 并接受過以下媒體的采訪、報道: 《商戰(zhàn)名家》、《中國經(jīng)濟報》、《中華培訓(xùn)網(wǎng)》、《時代光華》、《中國總裁網(wǎng)》、《23課堂》、《影響力》、《土豆網(wǎng)》、《六間房》、《新浪網(wǎng)》等。
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