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精細化管理(系統(tǒng)管理)
添加時間:2014-05-26      修改時間: 2014-05-26      課程編號:100164225
《精細化管理(系統(tǒng)管理)》課程大綱
第一講:何謂精細化管理
1、精細化就是團隊管理的意識
2、精細化就是精益求精的理念
3、精細化就是持續(xù)改善的態(tài)度
4、精細化就是企業(yè)管理的文化
5、精細化管理的特征
5.1)追求卓越、精益求精
5.2)科學量化、確立標準
5.3)把握整體、注重細節(jié)
5.4)化繁為簡、系統(tǒng)嚴謹
5.5)流程管理、緊密合作
5.6)責權利弊、共同承享


第二講:企業(yè)發(fā)展的管理趨勢

首創(chuàng)精細化管理的日本工廠,發(fā)展半個世紀的今天,運用什么在管理?
從經濟發(fā)展規(guī)律看企業(yè)管理動向
3、“野蠻制造”企業(yè)— 短命的拼命三郎
3.1)管理職責現狀分析-踢皮球、爭權奪勢
3.2)八大浪費五大損失
3.3)先天性的氣管炎
3.4)丟之可惜,食之無味
4、“精細化管理”企業(yè)—富有的長青樹
4.1)管理職責規(guī)劃分析-分工合作,各盡其職
4.2)人人都是主人翁,開源節(jié)流
4.3)安全出門、開心回家(個人)
4.4)健康保養(yǎng)、活力綻放(企業(yè))
4.5)精益管理,員工的希望,企業(yè)的夢想(中長期發(fā)展規(guī)劃)


第三講:事業(yè)計劃設計與控制管理(年)
企業(yè)文化設計(經營理念、行動方針、品質方針、服務宗旨)
制定部門、崗位、職位的職能職責
組織架構中長期規(guī)劃管理
企業(yè)標準成本框架設計和年度利潤規(guī)劃
變動費和固定費計劃設計
5.1)材料、耗品計劃
5.2)人員計劃設計
5.3)其它經費的設計
6、設備運轉率、良品率、材料回收利用率等設計計劃
7、高額耗品購入計劃
8、新規(guī)設備購入計劃
9、棚缷在庫計劃
10、稅務籌劃管理


第四講:成本管理精細化(月)

1、月度成本計劃與控制管理
2、月度生產計劃的定制與控制管理(含日別計劃)
3、人員、勤務計劃的定制與關聯部門的勤務計劃設計管理
4、人員申請與配置管理
5、物料購入計劃和控制管理
6、材料、耗品的入出庫管理
7、半成品和完成品的入出庫管理
8、設備運轉率、良品率、生產高的控制管理
9、成本遞減計劃與控制管理


第五講:生產計劃精細化管理
1、卓越現場管理的5S/IE/JIT/TQM與生產計劃的關系
2、事業(yè)計劃、方針、目標、行動計劃的管理
3、生產能力與生產計劃的聯動管理
4、最大生產能力與負荷生產能力區(qū)別
5、瓶頸生產能力控制管理
6、品種別生產能力的管理
7、人員配置與管理
8、物料和耗品的購買、入出庫管理
9、物流成本控制管理
10、滾動計劃與拉動計劃的交叉管理
11、納期回復和納期遵守率的管理
12、流程(L/T)設計與管理
13、交接班的設計管理
14、以生產管理部門主導的生產計劃會議
15、一個流的運作設計與管理
16、小批量的生產模式管理


第六講:品質管理精細化

1、現場管理的5S/IE/JIT/PMC等與質量管理的關系
2、全面認識質量認證體系
3、ISO9000/QS9000等質量管理體系在企業(yè)執(zhí)行中的解讀
4、如何利用質量管理體系幫助企業(yè)提升產品質量的管理
5、質量管理體系和成本管理的利弊分析
6、沒有質量管理體系的質量管理的利與弊
7、品質方針、品質目標、品質管理行動計劃
8、品質管理體系、監(jiān)督體系、執(zhí)行體系的建立與管理
9、人員教育體系的建立與管理
10、工藝設計、產品制造、QC檢查對品質保證的關系
11、客戶試樣書、作業(yè)基準、作業(yè)標準、限度見本的聯動管理
13、常用的品質控制管理方法
1)客戶抱怨6M1E分析法
2)異常管理不良原因5原則分析法
3)不良再現性試驗分析
4)防錯、糾錯的管理系統(tǒng)
5)內外交叉的工程監(jiān)查管理
6)品質改善戴明圓環(huán)法
7)定例會議的計劃與實施
8)品質設計、品質保證、制造質量與成本之關系
9)品質改善CFT機能組織系統(tǒng)管理
10)零缺陷與6SIGMA管理
14、品質管理維護機制和品質管理活動的設立


第七講:現場的精細化管理《上》
1、流水線構建條件
1)流水線的構建(自動化流水線/產品流水線)
*“U”字型布局
*“I”字型布局
2)流水線生產與批量生產的差異分析
◆ 流水線生產的八個條件及步驟
◆ 流水線生產的設計原則、要點
◆ 柔性單元生產的實施
◆ 單件及小批量的流程管理
    3)構建產品流水線的管理規(guī)則
    4)產品的識別管理
    5)設備的識別管理
    6)無滯留的半成品在庫管理原則
    7)“0”在庫管理
8)流水線人員的設定管理
9)個人與GULUPU的關系
10)L/T的目標管理
11)流水線產品的管理方法
*一LOT和多個LOT的投入方法
*流水線SMED產品的交換方法
*流水線產品的終了方法
*流水線的良品管理
*流水線的不良品管理
*流水線產品尾數的管理
*流水線設備運轉率的管理
*流水線人員生產性的管理
2、JIT拉動式的PMC
1)年度、月度、小時制的滾動管理模式
2)訂單的滾動管理模式
3)負荷能力管理模式
4)棚卸回轉高效化的管理模式
5)JIT準時采購模式
6)建立物料保質保量的供求管理系統(tǒng)
7)建立與客戶、供應商的CFT機能組織管理模式
8)建立與供應商的戰(zhàn)略合作伙伴的管理模式
9)定例會議的計劃與實施
10)PMC與成本的管理
    
第八講:現場的精細化管理《下》
1、平均化生產管理模式
1)平均化生產定義
2)實現平均化生產的作用
3)平均化生產的排單模式
4)混產是平均化生產的最高境界
5)平均化生產的在庫管理
6)成本管理
2、人員安定化管理

《精細化管理(系統(tǒng)管理)》課程目的
1、系統(tǒng)了解精益管理的理念和管理模式,提升自身的全局觀管理能力
2、轉變思想意識,學會統(tǒng)籌布局、長遠規(guī)劃、如何消除浪費,提高效率,改善品質、降低成本、安定人才、增加收益和市場競爭力
3、精益管理是一種企業(yè)事業(yè)單位對戰(zhàn)略和目標分解細化和落實的過程,讓企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃能有效貫徹到每個環(huán)節(jié)并發(fā)揮作用的過程,同時也是提升企業(yè)整體執(zhí)行能力的一個重要途徑
4、管理更重要的是以實現提高管理運營績效為目的,實現這一目的的手段就是要向科學管理要效益、向統(tǒng)籌實戰(zhàn)要能力
5、要全面、協調和可持續(xù)發(fā)展,必然要求企事業(yè)單位有高效的執(zhí)行能力和超強的運作水平,所有這些都依賴于精細化管理的強大支撐

《精細化管理(系統(tǒng)管理)》適合對象
咨詢管理師、總經理、副總經理、廠長、各部門管理人員以及想提高自身綜合管理能力的優(yōu)秀積極人士

《精細化管理(系統(tǒng)管理)》所屬分類
生產管理
《精細化管理(系統(tǒng)管理)》內訓服務流程
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我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓師、近3萬的內訓課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內訓方案后,我們的培訓師將針對客戶的每一獨特點,對授課方案進行調整
3.培訓方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓,在職工作輔導培訓等培訓手段
4.咨詢式培訓
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓顧問的角度設計課程,解決實際問題,實現高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓計劃,將管理培訓與企業(yè)實際運作結合起來發(fā)揮培訓最佳作用
7.客戶導向
培訓內容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓時間和成本并提高培訓效率
8.全程跟進
為了達到培訓的預期價值,我們運用多種有效的培訓效果評估工具進行培訓效果的評估,并實時跟進培訓改進
授課培訓師王國超老師簡介
王國超
王國超
高端生產管理老師/精通生產全盤管理咨詢師
精通精益生產/精益管理/精細化管理/精細化生產管理
教育經歷:
王國超老師,71年出生于陜西漢中,43歲,西安大學畢業(yè),機電技術專業(yè),北京大學EMBA工商管理,維多利亞大學MBA高級工商管理碩士生,國家注冊安全主任。

工作經歷:
王國超老師曾在全球著名日本跨國集團---太陽誘電株式會社(公司成立于1950年,主要是電子元器件集研發(fā)、生產、銷售為一體的集團公司。按企業(yè)規(guī)模和市場占有率排名全球第三,若是微電子行業(yè)的品質和市場占有率排名全球第一,主要客戶是世界五百強企業(yè)如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等,工廠遍及日本、馬來西亞、新加坡、菲律賓、美國、墨西哥、韓國、臺灣、大陸等,銷售基地遍布全球。全球工作人員多達十幾萬人、其中大陸13450人。生產的產品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍牙系列產品、CD、VCD、DVD等。中國工廠的管理主要以現地干部為主,外籍人員為輔的管理模式,在業(yè)界享有較高的聲譽)工作19年,歷任制造部部長、事業(yè)管理部部長、工廠長等職務,其中擔任工廠長8年(相當于中國集團總部生產管理中心總監(jiān)),管理大陸工廠基-中-高層管理人員(包括日本人、韓國人、臺灣人)等幾百人,員工人數7000多人。

工作成果:
王國超老師在工廠生產全盤管理、工廠全面運營策劃、健康安全衛(wèi)生管理、事業(yè)計劃與成本控制管理、卓越5S活動的開展與運用、IE工業(yè)工程管理、JIT(LP)精益生產、精益管理等方面有著極其豐富的理論和實踐相結合的管理理念,特別是中日文化相結合的管理理念。在此期間曾多次去日本、韓國參加過世界級的管理學術、品質改善、成本控制、新生產方式改革等成果研討會,并多次獲得個人和團體一等獎和特等獎榮譽(如99年6月-12月日本國群馬縣太陽誘電本社研修科研成果研討會、04年9月-05年1月韓國太陽誘電研修成本控制成果研討會、2010年10月-11月日本國群馬縣太陽誘電本社研修品質改善成果研討會)。

老師優(yōu)勢:
19年的日系企業(yè)管理經驗,曾幾度去日本、韓國研修精益管理,受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現場指導。
將日系企業(yè)及世界500強企業(yè)的管理精華快速引領中國企業(yè)進行量到質的飛躍發(fā)展。管理技術不再是單邊獨有,我們不但擁有,還在不斷深化與變革,即將成為全球管理技術的引領者和管理技術的倡導者。
王老師的管理理念是結合了世界500強企業(yè)的管理經驗,懂得如何在中國文化背景下巧妙靈活的結合外資企業(yè)管理的經驗,為中國企業(yè)的做大做強、快速走向國際化道路而“增磚添瓦”,他的管理理念特點是:通俗易懂、實用、好用,被業(yè)界廣泛認同和贊譽。

培訓咨詢項目:
A.高端課程(以咨詢輔導為主)
1.LT精益管理推行與指導—中日韓臺灣管理模式的整合與提煉管理模式(2天)
注:以咨詢?yōu)橹,不同企業(yè),不同行業(yè),精益管理推行模式也不同。需經過咨詢,調研,診斷,評估等流程,方能提出可行有效的方案。(咨詢輔導項目)

2.JIT精益生產推行與指導(2-3天精簡版)
JIT精益生產推行與指導(4-6天標準版)
JIT精益生產推行與指導(15天專業(yè)版)
JIT精益生產推行與指導--日本全套標準化原始版精益生產模式(咨詢輔導項目)
注:以咨詢?yōu)橹,不同企業(yè),不同行業(yè),精益生產推行模式也不同。需經過咨詢,調研,診斷,評估等流程,方能提出可行有效的方案。

3.成本設計與控制管理(成本管控)---既成本管理與控制(2天標準版)
該課程主要設計內部的企劃與控制管理。課程設計企業(yè)經營方針、標準成本設計與成本精細化控制管理為主(咨詢輔導項目)
注:以咨詢?yōu)橹,不同企業(yè),不同行業(yè),事業(yè)計劃與成本控制管理推行模式也不同。需經過咨詢,調研,診斷,評估等流程,方能提出可行有效的方案。

4.IE工業(yè)工程(3天精華版)
提高效率為目標,保證品質為根本,降低成本為前提(咨詢輔導項目)
注:以咨詢?yōu)橹,不同企業(yè),不同行業(yè),IE工業(yè)工程推行模式也不同。需經過咨詢,調研,診斷,評估等流程,方能提出可行有效的方案。

5.SPM安全生產管理(2天標準版)
利益是企業(yè)生存之本,安全是企業(yè)長壽之寶(咨詢輔導項目)
注:以咨詢?yōu)橹,不同企業(yè),不同行業(yè),安全生產管理推行模式也不同。需經過咨詢,調研,診斷,評估等流程,方能提出可行有效的方案。

6.5S活動的開展與運用(2天標準版6天專業(yè)版)
6S活動的開展與運用(2天標準版6天專業(yè)版)
7S活動的開展與運用(2天標準版6天專業(yè)版)
辦公室10S管理(2天精選版)--辦公室5S升級版
目視化管理
2S-10S活動展開與運用--日本全套標準化原始版(咨詢輔導項目)
注:以咨詢?yōu)橹,不同企業(yè),不同行業(yè),2S-10S活動展開與運用也不同。需經過咨詢,調研,診斷,評估等流程,方能提出可行有效的方案。

為什么我們的客戶考察工廠后就沒有回音了?為什么沒有徹底推行5S的工廠,就不能徹底穩(wěn)固地推行其它系統(tǒng)管理?為什么5S不能持續(xù)推行?為什么5S推行時,只有投資沒有回報?為什么5S推行時,總是命令和指示下屬干,為什么下屬不能自主自覺的干?公司待遇非常好,為什么員工不能安定和安心?......答案就是:您所了解的,您所掌握的5S,只是冰山一角,只是冰山外圍的景觀,而冰山的形成和冰山下面的核心部分您了解嗎,王國超老師愿意為您解讀真正的5S是如何開展與運用的......
7.FM精細化管理
8.精細化生產管理
9.PMC--精益生產計劃與物料控制管理

B.一般課程
TWI、杰出班組長、生產主管核心管理技能提升、工廠高效物料配送與倉儲管理、倉儲管理培訓等。

咨詢輔導過的企業(yè):
富寶集團(港資)--現場7S咨詢;
惠聯包裝(港資)--工廠架構優(yōu)化;
哈娜瑪薩(日資)--精益生產推行與輔導;
車之驕(馬來西亞)--工廠配置優(yōu)化、7S推行、組織優(yōu)化管理等;
雅日玻璃鋼(日資)--事業(yè)計劃設計和成本管控、品質改善、執(zhí)行力改善等;
耀昇石油--工廠規(guī)劃、企業(yè)文化建設、事業(yè)計劃設計與成本管控、工廠管理規(guī)定等;
錦瑟服飾--績效考核優(yōu)化、企業(yè)文化建設、7S推行、標準成本設計與成本控制管理等。

老師授課風格:
19年大型日資跨國集團工廠生產制造管理實戰(zhàn)經驗,精辟的世界500強企業(yè)案例講解及深刻觀點闡釋。分享全球知名日資企業(yè)生產管理之真諦!現場指導,有問必答,現場解決問題。

服務客戶:
東莞富寶家具集團有限公司、香港惠聯包裝有限公司、東莞錦瑟服飾有限公司、馬來西亞車之驕有限公司、日資哈娜瑪薩有限公司、東莞華智彩印包裝有限公司、日資雅日玻璃鋼有限公司、寶雞耀昇石油有限公司、東莞市雨楓零制衣有限公司、森源酒店家具集團有限公司、東莞華南印刷(香港)有限公司、日資太陽誘電集團有限公司、渝利精密實業(yè)(美資)有限公司、陜汽重卡集團有限公司、奧科思集團有限公司(美資)、愛瑞電子有限公司(日資)、格仕曼集團有限公司(美資)、廣東科旺電子集團有限公司、東莞萬宏(臺資)電子有限公司、東莞三諾電子集團有限公司、廣東文宏集團有限公司等。
本課程可以提供內訓,查看培訓師詳細信息
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