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日本松下智慧生產(chǎn)——生產(chǎn)效率快速提升
添加時間:2014-12-19      修改時間: 2014-12-19      課程編號:100172617
《日本松下智慧生產(chǎn)——生產(chǎn)效率快速提升》課程大綱
參與收益
1、 高效團隊建設(shè)與團隊績效提升思路
2、 項目執(zhí)行確保結(jié)果的系統(tǒng)管控方法
3、 同步管理體系的導入(版權(quán)所有)
4、 現(xiàn)場診斷,現(xiàn)場授課,提供系統(tǒng)解決方案
5、 中日優(yōu)秀企業(yè)互動平臺(現(xiàn)場參觀交流學習)

課程對象:生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、副總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)部經(jīng)理

課程大綱

一、 企業(yè)高管的利潤意識改革
1. 管理者日常工作的主要兩件事
2. 你的企業(yè)成本有哪些構(gòu)成
3. 企業(yè)盈虧平衡點在哪里
4. 營業(yè)額—費用=利潤
5. 營業(yè)額—利潤 =成本
6. 增加利潤的控制方法
7. 今后如何提升工廠效率、減少成本
8. 培養(yǎng)生活成本意識和行動意識節(jié)約成本

二、 消除浪費的改善絕招(一)--- 卓越現(xiàn)場管理7S成功的步驟
1. 整理--- 區(qū)分要和不要的
2. 清掃--- 掃除垃圾/去除灰塵,更容易識別異常
3. 整頓--- 三定+縱橫標準化管理,提高效率
4. 清潔--- 保持和監(jiān)控過程管理
5. 節(jié)約--- 建立在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上逐步減少的意識
6. 安全--- 安全才是企業(yè)長久生存之道
7. 素養(yǎng)--- 強化培訓,遵守照做,養(yǎng)成正確的作業(yè)習慣

三、 消除浪費的改善絕招(二)--- 學會識別和改善浪費的能力
1. LP VS SIX Sigma管理中有何區(qū)別
2. 企業(yè)總價值流如何分析
3. VOC + VOB價值流如何分析
3-1) 何處開始何處終止
3-2) 如何分析部門間的等待時間
3-3) 如何分析部門間的事務(wù)流程
3-4) 映射流程如何分析
3-5) 處理和等待時間如何分析
3-6) 如何識別部門間的浪費時間
3-7) 如何識別部門內(nèi)的浪費時間
3-8) 價值流分析,我們發(fā)現(xiàn)了什么,改善了什么
3-9) 牛皮紙分析事務(wù)價值流改善效果
3-10) 事務(wù)流到OA的運用價值流改善分析
3-11) 牛皮紙分析到OA的運用短縮效果分析

四、 提高生產(chǎn)效率的秘訣(一)---從現(xiàn)場的結(jié)構(gòu)、工程、作業(yè)變革意識著手
1. 未來企業(yè)產(chǎn)品價值流和效率改善方向
2. LP產(chǎn)線演變的配置模式
3. 如何設(shè)計工程別配置模式
4. 如何設(shè)計中心平衡工程配置模式
5. 如何設(shè)計單元“U”型工程配置模式
6. 如何設(shè)計流水線配置模式
7. 負荷產(chǎn)能如何管理
8. TAKT節(jié)拍時間如何設(shè)計
9. 工程負荷能力如何改善
10. 流水線平衡能力如何配置
11. 流水線工程如何分析改善
12. 工程內(nèi)部流程時間如何改善
13. 離島式生產(chǎn)到流水線生產(chǎn)改善案例展示
14. 目標改革意識的提升
15. 工程改善點的分類
16. 平衡生產(chǎn)線平面布局
17. 工程配置優(yōu)化目視化管理
18. 流程優(yōu)化改善
18-1)向應(yīng)有的目標方向推進管理
18-2)L/T目標是浪費的天敵
18-3)流水線平衡能力的設(shè)計方案
18-4)產(chǎn)品流時間總括分析戰(zhàn)略
18-5)工序時間浪費可視化改善
19. 從工種內(nèi)部結(jié)構(gòu)改善為著眼點
19-1)加工方法的改善
19-2)檢查的改善
19-2-1)從分別檢查到情報檢查的改善
19-2-2)順次檢查到自主點檢再到源流管理的檢查
19-3)搬運的改善
19-3-1)減少場地、搬運回數(shù)的改善
19-3-2)拉動式管理減少搬運
19-3-3)搬運工具的改善
19-3-4)同步化、等量化、一個流管理
19-4)停滯的改善
19-4-1)同期化、等量化改善
19-4-2)針對機械故障的改善
19-4-3)針對制品不良的在庫改善
19-4-4)針對事前準備交替的在庫改善
19-4-5)生產(chǎn)計劃變更的工程等待改善
19-4-6)移動時間差的工程等待改善
19-4-7)預備在庫的確保意識改革
19-4-8)LOT事前準備的改善

五、 提高生產(chǎn)效率的秘訣(二)---以精益求精,追求卓越為著眼點
1. 工作流程和工作內(nèi)容標準化管理
l 規(guī)范化管理是消除浪費的捷徑,提高團隊執(zhí)行力的有力保障
2. 經(jīng)濟動作分析改善五原則
l 不搖頭:減少不必要的動作浪費,提高附加值高的動作和穩(wěn)定性
l 不轉(zhuǎn)身:遵循自然法則,減少人體疲勞度和移動距離,提供工作效率
l 不插秧 :減少頻繁彎腰的動作給人造成的傷害,才能保持工作長期高效
l 三定、就近依序:減少手臂移動的距離,縮短貨物拿取時間
l 指差確認法:看、指、讀、聽、想全面防錯,提高工作效率
3. 提高作業(yè)效率的9大手法運用案例解析
3-1)防呆法:如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的精神能夠具體實現(xiàn)
3-2)動改法:改善人體動作的方式,減少疲勞,使工作更為舒適、高效,不要蠻干
3-3)流程法:研究事物流和產(chǎn)品流之間的障礙,藉以發(fā)掘出可以改善的地方
3-4)五五法:借著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘自我或部下的改善的構(gòu)想
3-5)人機法:研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以掘出可以改善的地方
3-6)雙手法:研究人體雙手在工作時的過程,藉以發(fā)掘出可以改善的地方
3-7)抽檢法:借著抽樣觀察的方法能迅速有效地了解問題的真象
3-8)JTKN法:聽、聞、看、摸法早期發(fā)現(xiàn)異常,滅絕問題于萌芽狀態(tài)
3-9)YOBOU法:是不接收不良、不設(shè)計不良、不制造不良、不流出不良的根源管理

六、 如何剔除現(xiàn)場不產(chǎn)生價值的代表性動作

《日本松下智慧生產(chǎn)——生產(chǎn)效率快速提升》課程目的
核心價值
讓制造業(yè)企業(yè)深入了解“日本精益生產(chǎn)管理理念”的現(xiàn)場管理模式,全面提升中國企業(yè)的綜合管理水平,幫助企業(yè)掌握在短期內(nèi)實現(xiàn)生產(chǎn)高效化,品質(zhì)安定化,成本遞減法的同步管理系統(tǒng)。

學習亮點
由日本留學回國在日本標桿企業(yè)工作19年的頂級專家現(xiàn)場咨詢診斷+企業(yè)家角度授課+企業(yè)家角度咨詢顧問。

授課背景
全球性經(jīng)濟疲軟以及我國勞動力成本、原材料成本等的不斷提升,導致市場需求萎縮、發(fā)達國家高端制造企業(yè)向本土回流,中國制造企業(yè)正面臨成本提升、訂單減少、出口銳減等一系列前所未有的生存挑戰(zhàn)?v觀歐洲、美國、日本等曾經(jīng)的世界制造中心的發(fā)展史,可以預見在未來的數(shù)年之內(nèi),我國的生產(chǎn)制造企業(yè)只有百分之二十能夠存活下來。所有的企業(yè)家都意識到:降低成本、提高效率和保證品質(zhì),是生存的唯一選擇!
很多企業(yè)做了大量的努力,引進各種咨詢項目和先進理念,但最終都以不了了之或效果不佳而告終。究其根本原因就是:缺乏系統(tǒng)的精益管理理念,沒有形成持續(xù)改善的執(zhí)行力。咨詢老師一走,項目也就無端終止,花了不少錢,卻收獲只有一點點。
現(xiàn)在,由工作19年的頂級專家為您排憂解難!將日本的精益生產(chǎn)管理理念和中國文化的結(jié)合經(jīng)驗,以成熟、可學的生產(chǎn)管理模式傳播給中國企業(yè)。滿足生產(chǎn)制造企業(yè)對降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率、安定品質(zhì)和打造核心競爭力而不懈努力,譜寫企業(yè)之夢,中國之夢。

《日本松下智慧生產(chǎn)——生產(chǎn)效率快速提升》所屬分類
生產(chǎn)管理
《日本松下智慧生產(chǎn)——生產(chǎn)效率快速提升》內(nèi)訓服務(wù)流程
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在線提交培訓需求

培訓顧問需求調(diào)研

溝通確認內(nèi)訓方案

簽訂協(xié)議

內(nèi)訓執(zhí)行

課后回訪

我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓師、近3萬的內(nèi)訓課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓方案后,我們的培訓師將針對客戶的每一獨特點,對授課方案進行調(diào)整
3.培訓方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓,在職工作輔導培訓等培訓手段
4.咨詢式培訓
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓顧問的角度設(shè)計課程,解決實際問題,實現(xiàn)高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓計劃,將管理培訓與企業(yè)實際運作結(jié)合起來發(fā)揮培訓最佳作用
7.客戶導向
培訓內(nèi)容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓時間和成本并提高培訓效率
8.全程跟進
為了達到培訓的預期價值,我們運用多種有效的培訓效果評估工具進行培訓效果的評估,并實時跟進培訓改進
授課培訓師王國超老師簡介
王國超
王國超
高端生產(chǎn)管理老師/精通生產(chǎn)全盤管理咨詢師
精通精益生產(chǎn)/精益管理/精細化管理/精細化生產(chǎn)管理
教育經(jīng)歷:
王國超老師,71年出生于陜西漢中,43歲,西安大學畢業(yè),機電技術(shù)專業(yè),北京大學EMBA工商管理,維多利亞大學MBA高級工商管理碩士生,國家注冊安全主任。

工作經(jīng)歷:
王國超老師曾在全球著名日本跨國集團---太陽誘電株式會社(公司成立于1950年,主要是電子元器件集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的集團公司。按企業(yè)規(guī)模和市場占有率排名全球第三,若是微電子行業(yè)的品質(zhì)和市場占有率排名全球第一,主要客戶是世界五百強企業(yè)如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等,工廠遍及日本、馬來西亞、新加坡、菲律賓、美國、墨西哥、韓國、臺灣、大陸等,銷售基地遍布全球。全球工作人員多達十幾萬人、其中大陸13450人。生產(chǎn)的產(chǎn)品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍牙系列產(chǎn)品、CD、VCD、DVD等。中國工廠的管理主要以現(xiàn)地干部為主,外籍人員為輔的管理模式,在業(yè)界享有較高的聲譽)工作19年,歷任制造部部長、事業(yè)管理部部長、工廠長等職務(wù),其中擔任工廠長8年(相當于中國集團總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)),管理大陸工廠基-中-高層管理人員(包括日本人、韓國人、臺灣人)等幾百人,員工人數(shù)7000多人。

工作成果:
王國超老師在工廠生產(chǎn)全盤管理、工廠全面運營策劃、健康安全衛(wèi)生管理、事業(yè)計劃與成本控制管理、卓越5S活動的開展與運用、IE工業(yè)工程管理、JIT(LP)精益生產(chǎn)、精益管理等方面有著極其豐富的理論和實踐相結(jié)合的管理理念,特別是中日文化相結(jié)合的管理理念。在此期間曾多次去日本、韓國參加過世界級的管理學術(shù)、品質(zhì)改善、成本控制、新生產(chǎn)方式改革等成果研討會,并多次獲得個人和團體一等獎和特等獎榮譽(如99年6月-12月日本國群馬縣太陽誘電本社研修科研成果研討會、04年9月-05年1月韓國太陽誘電研修成本控制成果研討會、2010年10月-11月日本國群馬縣太陽誘電本社研修品質(zhì)改善成果研討會)。

老師優(yōu)勢:
19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗,曾幾度去日本、韓國研修精益管理,受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現(xiàn)場指導。
將日系企業(yè)及世界500強企業(yè)的管理精華快速引領(lǐng)中國企業(yè)進行量到質(zhì)的飛躍發(fā)展。管理技術(shù)不再是單邊獨有,我們不但擁有,還在不斷深化與變革,即將成為全球管理技術(shù)的引領(lǐng)者和管理技術(shù)的倡導者。
王老師的管理理念是結(jié)合了世界500強企業(yè)的管理經(jīng)驗,懂得如何在中國文化背景下巧妙靈活的結(jié)合外資企業(yè)管理的經(jīng)驗,為中國企業(yè)的做大做強、快速走向國際化道路而“增磚添瓦”,他的管理理念特點是:通俗易懂、實用、好用,被業(yè)界廣泛認同和贊譽。

培訓咨詢項目:
A.高端課程(以咨詢輔導為主)
1.LT精益管理推行與指導—中日韓臺灣管理模式的整合與提煉管理模式(2天)
注:以咨詢?yōu)橹,不同企業(yè),不同行業(yè),精益管理推行模式也不同。需經(jīng)過咨詢,調(diào)研,診斷,評估等流程,方能提出可行有效的方案。(咨詢輔導項目)

2.JIT精益生產(chǎn)推行與指導(2-3天精簡版)
JIT精益生產(chǎn)推行與指導(4-6天標準版)
JIT精益生產(chǎn)推行與指導(15天專業(yè)版)
JIT精益生產(chǎn)推行與指導--日本全套標準化原始版精益生產(chǎn)模式(咨詢輔導項目)
注:以咨詢?yōu)橹,不同企業(yè),不同行業(yè),精益生產(chǎn)推行模式也不同。需經(jīng)過咨詢,調(diào)研,診斷,評估等流程,方能提出可行有效的方案。

3.成本設(shè)計與控制管理(成本管控)---既成本管理與控制(2天標準版)
該課程主要設(shè)計內(nèi)部的企劃與控制管理。課程設(shè)計企業(yè)經(jīng)營方針、標準成本設(shè)計與成本精細化控制管理為主(咨詢輔導項目)
注:以咨詢?yōu)橹,不同企業(yè),不同行業(yè),事業(yè)計劃與成本控制管理推行模式也不同。需經(jīng)過咨詢,調(diào)研,診斷,評估等流程,方能提出可行有效的方案。

4.IE工業(yè)工程(3天精華版)
提高效率為目標,保證品質(zhì)為根本,降低成本為前提(咨詢輔導項目)
注:以咨詢?yōu)橹鳎煌髽I(yè),不同行業(yè),IE工業(yè)工程推行模式也不同。需經(jīng)過咨詢,調(diào)研,診斷,評估等流程,方能提出可行有效的方案。

5.SPM安全生產(chǎn)管理(2天標準版)
利益是企業(yè)生存之本,安全是企業(yè)長壽之寶(咨詢輔導項目)
注:以咨詢?yōu)橹,不同企業(yè),不同行業(yè),安全生產(chǎn)管理推行模式也不同。需經(jīng)過咨詢,調(diào)研,診斷,評估等流程,方能提出可行有效的方案。

6.5S活動的開展與運用(2天標準版6天專業(yè)版)
6S活動的開展與運用(2天標準版6天專業(yè)版)
7S活動的開展與運用(2天標準版6天專業(yè)版)
辦公室10S管理(2天精選版)--辦公室5S升級版
目視化管理
2S-10S活動展開與運用--日本全套標準化原始版(咨詢輔導項目)
注:以咨詢?yōu)橹鳎煌髽I(yè),不同行業(yè),2S-10S活動展開與運用也不同。需經(jīng)過咨詢,調(diào)研,診斷,評估等流程,方能提出可行有效的方案。

為什么我們的客戶考察工廠后就沒有回音了?為什么沒有徹底推行5S的工廠,就不能徹底穩(wěn)固地推行其它系統(tǒng)管理?為什么5S不能持續(xù)推行?為什么5S推行時,只有投資沒有回報?為什么5S推行時,總是命令和指示下屬干,為什么下屬不能自主自覺的干?公司待遇非常好,為什么員工不能安定和安心?......答案就是:您所了解的,您所掌握的5S,只是冰山一角,只是冰山外圍的景觀,而冰山的形成和冰山下面的核心部分您了解嗎,王國超老師愿意為您解讀真正的5S是如何開展與運用的......
7.FM精細化管理
8.精細化生產(chǎn)管理
9.PMC--精益生產(chǎn)計劃與物料控制管理

B.一般課程
TWI、杰出班組長、生產(chǎn)主管核心管理技能提升、工廠高效物料配送與倉儲管理、倉儲管理培訓等。

咨詢輔導過的企業(yè):
富寶集團(港資)--現(xiàn)場7S咨詢;
惠聯(lián)包裝(港資)--工廠架構(gòu)優(yōu)化;
哈娜瑪薩(日資)--精益生產(chǎn)推行與輔導;
車之驕(馬來西亞)--工廠配置優(yōu)化、7S推行、組織優(yōu)化管理等;
雅日玻璃鋼(日資)--事業(yè)計劃設(shè)計和成本管控、品質(zhì)改善、執(zhí)行力改善等;
耀昇石油--工廠規(guī)劃、企業(yè)文化建設(shè)、事業(yè)計劃設(shè)計與成本管控、工廠管理規(guī)定等;
錦瑟服飾--績效考核優(yōu)化、企業(yè)文化建設(shè)、7S推行、標準成本設(shè)計與成本控制管理等。

老師授課風格:
19年大型日資跨國集團工廠生產(chǎn)制造管理實戰(zhàn)經(jīng)驗,精辟的世界500強企業(yè)案例講解及深刻觀點闡釋。分享全球知名日資企業(yè)生產(chǎn)管理之真諦!現(xiàn)場指導,有問必答,現(xiàn)場解決問題。

服務(wù)客戶:
東莞富寶家具集團有限公司、香港惠聯(lián)包裝有限公司、東莞錦瑟服飾有限公司、馬來西亞車之驕有限公司、日資哈娜瑪薩有限公司、東莞華智彩印包裝有限公司、日資雅日玻璃鋼有限公司、寶雞耀昇石油有限公司、東莞市雨楓零制衣有限公司、森源酒店家具集團有限公司、東莞華南印刷(香港)有限公司、日資太陽誘電集團有限公司、渝利精密實業(yè)(美資)有限公司、陜汽重卡集團有限公司、奧科思集團有限公司(美資)、愛瑞電子有限公司(日資)、格仕曼集團有限公司(美資)、廣東科旺電子集團有限公司、東莞萬宏(臺資)電子有限公司、東莞三諾電子集團有限公司、廣東文宏集團有限公司等。
本課程可以提供內(nèi)訓,查看培訓師詳細信息
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