《問題分析與解決》課程詳情
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課程大綱：
一現(xiàn)場質(zhì)量問題的確定
1.什么是問題
2.以往的解決問題的方式
3.結(jié)構(gòu)化的解決問題的方法PDCA
4.量化問題
5.練習(xí)：分組尋找和定義問題
6.確定問題現(xiàn)狀
7.使用數(shù)據(jù)描述你的問題
8.確定問題的范圍
9.流程圖的使用
二、尋找焦點
1.數(shù)據(jù)的收集和分層
2.分層法
3.檢查表
4.問題的主要方向
5.柏拉圖
三、分析原因
1.尋找潛在的根本原因
2.魚骨圖
3.流程的失效模式與后果分析（FMEA）
4.驗證根本原因
5.散點圖
6.直方圖
7.存在/不存在矩陣
四、尋求對策
1.尋求問題解決方案
2.方案選擇矩陣
3.列出問題和驗證過的原因
4.可以消除原因的方案（What）
5.如何去實施（How）
6.評估和選擇解決方案
7.德爾福排序法
8.最佳方案的評估和選擇
五、實施措施
1.制定有效的行動計劃
2.有效行動計劃的準(zhǔn)則
3.甘特圖
4.試運行
5.用數(shù)據(jù)證明措施的有效性
六、驗證改善效果
七、控制和標(biāo)準(zhǔn)化
1.防呆措施
2.SPC及其他控制方法
3.控制計劃
八、解決質(zhì)量問題的總結(jié)
1.清晰的邏輯思路
2.充分利用數(shù)據(jù)和圖形
3.試運行的注意點
4.善于總結(jié)和推廣
《問題分析與解決》培訓(xùn)受眾
QC控制人員；持續(xù)改進(jìn)小組人員；基礎(chǔ)管理人員；解決問題人員
《問題分析與解決》課程目的
找不到問題在哪里，碰到質(zhì)量問題無從下手，病急亂投醫(yī)。。。企業(yè)遇到質(zhì)量問題該如何應(yīng)對？本課程將講授一種被業(yè)界廣為認(rèn)可的質(zhì)量問題分析與解決的運作機制，詳細(xì)闡述品管小組團(tuán)隊建設(shè)、運作流程，同時也把解決問題的工具與結(jié)構(gòu)化的步驟進(jìn)行有機的整合，從而構(gòu)架完整的團(tuán)隊問題分析與解決方案。通過課堂上大量的有針對性的練習(xí)，學(xué)員能夠在最短的時間內(nèi)迅速掌握質(zhì)量問題分析與解決的精義，能極大的改善問題分析與解決的能力，并在實踐中及時有效的解決企業(yè)面臨問題。培訓(xùn)效果立竿見影。
了解解決質(zhì)量問題的運作體系和流程
能夠利用團(tuán)隊方式來解決問題
識別并能正確應(yīng)用解決問題的常用工具
獲得解決問題所需的知識和技巧，明確解決問題的結(jié)構(gòu)化方法
《問題分析與解決》所屬分類
生產(chǎn)管理
《問題分析與解決》授課培訓(xùn)師簡介
劉老師
學(xué) 歷：四川大學(xué)，計量測試與控制專業(yè)學(xué)士；MBA工商管理碩士； Motorola Black Belt Instructor（黑帶講師）；MOTOROLA認(rèn)可的TTT資格講師；國家注冊ISO9001:2000質(zhì)量管理體系審核員。
工作經(jīng)歷：上海強思企業(yè)管理咨詢有限公司質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)高級咨詢師；上海某企業(yè)管理顧問有限公司任高級培訓(xùn)師；博世電動工具有限公司任生產(chǎn)經(jīng)理；MOTOROLA移動通信公司任制造部經(jīng)理；MOTOROLA半導(dǎo)體有限公司任品保主管。
服務(wù)客戶：Lg大自然（杭州）記錄媒體有限公司；上海英順達(dá)電子科技有限公司（臺資）；上海英業(yè)達(dá)科技有限公司（臺資）；上海科世達(dá)華陽汽車電子有限公司（德資）；上海日立電子有限公司（日資）；上海超圣實業(yè)有限公司（新加坡）；上海臺灣建國企集團(tuán)有限公司（臺資）；上海浩漢工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計有限公司 （臺資）；北京索愛普天移動通信集團(tuán)；西安楊森制藥有限公司（美資）；南京法國圣戈班玻璃有限公司（法韓合資）；寧波博格華納汽車配件有限公司（德資）；蘇州港華燃?xì)饧瘓F(tuán)（港資）；常州艾貝服飾有限公司；蘇州保德強電子有限公司（德資）；福州蒼樂電子有限公司；上海太太樂（雀巢）食品有限公司；寧江昭和減震器有限公司（日資）；寧波達(dá)峰機械有限公司（臺資）；寧波華眾塑料制品有限公司；杭州人人集團(tuán)；寧波克力傳感器有限公司；寧波華瑞電子有限公司；浙江三花集團(tuán)制冷有限公司；浙江華立通信集團(tuán)有限公司；浙江華立儀表有限公司；合肥榮事達(dá)美的制冷有限公司。
擅長課程：統(tǒng)計過程控制SPC；測量系統(tǒng)分析MSA；失效模式及影響分析FMEA；全面質(zhì)量管理（TQM）；問題解決工具與模式（通向6西格碼的六步法）；全面生產(chǎn)性維護(hù)（TPM）；一線主管管理技能；現(xiàn)場管理。
講師風(fēng)格：曾在摩托羅拉天津, 香港，馬來西亞的工廠和德國博世總部受訓(xùn).熟悉外資公司的經(jīng)營和管理模式，尤其擅長Six Sigma質(zhì)量管理和統(tǒng)計技術(shù)（SPC、MSA等）在實際生產(chǎn)中的應(yīng)用。具有豐富的咨詢、培訓(xùn)經(jīng)驗和技巧，善于把高深的管理理念與企業(yè)的實際相結(jié)合，為企業(yè)提供卓有成效的顧問和指導(dǎo)。在培訓(xùn)方面，善于運用各種培訓(xùn)手法，思路清晰、邏輯嚴(yán)密、善于運用通俗易懂的語言對課程內(nèi)容進(jìn)行講授，并且案例詳實、融會貫通。
《問題分析與解決》報名服務(wù)流程
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