《零缺陷質(zhì)量管理》課程詳情
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審視我們的日常管理工作,我們的領(lǐng)導(dǎo)到處不停地巡邏,發(fā)現(xiàn)”火災(zāi)“,然后及時(shí)撲滅。爭(zhēng)論、罰款、加班以及現(xiàn)場(chǎng)中一群群的救火隊(duì)在馬不停蹄地跑來(lái)跑去,似乎這一切都已習(xí)以為常。如果我們仔細(xì)統(tǒng)計(jì)分析,將會(huì)發(fā)現(xiàn)其中大部分問(wèn)題是驚人地相似,卻日復(fù)一日地重復(fù)發(fā)生著,每發(fā)生一次就會(huì)重新再解決一次。而實(shí)施質(zhì)量改善則要求我們斬草除根,不留后患。
“第一次就將正確的事做正確”這是所有企業(yè)追求的一種管理境界,但事實(shí)上,我們常常被勸戒,在工作中要更加認(rèn)真和細(xì)致,如果我們做不到,我們將接受懲罰。除此之外,我們僅用了很少的時(shí)間去探究問(wèn)題的本身!傲闳毕萜焚|(zhì)管理“主張企業(yè)發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性來(lái)進(jìn)行經(jīng)營(yíng)管理,強(qiáng)調(diào)預(yù)防系統(tǒng)控制和過(guò)程控制,它為企業(yè)提供 了卓越績(jī)效的解決方案和管理模式。在本課程中,將盡述零缺陷管理的理念、實(shí)施方略及評(píng)估體系,相信通過(guò)本課程的學(xué)習(xí),您將全面領(lǐng)略零缺陷管理理念及運(yùn)作模式,從而為企業(yè)提升質(zhì)量管理水平提供支持。
1、什么是零缺陷
零缺陷概念的產(chǎn)生
零缺陷之父-克勞士比的質(zhì)量原則
企業(yè)面臨的困惑
精益工廠追求7個(gè)“零”極限目標(biāo)
2、從零缺陷到零缺陷管理
零缺陷前提:5S
ISO的精髓:預(yù)防為主,持續(xù)改進(jìn)
全員參與和提案改善
提案改善的實(shí)施步驟
3、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的要點(diǎn)
質(zhì)量的基點(diǎn)——以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)
過(guò)程的方法
顧客為導(dǎo)向的過(guò)程方法
支持過(guò)程的方法
管理過(guò)程的方法
4、開(kāi)展零缺陷內(nèi)部改善的崗位如何面對(duì)——建立八大類崗位文件
施工表
工作方法
不合格品處理
安全操作規(guī)程
簽定指導(dǎo)書
產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性
搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和交付
設(shè)備設(shè)置
5、生產(chǎn)過(guò)程零缺陷的主要控制點(diǎn)
消滅浪費(fèi)和缺陷的起點(diǎn)為產(chǎn)品設(shè)計(jì)——介紹產(chǎn)品質(zhì)量的先期策劃
潛在失效模式和后果分析
合理有效布局及如何設(shè)置重要控制點(diǎn)
6、零缺陷的延伸
進(jìn)貨檢驗(yàn)和免檢活動(dòng)的推動(dòng)
供應(yīng)商選擇與評(píng)價(jià)程序的標(biāo)準(zhǔn)化
供應(yīng)商質(zhì)量的早期介入
供應(yīng)群的結(jié)構(gòu)優(yōu)化
7、零缺陷的實(shí)施和推動(dòng)手段
以PDCA為基礎(chǔ)
防錯(cuò)技術(shù)
PPM
5Why
FTA故障樹(shù)分析
8D的方法
持續(xù)改進(jìn)QOS
8、零缺陷質(zhì)量改善小組活動(dòng)
現(xiàn)場(chǎng)診斷方法
QC圈的輔導(dǎo)技巧
新老七種工具
《零缺陷質(zhì)量管理》培訓(xùn)受眾
企業(yè)高層管理人員;質(zhì)量總監(jiān)、經(jīng)理;生產(chǎn)總監(jiān)、主管;其他部門經(jīng)理、主管及相關(guān)人員
《零缺陷質(zhì)量管理》所屬分類
生產(chǎn)管理
《零缺陷質(zhì)量管理》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
陶老師
陶老師畢業(yè)于淮南礦業(yè)學(xué)院機(jī)械系機(jī)械制造工藝與設(shè)備專業(yè),曾獲ISO 9001 /14001國(guó)家注冊(cè)審核員、美國(guó)RAB注冊(cè)QS9000、TS16949主任審核員資格,曾任昆山好孩子集團(tuán)有限公司IE工程師、安徽蚌埠華光玻璃集團(tuán)塑鋼型材有限公司生產(chǎn)副廠長(zhǎng)等職,陶老師擅長(zhǎng)于MSA、抽樣檢驗(yàn)與計(jì)劃、APQP+CP、PPPA、新QC七大手法、FMEA、SPC統(tǒng)計(jì)技術(shù)、新QC七大手法、QCC、DOE、企業(yè)合理化規(guī)劃培訓(xùn),了解主要汽車廠(上海通用、上海大眾、一汽大眾、神龍富康、廣州本田、福特等)質(zhì)量管理的具體要求,總培訓(xùn)學(xué)員超過(guò)1萬(wàn)人次,培訓(xùn)風(fēng)格以活潑、互動(dòng)、啟發(fā)、體驗(yàn)、研討方式見(jiàn)長(zhǎng);授課學(xué)員滿意率超過(guò)83%,學(xué)員遍布全國(guó)各大省市