《現(xiàn)場(chǎng)管理與改善實(shí)務(wù)》課程詳情
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課程背景：
現(xiàn)場(chǎng)管理與改善實(shí)務(wù)訓(xùn)練
【您的企業(yè)是否遇到以下困惑】
★ 現(xiàn)場(chǎng)物流不通暢，浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重，并屢禁不止；
★ 現(xiàn)場(chǎng)臟、亂、差、跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象得不到有效的治理，經(jīng)常存在死角。
★ 現(xiàn)場(chǎng)人員士氣低落，缺乏斗志，作業(yè)效率低下，關(guān)鍵人員另尋出路；
★ 引進(jìn)的先進(jìn)設(shè)備，因管理不當(dāng)，加入了不良設(shè)備行列，等待維修或報(bào)廢；
★ 不合格原料、半成品、成品增多，致使成本增高，利潤(rùn)銳減；
★ 嚴(yán)抓產(chǎn)品質(zhì)量，但還是頻現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題；
★ 產(chǎn)品交貨期一拖再拖；
★ 拍腦袋、拍胸脯，最后拍屁股解決問(wèn)題的思路，使得處理過(guò)的問(wèn)題又重復(fù)發(fā)生，舊問(wèn)題不斷發(fā)做，新問(wèn)題不斷……
【解決方案－訓(xùn)練現(xiàn)場(chǎng)管理人員】
現(xiàn)場(chǎng)管理的作用：
現(xiàn)場(chǎng)能直接創(chuàng)造效益；
現(xiàn)場(chǎng)能提供大量的有用信息；
現(xiàn)場(chǎng)是問(wèn)題萌芽產(chǎn)生的場(chǎng)所；
現(xiàn)場(chǎng)是反映員工思想動(dòng)態(tài)的一面鏡子。
課程內(nèi)容：
第一單元 Man
1．一流現(xiàn)場(chǎng)員工是什么樣子
2．新進(jìn)員工的培訓(xùn)
3．員工為何不去做
4． OJT
5．集體輔導(dǎo)與個(gè)人輔導(dǎo)
6．人際關(guān)系的處理
7．處理令人頭痛的時(shí)隱時(shí)現(xiàn)的問(wèn)題
8．現(xiàn)場(chǎng)管理人員到底管什么
9．現(xiàn)場(chǎng)管理人員成為有“本事”的管理者
10．向加班說(shuō)“不”，提高8小時(shí)工作的效率
第二單元 Machine
1．設(shè)備的維護(hù)－以防為主，以修為輔
2．劃定設(shè)備責(zé)任人，并明確其職責(zé)、權(quán)限、相互關(guān)系
3．建立設(shè)備跟蹤記錄
4．讓工夾具成為最好的助手
5．TPM的導(dǎo)入、實(shí)施、推行
TPM的由來(lái)
TPM的簡(jiǎn)介
TPM的應(yīng)用
第三單元 Material
1．遵循“先入先出”原則
2．材料的JIT原則
3．材料的搬運(yùn)、防護(hù)
4．材料的不良品的確認(rèn)及處理
5．向材料的浪費(fèi)說(shuō)“不”
第四單元 Methods
1．不良品的處理
2．內(nèi)部客戶(hù)鏈
3．AQL
4．IE手法
5．SOP作業(yè)
6．現(xiàn)場(chǎng)走的動(dòng)式管理
7．看板管理
8．目視管理
9．ISO手法
10．用好QC七大工具
第五單元 Environmental―――經(jīng)典5S活動(dòng)
《現(xiàn)場(chǎng)管理與改善實(shí)務(wù)》培訓(xùn)受眾
企業(yè)生產(chǎn)部、品管部、質(zhì)檢部及其他部門(mén)基層、中高層管理干部
《現(xiàn)場(chǎng)管理與改善實(shí)務(wù)》課程目的
讓學(xué)員掌握從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)方面去管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)用方法。旨在讓學(xué)員對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理有全面的認(rèn)知與理解，掌握如何有效、科學(xué)地對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行有序管理
《現(xiàn)場(chǎng)管理與改善實(shí)務(wù)》所屬分類(lèi)
生產(chǎn)管理
《現(xiàn)場(chǎng)管理與改善實(shí)務(wù)》所屬專(zhuān)題
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善實(shí)務(wù)、
《現(xiàn)場(chǎng)管理與改善實(shí)務(wù)》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
周老師
上海交通大學(xué)工商管理碩士（MBA），多家知名咨詢(xún)公司生產(chǎn)管理顧問(wèn)。擅長(zhǎng)從事5S、精益生產(chǎn)、班組管理、現(xiàn)場(chǎng)管理、改善及成本控制等方面的培訓(xùn)和咨詢(xún)工作。現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)豐富，工作經(jīng)歷涵蓋生產(chǎn)管理的各個(gè)崗位和職務(wù)，曾在不同的歐美企業(yè)中擔(dān)任過(guò)生產(chǎn)主管，項(xiàng)目工程師，工藝主管，工業(yè)工程主管，內(nèi)部講師，生產(chǎn)經(jīng)理，精益生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人等職務(wù)，并有著豐富的現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)企業(yè)管理、現(xiàn)場(chǎng)管理及其改善的展開(kāi)、現(xiàn)場(chǎng)管理人員的管理知識(shí)體系結(jié)構(gòu)等頗有研究，現(xiàn)致力于制造型企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理水平的提升，及現(xiàn)場(chǎng)管理人員能力的綜合提高。在5S、精益生產(chǎn)、班組管理、現(xiàn)場(chǎng)管理、改善及成本控制方面擁有豐富的培訓(xùn)、咨詢(xún)經(jīng)驗(yàn)，曾赴歐洲多國(guó)深造工業(yè)工程及生產(chǎn)管理，深諳臺(tái)資、美資、歐資企業(yè)的管理特點(diǎn)。
培訓(xùn)、咨詢(xún)風(fēng)格
兼有豐富的5S、班組管理、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與解決、現(xiàn)場(chǎng)改善、成本控制、工廠(chǎng)管理等方面的實(shí)踐工作經(jīng)驗(yàn)和培訓(xùn)、咨詢(xún)經(jīng)驗(yàn)；
善于對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)狀、基層主管的管理能力進(jìn)行系統(tǒng)的分析、診斷，針對(duì)企業(yè)自身實(shí)際特點(diǎn)，展開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)管理輔導(dǎo)和培訓(xùn)，注重效果和實(shí)用性；
深刻體會(huì)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)之需求，基層管理之現(xiàn)狀，結(jié)合其實(shí)戰(zhàn)功底，使其培訓(xùn)課程內(nèi)容深入淺出，運(yùn)用互動(dòng)、輕松的授課方式，提高學(xué)員的參與積極性，受到學(xué)員與企業(yè)的一致好評(píng)。
主要服務(wù)企業(yè)
貝卡爾特、長(zhǎng)安福特馬自達(dá)、拜帕、三愛(ài)富、薩耳、微肯、英創(chuàng)、維訊、豪德機(jī)械、阿爾斯通、圣戈班、GE、倍雅電子、羅禮科技、華碩電腦、科興維爾等企業(yè)。
《現(xiàn)場(chǎng)管理與改善實(shí)務(wù)》報(bào)名服務(wù)流程
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