《供應(yīng)商選擇、評估與全面管理》課程詳情
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【課程大綱】
第一篇 供應(yīng)商開發(fā)與選擇
第一章 尋源決策
1. 尋源定義
2. 尋源決策
3. 識別供應(yīng)源的決策方法
4. 尋找戰(zhàn)略匹配的供應(yīng)商
5. 國際供應(yīng)鏈和尋源
6. 尋源決策的財務(wù)問題
第三章 戰(zhàn)略尋源
1. 戰(zhàn)略采購流程概述
2. 制訂戰(zhàn)略采購計劃
3. 通過采購戰(zhàn)略來節(jié)省開支
4. 電子解決方案的市場分析
第五章 供應(yīng)商開發(fā)
1. 持續(xù)改善的概念
2. 供應(yīng)商的培訓(xùn)與參與
3. 供應(yīng)商開發(fā)的流程
4. 反向營銷
5. 供應(yīng)商開發(fā)與反向營銷的比較
6. 國內(nèi)國際供應(yīng)商多樣化的啟示
7. 創(chuàng)造早期成功
第七章 正確處理外部關(guān)系
1. 供應(yīng)鏈流程整合的機會
2. 供應(yīng)商關(guān)系管理
3. 戰(zhàn)略聯(lián)盟與非聯(lián)盟的供應(yīng)商關(guān)系
4. 處理供應(yīng)商的詢問、申辯
5. 供應(yīng)商投訴的協(xié)調(diào)、調(diào)查及反饋
第二篇供應(yīng)商評估與管理
第一章 供應(yīng)商的選擇和評估
1. 供應(yīng)商選擇和評估的重點
2. 評估目標(biāo)
3. 評估方式
4. 質(zhì)量體系評估密切相關(guān)的事項
5. 評估檢查表和評估結(jié)果
6. 選擇供應(yīng)商
第三章 來料質(zhì)量管理之
1. 來料(產(chǎn)品)的質(zhì)量控制
2. 來料檢驗不合格時的通知,標(biāo)識,隔離,評審 及處置
3. 物料使用中的質(zhì)量控制
4. 客戶退回的不合格物料的標(biāo)識,隔離,統(tǒng)計,評審和處置
第五章 供應(yīng)商質(zhì)量審核
1. 過程審核
2. 產(chǎn)品審核
3. 質(zhì)量管理體系周期性監(jiān)督審核
4. 審核方式
5. 審核應(yīng)該注意的重要事項
6. 產(chǎn)品審核、體系審核、過程審核區(qū)別
第七章 供應(yīng)商質(zhì)量問題處理和持續(xù)改進
1. 過程改進
2. 持續(xù)質(zhì)量改進的工具PDCA
3. 設(shè)定供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)(PPM, DPMO)
4. 設(shè)定供應(yīng)商質(zhì)量改進項目
5. 供應(yīng)商培訓(xùn)
6. 統(tǒng)計技術(shù)工具在供應(yīng)商質(zhì)量控制和管理中的應(yīng)用
7. 創(chuàng)建免檢物料/免檢供應(yīng)
8. 影響質(zhì)量改進常見的障礙
第二章 國際采購尋源問題
1. 國際采購尋源中的問題
2. 國際供應(yīng)管理對其他職能的影響
3. 國際采購尋源中的運輸和分銷
4. 管理國際匯率風(fēng)險
5. 國際對等貿(mào)易:將采購與市場相連
第四章 供應(yīng)商的選擇
1. 供應(yīng)商的新職能與責(zé)任
2. 供應(yīng)商選擇標(biāo)準(zhǔn)的基本分類
3. 選擇供應(yīng)商:第一層供應(yīng)商與第三層供應(yīng)商
第六章 正確處理內(nèi)部關(guān)系
1. 內(nèi)部非技術(shù)利益相關(guān)者的需求
2. 采購部門與企業(yè)中其他部門的關(guān)系
3. 與采購戰(zhàn)略相關(guān)的內(nèi)部組織環(huán)境
4. 跨部門合作及多功能團隊
第八章 采購中信息技術(shù)的運用
1. 采購過程中的技術(shù)應(yīng)用
2. 開發(fā)、實施和維護有關(guān)規(guī)格,供應(yīng)商,產(chǎn)品和服務(wù)的數(shù)據(jù)庫
3. 開發(fā)和使用電腦化庫存和資本設(shè)備跟蹤系統(tǒng)
第二篇供應(yīng)商評估與管理
第二章 供應(yīng)商首件,小批量,批量生產(chǎn)的質(zhì)量控制流程
1. 該質(zhì)量控制流程的重要性
2. 控制過程需要形成文件
3. 首件(樣品)的質(zhì)量控制
4. 小批量試生產(chǎn)的質(zhì)量控制
5. 首次批量生產(chǎn)的質(zhì)量控制
6. 采購數(shù)量比較小時,組織如何靈活執(zhí)行生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP)?
第四章 質(zhì)量CAR管理
1. 圍堵行動
2. 質(zhì)量問題產(chǎn)生根源分析(ROOT CAUSE)
3. 糾正
4. 糾正措施
5. 預(yù)防措施
6. 識別糾正,糾正措施,預(yù)防措施的區(qū)別
7. 效果驗證
8. 解決質(zhì)量問題的工具簡介
第六章 供應(yīng)商績效管理
1. 績效考核規(guī)定事項的確定
2. 績效考核的作用
3. 幫助,處理有績效問題的供應(yīng)商
第八章 質(zhì)量保證協(xié)議/如何建立差異化供應(yīng)商管理體系
1. 質(zhì)量保證協(xié)議范例介紹
2. 差異化供應(yīng)商管理體系模型介紹
《供應(yīng)商選擇、評估與全面管理》培訓(xùn)受眾
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、工廠廠長、物料計劃調(diào)試、財務(wù)總監(jiān)、供應(yīng)鏈管理、采購管理、質(zhì)量管理、技術(shù)管理、物流管理、生產(chǎn)管理、庫存控制等人員。
《供應(yīng)商選擇、評估與全面管理》課程目的
本課程結(jié)合目前中國企業(yè)供應(yīng)選擇與管理中普通矛盾和問題,通過系統(tǒng)講解供應(yīng)商選擇的有效方法及供應(yīng)商質(zhì)量評估的思路等,旨在使企業(yè)優(yōu)化供應(yīng)商管理,有效開源節(jié)流,提高企業(yè)利潤,并解決影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵問題。
1. 掌握選擇供應(yīng)商的方法,全面提升管理供應(yīng)商的能力
2. 加強供應(yīng)商的日常管理,主動地引導(dǎo)、改變、管理與他們之間的合作關(guān)系與業(yè)務(wù)模式
3. 根據(jù)企業(yè)自身業(yè)務(wù)特點,制定有效的供應(yīng)商管理戰(zhàn)略
4. 促進公司內(nèi)部各部門的溝通及協(xié)作,明確統(tǒng)一在采購及供應(yīng)商管理方面的原則和方法
5. 有效規(guī)范供應(yīng)商選擇與評估流程,提高企業(yè)利潤
《供應(yīng)商選擇、評估與全面管理》所屬分類
生產(chǎn)管理
《供應(yīng)商選擇、評估與全面管理》授課培訓(xùn)師簡介
王保華
◆ 香港理工大學(xué)國際航運和供應(yīng)鏈管理碩士
◆ 中國物流學(xué)會常務(wù)理事;中國物流與采購聯(lián)合會-采購與供應(yīng)鏈管理專業(yè)核
心專家
◆ 英國CIPS系列課程授權(quán)講師;美國供應(yīng)鏈管理協(xié)會及中國物流與采購聯(lián)合會
授權(quán)講師,主講CPM / CPSM(注冊采購經(jīng)理/注冊采購供應(yīng)經(jīng)理師)系列課程
◆ 20年歐美跨國500強企業(yè)高層管理,之后任海爾集團擔(dān)任集團副總裁及全球營運總經(jīng)理
◆ 擁有豐富的采購與供應(yīng)鏈管理理論、實戰(zhàn)和教學(xué)經(jīng)驗,熟悉日資、美資、韓資、港資、臺資、合
資、國有轉(zhuǎn)制、民營企業(yè)運作模式。提供過咨詢培訓(xùn)服務(wù)的企業(yè)有50多家,代表性企業(yè)有:惠普
(HP)、聯(lián)想集團、索尼、富士康、石化、中石油、伊利、中國移動、方正集團、美的集團等