《SQE供應商質量管理》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表  采購過程質量管理
 采購人員的應持的質量觀、質量人員應有的成本觀
 采購影響質量的5個方面
 采購合同與質量協議的簽定流程（權、責、策）
 采購涉及到的樣品確認程序
 采購涉及到的技術規(guī)格與標準管理
 供應商早期參與對質量與成本的影響
 采購應配合開展的質量維持與質量提升動作


 供應商現場質量評估
 認證團隊組成、成員組成及資格、分工會議
 如何做好供方聯絡與協調
 開一個成功的初次會議 正式審核認證要點及步驟
 實戰(zhàn)經驗分享 .驗證活動從出發(fā)開始
 供應商的客戶投訴處理，如何看，問什么
 人、機、物、料、法、環(huán)如何打分
 為什么去看不良品區(qū)及倉庫
 如何從產品精度查計量儀器
 問話技巧及現場驗證、記錄要求
 末次會議如何開：五五法（表單）考查后問題跟蹤
 案例：現場質量審核表范本


 質量檢驗與SQA、SQE
 質量檢驗的關鍵點
 進料檢驗：全檢、抽檢、免檢
 進料檢驗6大項及進料檢驗的常用方法
 MIL-STD-105E與GB2828與AQL
 正常檢查、加嚴檢查和放寬檢查
 合格品與不合格品處理方式
 問題發(fā)生與解決（5Why與5W2H）
 三現主義與三不主義
 范本案例：日常質量異常處理之：8D
 質量檢驗與SQA、SQE的關系
 SQE職能，SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工
 制訂SQE質量計劃
 SQE計劃實施控制要點
 SQE專業(yè)技能要求
 SQE溝通與人際能力
 供應商質量監(jiān)控與輔導
 供應鏈上下游的技術和標準的一體化；
 共享的信息通道和作業(yè)流程
 供應商4M1E變動 識別、控制與聯動
 供應商質量管理現狀調查
 供應商質量保證組織調查與評估
 質量保證組織圖[填寫范例]
 批次管理與可追溯性調查與評估
 機械 計測器管理調查與評估
 供應商質量自主保證基準


 供應商質量管理16步
 供應商質量管理16步
 改善供應商質量10大手段




《SQE供應商質量管理》培訓受眾
公司總經理、經理、質量及采購管理人員相關人員等

《SQE供應商質量管理》課程目的
實際了解質量管理原則在采購產品的整個壽命周期中的應用；理解供應商質量管理體系在組織整個管理體系中的地位和所起到的作用；了解從供應商選擇到評價的全過程控制的方法；了解供應商選擇,控制及開發(fā)的系統(tǒng)方法；建立/完善并實施適合組織的供應商質量管理體系。


《SQE供應商質量管理》所屬分類
生產管理

《SQE供應商質量管理》所屬專題
SQE供應商質量管理、供應商評估與管理、

《SQE供應商質量管理》授課培訓師簡介

《SQE供應商質量管理》報名服務流程

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