《挑戰(zhàn)零缺陷——全面質(zhì)量管理實戰(zhàn)訓(xùn)練（TQM）》課程詳情
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課程背景
沒有質(zhì)量，就沒有企業(yè)的明天！
2007年廣東省佛山利達玩具王國毀于一個玩具門把手上， 20公斤不合格色粉質(zhì)量問題使工廠關(guān)閉，被員工稱為好老板的張樹鴻上吊自殺；
2008年三鹿奶粉的三聚氰胺事件，給受害兒童與家庭帶來痛苦與傷害、多年建立起的民族品牌受到毀滅性打擊，眾多企業(yè)高管入獄。
全球最大的汽車企業(yè)，以精益生產(chǎn)而聞名的日本豐田，因為油門踏板與剎車缺陷，面臨著700萬輛汽車召回、巨額索賠與重大市場及品牌損失！
質(zhì)量作為企業(yè)未來競爭的決戰(zhàn)場，在Q（質(zhì)量）、C（成本）、D（交期）、S（服務(wù)）全方位激烈競爭中扮演著重要的角色：
如何開展TQM，對產(chǎn)品和服務(wù)實施有效的管理；如何達成零缺陷質(zhì)量承諾與顧客的滿意，這是每個企業(yè)都必須應(yīng)對的挑戰(zhàn)與任務(wù)！
第一模塊 質(zhì)量競爭與質(zhì)量管理新挑戰(zhàn)
Ÿ 日本豐田召回門事件深度剖析
Ÿ 企業(yè)全因素三大平臺互動模型
Ÿ 質(zhì)量管理與企業(yè)環(huán)境關(guān)系
Ÿ 3C年代與質(zhì)量競爭
Ÿ 日本制造振興的矛與盾（低成本與質(zhì)量）
Ÿ 質(zhì)量管理在中國
Ÿ 利達玩具與三鹿事件分析
Ÿ 從品質(zhì)到品牌的競爭戰(zhàn)略
Ÿ 質(zhì)量管理面臨的三大挑戰(zhàn)
Ÿ 國內(nèi)企業(yè)品管人員常見困惑與壓力解析
Ÿ 世說新語：質(zhì)量與質(zhì)量管理定義與內(nèi)涵
Ÿ 質(zhì)量管理的五大謬誤與真相
Ÿ 99+1=0，向99.9%說不的零缺陷質(zhì)量文化
Ÿ 質(zhì)量管理案例：美國空軍的降落傘
Ÿ 案例：海爾打造質(zhì)量競爭力品牌
第二模塊：全面質(zhì)量管理TQM內(nèi)容
Ÿ 為什么會產(chǎn)生TQM
Ÿ TQM的價值體現(xiàn)
Ÿ 費根鮑姆對TQM定義
Ÿ 美國式TQC與日本式CWQC
Ÿ TQC與TQM的比較
Ÿ “三全”
Ÿ “4一切”
Ÿ TQM的目標(biāo)
Ÿ 全面品質(zhì)管理7原則
Ÿ TQM 8字方針
Ÿ TQM全過程管理
Ÿ TQM四大內(nèi)容解析
Ÿ TQM的任務(wù)
第三模塊 TQM常用工具與與品管圈活動
Ÿ 變異-質(zhì)量異常發(fā)生的原因
Ÿ 4M1E：識別、控制與消除變異
Ÿ 統(tǒng)計方法基礎(chǔ)
Ÿ 抽樣檢查方法與發(fā)展趨勢
Ÿ 5S活動精要與TQM的關(guān)系
Ÿ 防呆作業(yè)法（Foolish Proof）與糾錯
Ÿ 8D及其應(yīng)用
Ÿ 合理化改善制度
Ÿ QCC品管圈的作用與意義
Ÿ QCC品管圈的組成與推行方式
Ÿ QCC品管圈的的工具
Ÿ 案例：QCC品管圈活動實例
第四模塊 TQM關(guān)鍵點控制（上）-全體系規(guī)劃與監(jiān)控
Ÿ TQM體系規(guī)劃
Ÿ TQM的三大系統(tǒng)與28個項目實施闡述
（1）全體系統(tǒng) （2）工序保障系統(tǒng) （3）檢查系統(tǒng)
Ÿ 關(guān)注識別內(nèi)外部客戶需求
Ÿ 顧客投訴分類與解決
Ÿ APQP質(zhì)量先期策劃
Ÿ 質(zhì)量功能展開法（QFD）與質(zhì)量設(shè)計
Ÿ 試生產(chǎn)就是找問題
Ÿ 量產(chǎn)出貨過認定
Ÿ 質(zhì)量成本分析- 質(zhì)量成本報告
Ÿ 要素作業(yè)的質(zhì)量管理：工程監(jiān)察與點檢
第五模塊：TQM關(guān)鍵點控制（中）---供應(yīng)商源流質(zhì)量管理
Ÿ 互利的供方關(guān)系與供應(yīng)商策略
Ÿ 供應(yīng)商調(diào)查與評審
Ÿ 供應(yīng)商現(xiàn)場質(zhì)量體系審核
Ÿ 產(chǎn)品過程體系審核
Ÿ 供應(yīng)商質(zhì)量監(jiān)控
Ÿ 供應(yīng)商輔導(dǎo)
Ÿ 免檢與駐廠檢查導(dǎo)入
Ÿ SQE工作計劃
Ÿ 與供應(yīng)商聯(lián)合質(zhì)量改善
Ÿ 案例：企業(yè)最常見的外觀判定爭議及解決
第六模塊：TQM關(guān)鍵點控制（下）---生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理
Ÿ 操作標(biāo)準（SOP）與檢驗標(biāo)準(SIP)
Ÿ 三現(xiàn)主義
Ÿ 三不主義
Ÿ 三不主義如何落實與考核
Ÿ 三檢體系
Ÿ 問題發(fā)生與解決（5Why與5W2H）
Ÿ 防呆改善
Ÿ 目視化管理
Ÿ 質(zhì)量競賽
第七模塊： 全面質(zhì)量管理推行實務(wù)
Ÿ TQM現(xiàn)狀與日、美、臺、民企對比
Ÿ TQM與品管系統(tǒng)規(guī)劃
Ÿ TQM與品管組織運作
Ÿ TQM推行步驟
Ÿ 全公司質(zhì)量培訓(xùn)如何展開？
Ÿ TQM與質(zhì)量文化
Ÿ 品管組織架構(gòu)與生產(chǎn)、工程部門關(guān)系協(xié)調(diào)
Ÿ 如何形成全員參與、全員改善
Ÿ 實施TQM常見問題
Ÿ 案例：某公司TQM推行方案
Ÿ 名企實例：五羊本田的TQM活動卡
課程總結(jié)與學(xué)員互動答疑
《挑戰(zhàn)零缺陷——全面質(zhì)量管理實戰(zhàn)訓(xùn)練（TQM）》培訓(xùn)受眾
管理者代表、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、SQE、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)主管，車間主任、班組長、企業(yè)研發(fā)設(shè)計部、技術(shù)部、工程部的總工、主管與骨干人員等
《挑戰(zhàn)零缺陷——全面質(zhì)量管理實戰(zhàn)訓(xùn)練（TQM）》課程目的
Ÿ 全員認識在3C年代如何進行質(zhì)量競爭，樹立正確的質(zhì)量管理的理念
Ÿ 理解TQM全面質(zhì)量管理的觀念、框架、目標(biāo)；
Ÿ 掌握TQM的工具、方法和關(guān)鍵點控制
Ÿ 掌握源流品質(zhì)管理的管理要點
Ÿ 掌握現(xiàn)場品質(zhì)管理的要點
Ÿ 通過標(biāo)桿企業(yè)的案例，幫助管理人員掌握推行方法
Ÿ 課程中穿插企業(yè)案例、圖片及范本文件
《挑戰(zhàn)零缺陷——全面質(zhì)量管理實戰(zhàn)訓(xùn)練（TQM）》所屬分類
生產(chǎn)管理
《挑戰(zhàn)零缺陷——全面質(zhì)量管理實戰(zhàn)訓(xùn)練（TQM）》所屬專題
TQM質(zhì)量管理、
全面質(zhì)量管理培訓(xùn)、
《挑戰(zhàn)零缺陷——全面質(zhì)量管理實戰(zhàn)訓(xùn)練（TQM）》授課培訓(xùn)師簡介
姜老師
教育及資格認證：
高級培訓(xùn)師、廈門大學(xué) MBA ，國際職業(yè)培訓(xùn)師，中國著名3T(TQM\TPS\TPM)供應(yīng)鏈與生產(chǎn)運營整合專家，中國管理研究院供應(yīng)鏈管理研究所所長、高級研究員；亞太歐聯(lián)管理學(xué)院采購供應(yīng)鏈首席講師，國際供應(yīng)鏈與生產(chǎn)運營協(xié)會ISOA授證中國區(qū)導(dǎo)師、中國供應(yīng)鏈管理網(wǎng)首席顧問。
講師經(jīng)歷與專長：
姜老師具有十年以上世界500強日企與美企的供應(yīng)鏈管理與生產(chǎn)運營先進理念與實操經(jīng)驗，經(jīng)歷四種類型企業(yè)（日企、美企、港企、民企），具有豐富的行業(yè)背景，姜老師曾多次前往日本、新加坡、菲律賓系統(tǒng)接受專業(yè)培訓(xùn)和管理研修，長期專注于中國生產(chǎn)型企業(yè)供應(yīng)鏈與生產(chǎn)運作，擅長將精益生產(chǎn)、零缺陷全面品質(zhì)管理與先進采購供應(yīng)鏈整合；姜老師具有多年培訓(xùn)輔導(dǎo)和咨詢服務(wù)的經(jīng)驗，結(jié)合自身的知識理論背景，精心設(shè)計課程，培訓(xùn)涉及的專業(yè)領(lǐng)域有：供應(yīng)商品質(zhì)管理SQM、供應(yīng)鏈管理實務(wù)、全面質(zhì)量管理TQM、采購綜合技能提升等系列課程。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
姜老師擅長在培訓(xùn)咨詢中采用國際職業(yè)訓(xùn)練協(xié)會訓(xùn)練方法，授課中結(jié)合企業(yè)實際情況，以實戰(zhàn)案例開眼，意識入手開刃，課程深入淺出。切實解決實際問題，內(nèi)容實用、呈現(xiàn)生動，深受學(xué)員歡迎與企業(yè)好評。
姜老師培訓(xùn)過的客戶超過300家，主要有：NOKIA諾基亞、OPPO手機、中興通訊、美的家電、格蘭仕、海信電器、日立影像、�？低�、五羊本田、東風(fēng)本田、玉柴集團、億隆自動化、西航動力、陜西鼓風(fēng)機集團、宇通客車、宇通重工、陜汽集團、戴卡輪轂、太古飛機、阿里巴巴、SGS通標(biāo)、南昌電力、廣電運通、立邦涂料、匯豐銀行、招商銀行、馬士基、紫金礦業(yè)、馳宏鋅鍺、中鋁瑞閩、天石源超硬材料、輝煌水暖歐聯(lián)衛(wèi)浴、華意壓縮機股份、威勝儀表集團、TGR醫(yī)藥采購聯(lián)盟、Big Dutchman必達、藍英工業(yè)、上美塑膠、諾和諾德制藥、ITT、龍工集團、TDK-EPC愛普科斯、Peer皮爾軸承、GETRAG、QMD齊耀瓦錫蘭船用發(fā)動機、南車.時代新材、Delphi德爾福派克、正泰電工、科銳電子、中國一汽、許繼電氣等多家知名企業(yè)。
《挑戰(zhàn)零缺陷——全面質(zhì)量管理實戰(zhàn)訓(xùn)練（TQM）》報名服務(wù)流程
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