《電子組裝中新產(chǎn)品導(dǎo)入（NPI）全面管控技術(shù)及案例分析》課程詳情
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本課程以搞好電子企業(yè)新產(chǎn)品導(dǎo)入，以實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)理想的品質(zhì)與效率講解為出發(fā)點(diǎn),通過詳細(xì)的試產(chǎn)流程、制程設(shè)計(jì)、NPI工具和方法的介紹,使相關(guān)技術(shù)人員能夠迅速有效地配合PM和R&D，把客戶的新產(chǎn)品圖樣或圖紙，變成制程成熟、性能可靠并適合大批量高效生產(chǎn)的產(chǎn)品。新產(chǎn)品的成功導(dǎo)入，須搞好試產(chǎn)前的計(jì)劃安排、部門間的溝通協(xié)調(diào)、客戶要求的有效執(zhí)行、試產(chǎn)后問題的檢討與反饋。新產(chǎn)品導(dǎo)入的基本流程，可分為制程設(shè)計(jì)與制程管制兩部份，它們起著提綱挈領(lǐng)的作用；因而它們無疑也是搞好新產(chǎn)品導(dǎo)入的工作指南，兩者渾然一體不可偏廢。
NPI相關(guān)人員須對所在公司的設(shè)備能力和制程能力做到心中有數(shù)，唯其如此才能使新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)做到量體裁衣。新產(chǎn)品從開發(fā)設(shè)計(jì)到正式投產(chǎn)，需要經(jīng)過繁瑣的性能與可靠性方面的驗(yàn)證，并要求形成規(guī)范的制程管制方法。通過本課程的學(xué)習(xí),能有效地提高電子制造企業(yè)新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與質(zhì)量水平,提高新產(chǎn)品在市場中的競爭力。

第一天課程
0、電子制造企業(yè)新品導(dǎo)入的概略論述
一、電子制造企業(yè)及協(xié)約代工廠的生產(chǎn)流程
1.1 EMS(電子產(chǎn)品制造企業(yè))的生產(chǎn)模式
1.2 SMT工廠的基本作業(yè)流程
二、 EMS企業(yè)及協(xié)約代工特點(diǎn):ODM/OEM
2.1 OEM代工的特點(diǎn)
2.2 ODM代工的特點(diǎn)
2.3 OEM&ODM企業(yè)NPI該如何搞好與OBM及客戶的雙羸？
三、NPI的工作特點(diǎn)與基本職責(zé)
3.1 NPI的職掌及使命
3.2 NPI的基本技能要求
3.3 NPI新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)的構(gòu)成
1）.工藝工程 2）.設(shè)備工程
3）.測試工程 4）.工業(yè)工程
5）.產(chǎn)品驗(yàn)證
6）.試生產(chǎn)（計(jì)劃、生產(chǎn)、質(zhì)量）
四、NPI與客戶及公司內(nèi)各部門PM\R&D\ SQM\DQA\PE\QE\IE及相關(guān)人員的溝通與協(xié)作
4.1 試產(chǎn)問題提報與反映
4.2 職責(zé)與分工
4.3 團(tuán)隊(duì)致勝
五、新產(chǎn)品導(dǎo)入的重要管理手法
5.1配合SQM搞好與供貨商的雙羸管理
5.2配合廠內(nèi)各部搞好生產(chǎn)管理
5.3配合R&D搞好產(chǎn)品設(shè)計(jì)管理
六、新產(chǎn)品導(dǎo)入基本步驟:計(jì)劃、協(xié)調(diào)、執(zhí)行、檢討
lNPI部門是企業(yè)技術(shù)、服務(wù)、質(zhì)量的窗口，——一葉知秋
NPI部門計(jì)劃排定與物料問題，—有備不亂
NPI部門與上游客戶及R&D等人的協(xié)調(diào)，——低調(diào)溝通
NPI部門內(nèi)部的執(zhí)行——強(qiáng)勢做事
NPI部門試產(chǎn)問題的檢討——責(zé)有攸歸
七、SMT,COB在新產(chǎn)品導(dǎo)入中的實(shí)際案例探討
八、提問與討論

第二天課程

九、SMT和COB設(shè)計(jì)指南的制訂方法
9.1客戶的要求和CCP(關(guān)鍵制程參數(shù))
9.2企業(yè)的設(shè)備能力、制程能力和經(jīng)驗(yàn)評估
9.3 IPC-SM-782A與IPC-7351相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求
9.4標(biāo)稱元器件(TDS)和特殊器件的經(jīng)驗(yàn)值
十、新產(chǎn)品導(dǎo)入的制程設(shè)計(jì)與制程管制流程解析:
l研發(fā)流程及管制方法
研發(fā)流程的解析l
制程流程設(shè)計(jì)方法l
制程流程的解析l
十一、面向制造系統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)（DFM）
如何在產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)過程中進(jìn)行可制造性設(shè)計(jì)
1）.從制造的角度來看產(chǎn)品設(shè)計(jì)
2）.工藝人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的切入點(diǎn)：從立項(xiàng)就開始
3）.工藝管理的三個階段：工藝設(shè)計(jì)、工藝調(diào)制與驗(yàn)證、工藝管制
十二、NPI常用基本工具與案例分析
l試產(chǎn)Check List的表格與管理
試產(chǎn)的報表（良率、焊接曲線、首件、問題點(diǎn)）l
DFMl&DFX及MIL的解析
FMEA的表格解析與案例分析l
PMP的表格解析與案例分析l
CPKl & MSA的表格解析與案例分析
DOE的表格解析與案例分析l
SOP的制作與解析及案例l
十三、試產(chǎn)轉(zhuǎn)量產(chǎn)的交割：會議、文件、治工具
十四、SMT新產(chǎn)品報價方法與技巧
十五、NPI工藝缺陷的診斷分析與解決
lQFN/POP/WLCSP/01005器件工藝缺陷的分析診斷與解決
PCB設(shè)計(jì)指南l
鋼網(wǎng)設(shè)計(jì)指南l
印刷工藝控制l
貼裝工藝控制l
焊接工藝控制l
典型工藝缺陷實(shí)例分析.l
十六、提問與討論

《電子組裝中新產(chǎn)品導(dǎo)入（NPI）全面管控技術(shù)及案例分析》培訓(xùn)受眾
電子企業(yè)管理人員、電子企業(yè)NPI經(jīng)理、中試/試產(chǎn)部經(jīng)理、工藝/工程部人員、NPI主管及工程師、COB NPI工程師、R&D(研發(fā)人員)、PM(項(xiàng)目管理)人員、DQA(設(shè)計(jì)質(zhì)量保障工程師)、PE(制程工程師)、QE(質(zhì)量工程師)、IE(工業(yè)工程師)、測試部人員、SQM(供貨商質(zhì)量管理人員)及SMT和COB相關(guān)人員等。

《電子組裝中新產(chǎn)品導(dǎo)入（NPI）全面管控技術(shù)及案例分析》課程目的
1.了解業(yè)界公司在新產(chǎn)品導(dǎo)入階段的新產(chǎn)品導(dǎo)入管控模式與實(shí)踐
2.掌握面向制造系統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)（DFM）的方法與實(shí)施過程
3.掌握面向制造系統(tǒng)的新產(chǎn)品驗(yàn)證的過程與方法
4.掌握在滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下縮短新產(chǎn)品導(dǎo)入、試制周期的方法和技巧
5.了解如何建立從新產(chǎn)品導(dǎo)入，樣品到量產(chǎn)的管理機(jī)制

《電子組裝中新產(chǎn)品導(dǎo)入（NPI）全面管控技術(shù)及案例分析》所屬分類
生產(chǎn)管理

《電子組裝中新產(chǎn)品導(dǎo)入（NPI）全面管控技術(shù)及案例分析》所屬專題
產(chǎn)品經(jīng)理培訓(xùn)、產(chǎn)品中試管理培訓(xùn)、新產(chǎn)品上市操作實(shí)務(wù)、

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