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一、供應(yīng)商質(zhì)量鏈管理概述
1.質(zhì)量與質(zhì)量管理系統(tǒng)
2.質(zhì)量職能
3.質(zhì)量成本
二、供應(yīng)商的開發(fā),評定與認(rèn)證
1. 供應(yīng)商的調(diào)查。
■過程生產(chǎn)能力
■生產(chǎn)技術(shù)能力
■質(zhì)量管理體系
■SWOT分析
2. 新供應(yīng)商的認(rèn)證
■質(zhì)量系統(tǒng)審核
■質(zhì)量過程審核
3. 現(xiàn)場審核與技巧
三、供應(yīng)商質(zhì)量管理
1)建立組織架構(gòu)和機(jī)制
2)質(zhì)量問題改進(jìn)小組—團(tuán)隊(duì)、任務(wù)、計(jì)劃和授權(quán)
3) 問題的確立與描述
4)工藝流程
5)魚骨圖
6)柏拉圖
7)3-up chart
8)失效模式及效果分析FMEA
9)8D(5C)
B.品質(zhì)的衡量指標(biāo)
■良率(FPY, BY)
■DPPM, OFE, DPMO介紹
■Escaping 與 Excursion的解決與追蹤
■停線標(biāo)準(zhǔn)(SPC,WIP,OBA)
C.質(zhì)量問題的預(yù)防
1)品質(zhì)過程能力指數(shù)及其應(yīng)用
■抽樣計(jì)劃
■測量系統(tǒng)分析(MSA)
■CP, CPK
■設(shè)備量具的校驗(yàn)
■SPC控制圖
四、供應(yīng)商的日常管理
1.質(zhì)量指標(biāo)的評定
2.IQC檢驗(yàn)規(guī)范;FAI
3.關(guān)鍵零件的追溯程序。
4.指定生產(chǎn)線生產(chǎn)能力與制程能力;
5.工藝流程和關(guān)鍵參數(shù);
6工藝變更確認(rèn)程序;
7 工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況;
8 SPC指標(biāo)達(dá)成情況;
9質(zhì)量事故通報(bào)告及處理程序。
10 FA, RMA的能力與有效性
11 OQA策略
五、新產(chǎn)品的確認(rèn)
1.計(jì)分表
2.試生產(chǎn)
3.新產(chǎn)品及制程的確認(rèn)
4.ECN 流程
六、供應(yīng)商關(guān)系管理
1.如何定位SQE, SQE和供應(yīng)商角色分析
2.關(guān)鍵供應(yīng)商及分類管理
3.矛盾管理
七、供應(yīng)商考核工具
1.考核的指標(biāo)
2.考核的方法
八、SQE自身能力的提高
1.專業(yè)知識
2.溝通技巧
3.拓寬視野
九、案例分析與角色扮演
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