《精益6S實(shí)施與標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)創(chuàng)建》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 課程背景
企業(yè)的管理職能80%集中在現(xiàn)場(chǎng)，改善現(xiàn)場(chǎng)的管理是優(yōu)化企業(yè)管理的突破口；
企業(yè)的員工80%集中在現(xiàn)場(chǎng)，抓好現(xiàn)場(chǎng)人員的管理，才能體現(xiàn)管理水平的整體提升；
產(chǎn)品質(zhì)量80%孕育在現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制是保證質(zhì)量的核心；
企業(yè)成本80%取決于現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)是績(jī)效之源、管理之綱、競(jìng)爭(zhēng)之本。
優(yōu)秀的企業(yè)，都有一套優(yōu)秀的現(xiàn)場(chǎng)管理模式，擁有一批卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理干部，能夠有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，控制浪費(fèi)與損失，保證交貨期，避免事故的發(fā)生……
6S是現(xiàn)場(chǎng)管理的基石，90%以上的企業(yè)都在推行6S；然而，推行6S成功的企業(yè)不超過10%！
精益6S亦稱改善型6S，是傳統(tǒng)6S的再升級(jí)。通過對(duì)傳統(tǒng)“6”個(gè)“S”理念的升華，使傳統(tǒng)6S走出“搞形式，不能有效產(chǎn)生效益”的誤區(qū)。
本課程有效地將6S、JIT、IE、TPM、6Sigma的核心思想提煉并融會(huì)貫通于其中，重點(diǎn)剖析6S實(shí)施難以維持、員工不愿意推行6S、6S無法提升企業(yè)效益、6S如何排除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)和異常、6S如何促進(jìn)企業(yè)質(zhì)量文化的形成等難點(diǎn)問題，通過大量的咨詢案例、圖片、視頻，給學(xué)員清晰的解決方案，讓企業(yè)邁向精益之旅！

傳統(tǒng)型6S的介紹與導(dǎo)入
§ 工廠常見的不合理
§ 卓越工廠現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)成
§ 傳統(tǒng)型6S的概念和意義
§ 6S實(shí)施的四個(gè)等級(jí)
§ 6S對(duì)企業(yè)的作用和效益
§ 認(rèn)識(shí)6S常見的誤區(qū)
§ 6S推行的最高目標(biāo)

精益型6S的導(dǎo)入與實(shí)施
§ 6S打造“6化”生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)
§ 案例分享：6S實(shí)施的“三現(xiàn)主義”
§ 精益型6S的概念和意義
§ 豐田式生產(chǎn)的理念和方法
§ 案例分析：豐田“水龍頭”哲學(xué)
§ 6S消除六大損失與七大浪費(fèi)
§ JIT“三步曲”對(duì)實(shí)施6S的影響
§ 案例分析：流動(dòng)與拉動(dòng)生產(chǎn)促進(jìn)6S實(shí)施

1S：整理推行的實(shí)施重點(diǎn)
§ 整理推行的要領(lǐng)和步驟
§ 整理實(shí)施的JIT精益原則
§ 案例分析：整理中有效降低在制品庫(kù)存
§ 案例分析：整理中有效降低庫(kù)存呆滯品
§ 整理實(shí)施的紅牌作戰(zhàn)
§ 觀看錄像：紅牌從發(fā)現(xiàn)異常到解決異常
§ 整理實(shí)施的定點(diǎn)攝影
§ 學(xué)員自檢：定點(diǎn)攝影產(chǎn)生功效的四個(gè)方法

2S：整頓推行的實(shí)施重點(diǎn)
§ 整頓推行的要領(lǐng)和步驟
§ 整頓實(shí)施的定置管理
§ 案例分析：向現(xiàn)場(chǎng)平面改善要空間
§ 問題研討：場(chǎng)地空間不夠如何做整頓
§ 整頓實(shí)施的流程合理化技巧
§ 觀看錄像：包裝流程的合理優(yōu)化
§ 問題研討：ECRSI優(yōu)化流程的要點(diǎn)

2S：整頓實(shí)施的目視管理
§ 現(xiàn)場(chǎng)目視管理實(shí)施的要領(lǐng)
§ 目視管理生產(chǎn)效率管制技巧
§ 目視管理品質(zhì)異常管制技巧
§ 目視管理設(shè)備保養(yǎng)管制技巧
§ 目視看板的制作要領(lǐng)和步驟
§ 現(xiàn)場(chǎng)顏色管理的設(shè)計(jì)與制作
§ 問題剖析：豐田目視管理應(yīng)用“三要素”
§ 問題研討：如何讓看板管理不流于形式

3S：清掃推行的實(shí)施重點(diǎn)
§ 清掃推行的要領(lǐng)和步驟
§ 清掃中排除設(shè)備六大損失
§ 問題研討：為何員工把清掃當(dāng)做大掃除
§ 案例分析：清掃中有效識(shí)別排除污染源
§ 案例分析：清掃有效提高OEE、MTBF
§ 設(shè)備清掃中目視化的八項(xiàng)關(guān)鍵點(diǎn)

4S：清潔推行的實(shí)施重點(diǎn)
§ 清潔推行的要領(lǐng)和步驟
§ 清潔中解決問題的程序和方法
§ 案例分享：通過清潔降低產(chǎn)品不良率
§ 6S活動(dòng)獎(jiǎng)懲機(jī)制的建立和完善
§ 案例分享：6S稽核查檢表設(shè)計(jì)范例
§ 案例分享：6S稽查員的勝任素質(zhì)模型
§ 清掃中標(biāo)準(zhǔn)化與維持的有效方法
5S：素養(yǎng)推行的實(shí)施重點(diǎn)
§ 素養(yǎng)的含義、目的、目標(biāo)
§ 素養(yǎng)推行的要領(lǐng)和步驟
§ 員工素養(yǎng)培育的四個(gè)步驟
§ 素養(yǎng)實(shí)施的全員自主改善
§ 觀看錄像：某企業(yè)6S改善發(fā)表
§ 案例分析：豐田激活員工改善的方法
§ 觀看錄像：某企業(yè)員工素養(yǎng)訓(xùn)練

5S：安全推行的實(shí)施重點(diǎn)
§ 安全推行的要領(lǐng)和步驟
§ 安全實(shí)施的危險(xiǎn)預(yù)知KYT
§ 情境模擬：現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練
§ 安全事故等級(jí)金字塔
§ 安全事故發(fā)生的原因
§ 觀看錄像：災(zāi)害事故的真因
§ 安全管理的“4M”因素
§ 案例分析：工傷事故統(tǒng)計(jì)解析
§.潛在安全危害因素調(diào)查分析
§ 案例分析：3個(gè)安全隱患整改解析

6S管理活動(dòng)的推行步驟
§ 6S管理活動(dòng)的六個(gè)推行步驟
§ 案例分享:6S誓師大會(huì)全景演示
§ 案例分析:6S推行計(jì)劃表范例
§ 觀看錄像:6S示范區(qū)域的標(biāo)桿作用
§ 6S實(shí)施中干部員工的職責(zé)和任務(wù)
§ 推行6S活動(dòng)必備的幾種態(tài)度
§ 案例研討:張總為何能使6S持久運(yùn)行
6S與其它管理工具的關(guān)系
§ 6S保障JIT的有效運(yùn)行
§ 6S提升TQM的執(zhí)行與改進(jìn)能力
§ 6S保障TPM的順利實(shí)施與提升
6S管理活動(dòng)的推行方法
§ 案例分析：某集團(tuán)6S績(jī)效考核制度范例
§ 6S管理體系文件制度的標(biāo)準(zhǔn)化
§ 6S長(zhǎng)期維持的六個(gè)執(zhí)行要點(diǎn)
§ 案例分析：某集團(tuán)6S質(zhì)詢會(huì)議
§ 6S創(chuàng)造優(yōu)秀的企業(yè)文化
§ 案例分析：海爾集團(tuán)革新明星榜
§ 優(yōu)秀企業(yè)精益6S推行與維持案例
§ 案例分享：某央企6S全景演示


《精益6S實(shí)施與標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)創(chuàng)建》所屬分類
生產(chǎn)管理

《精益6S實(shí)施與標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)創(chuàng)建》所屬專題
現(xiàn)場(chǎng)管理、現(xiàn)場(chǎng)改善利器培訓(xùn)、6S管理、

《精益6S實(shí)施與標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)創(chuàng)建》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

《精益6S實(shí)施與標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)創(chuàng)建》報(bào)名服務(wù)流程

-----------------------------------------------------------------------------------