《TPM實戰(zhàn)訓(xùn)練營—升級版》課程詳情
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【課程概要】
什么是TPM？
TPM（Total Productive Maintenance）被譽為世界級三大制造管理技術(shù)之一（TPM、TQM、精益生產(chǎn)）。
TPM 自1970年誕生開始，已成為世界各國企業(yè)間革新改善過程中的重要工具之一。
經(jīng)典的TPM包括八大活動主題，分別是：1.革新課題（含效率化的個別改善）；2.自主維護；3.專業(yè)維護；4.品質(zhì)維護；5.MP設(shè)計及初期管理；6.教育訓(xùn)練；7.事務(wù)TPM（管理間接部門的效率化）；8.安全、衛(wèi)生與環(huán)境管理。
TPM追求的基本理念是基于「人員素質(zhì)的改善」及「設(shè)備體質(zhì)的改善」來達成「企業(yè)體質(zhì)的改善」，近幾年尤其對于人與企業(yè)體質(zhì)的強化特別重視，同時由早期只注重設(shè)備保養(yǎng)轉(zhuǎn)而重視全面改善，這種轉(zhuǎn)變對于企業(yè)資源之綜合效率極大化起到了巨大作用。
【課程介紹】
如果在您的企業(yè)：
設(shè)備強制劣化和自然劣化層出不窮, 處于嚴重的非受控狀態(tài)；
設(shè)備故障頻發(fā)不斷,生產(chǎn)效率和QCD由于設(shè)備不穩(wěn)定而被制約；
現(xiàn)場管理混亂, 設(shè)備臟污, 漏油,松動,偏心,異音, 過熱；
我是操作員,你是維修員,井水不犯河水；
維護人員即使不停的加班加點, 依舊被稱為救火隊員；
維修費用居高不下, 維護技能欠缺,頭疼醫(yī)頭,腳痛醫(yī)腳 …
TPM是您的最佳選擇 !
課程對象
1、設(shè)備管理人員：維修（維護）經(jīng)理、主管、工程師
2、現(xiàn)場管理人員：生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、生產(chǎn)主管、班組長、業(yè)務(wù)骨干等
（為確保最終的企業(yè)實施效果，建議您從以上兩類管理人員中至少各派1名參與）
【課程收益】
學(xué)習(xí)TPM管理系統(tǒng)及企業(yè)推行TPM的必要性;
掌握TPM活動的思想精髓，清晰生產(chǎn)和維護等各部門在TPM實施中的角色與職責(zé)
幫助學(xué)員掌握如何識別、定義設(shè)備損失？學(xué)習(xí)OEE專項改善的活動方法步驟與改善工具;
幫助學(xué)員領(lǐng)悟自主維護、專業(yè)維護的基本思路、技巧及推行方法（大量優(yōu)秀企業(yè)現(xiàn)場改善圖片分享）;
明確正確的設(shè)備綜合效率實施流程，了解成功推動TPM企業(yè)的推行方法和流程;
培養(yǎng)全員意識，活用小組活動的體系和各工具以鎖定和消除損失;
學(xué)習(xí)自上而下地步驟化貫徹自主維護，真正實現(xiàn)我用我護的觀念和實踐;
理解計劃維護的核心和推進步驟，如何通過自主維護;
熟悉TPM的實施策略，推行路徑和計劃的制定和計劃維護的合作提高設(shè)備可靠性和可維護性;
課程大綱
一、設(shè)備綜合效率
1、OEE的定義和使用范圍；
2、關(guān)鍵設(shè)備的OEE（狹義）管理-識別損失、改善方向；
3、關(guān)鍵設(shè)備OEE改善案例分享；
4、生產(chǎn)線的OEE（廣義）管理-識別損失、改善方向；
5、生產(chǎn)線OEE改善案例分享；
6、關(guān)鍵設(shè)備OEE和生產(chǎn)線OEE練習(xí)；
二、精益概述
1、精益的起源；
2、精益的5大原則；
3、7大浪費；
4、TPM與精益的關(guān)系；
三、TPM概述
1、TPM的起源和演變；
2、優(yōu)秀企業(yè)的TPM；
3、TPM的8大支柱；
4、TPM常用的3個工具和最佳實踐分享：5S目視化、小組活動、OPL；
四、TPM八大支柱之一：自主維護
1、自主維護概述：目的、開展形式和關(guān)鍵點；
2、日常點檢的標準制定、實施要領(lǐng)；
3、自主維護活動的開展方式、實施要領(lǐng)；
4、自主維護活動開展的案例分享；
5、現(xiàn)場演練：
5.1、日常點檢標準的制定及其相關(guān)改善；
5.2、自主維護活動的模擬演練。
五、TPM八大支柱之一：專業(yè)維護
1、設(shè)備管理的目的；
2、事后維護定義及其管理要領(lǐng)；
3、預(yù)防性維護的開展方法和要領(lǐng)；
4、故障再發(fā)防止活動的開展方法和要領(lǐng)；
5、專業(yè)維護活動開展案例分享。
六、TPM八大支柱之一：改善
1、改善的范圍和改善機會的識別；
2、不同主題改善方法的說明；
2.1、瓶頸節(jié)拍改善；
2.2、質(zhì)量主題改善改善；
3、改良維護活動和車間改善提案活動開展的方法、要領(lǐng)。
4、現(xiàn)場不同主題改善機會的識別和對策練習(xí)。
《TPM實戰(zhàn)訓(xùn)練營—升級版》課程目的
學(xué)習(xí)TPM管理系統(tǒng)及企業(yè)推行TPM的必要性;
掌握TPM活動的思想精髓，清晰生產(chǎn)和維護等各部門在TPM實施中的角色與職責(zé)
幫助學(xué)員掌握如何識別、定義設(shè)備損失？學(xué)習(xí)OEE專項改善的活動方法步驟與改善工具;
幫助學(xué)員領(lǐng)悟自主維護、專業(yè)維護的基本思路、技巧及推行方法（大量優(yōu)秀企業(yè)現(xiàn)場改善圖片分享）;
明確正確的設(shè)備綜合效率實施流程，了解成功推動TPM企業(yè)的推行方法和流程;
培養(yǎng)全員意識，活用小組活動的體系和各工具以鎖定和消除損失;
學(xué)習(xí)自上而下地步驟化貫徹自主維護，真正實現(xiàn)我用我護的觀念和實踐;
理解計劃維護的核心和推進步驟，如何通過自主維護;
熟悉TPM的實施策略，推行路徑和計劃的制定和計劃維護的合作提高設(shè)備可靠性和可維護性;
《TPM實戰(zhàn)訓(xùn)練營—升級版》所屬分類
生產(chǎn)管理
《TPM實戰(zhàn)訓(xùn)練營—升級版》所屬專題
TPM全面設(shè)備管理、
TPM生產(chǎn)設(shè)備維護培訓(xùn)、
如何有效實施TPM培訓(xùn)、
《TPM實戰(zhàn)訓(xùn)練營—升級版》授課培訓(xùn)師簡介
劉老師
原TPM發(fā)源地日本電裝TPM推進、工程設(shè)備部部長
TPM產(chǎn)品經(jīng)理，負責(zé)多個TPM系列課程設(shè)計和講授；
資深設(shè)備維護及工藝工程專家；
曾經(jīng)作為知名日資企業(yè)內(nèi)部的培訓(xùn)師，負責(zé)各級別工程師/技術(shù)員進行培訓(xùn)，內(nèi)容包括：編制設(shè)備標準操作指引，設(shè)備維護手冊，應(yīng)急方案和實施培訓(xùn)等.
具有近10年世界級企業(yè)的專業(yè)精益生產(chǎn)持續(xù)改善輔導(dǎo)實施經(jīng)驗；擁有豐富的現(xiàn)場解決問題的實戰(zhàn)能力，為化工、家電、機械、機電等制造行業(yè)企業(yè)提供精益生產(chǎn)、TPM工具與方法以及解決方案；
厚積薄發(fā)，劉老師自2003年從事管理咨詢工作10年來，曾為幾百家企業(yè)進行培訓(xùn)及項目咨詢輔導(dǎo)，為客戶帶來了巨大收益，受到客戶的高度贊譽和信賴（劉老師輔導(dǎo)過的企業(yè)當(dāng)中很多項目多次續(xù)簽，就是最好的例證）。
主要咨詢成就
精益、TPM培訓(xùn)講師，咨詢顧問，專長精益、TPM項目培訓(xùn)、管理和實施。
為多個企業(yè)成功輔導(dǎo)精益生產(chǎn)改善周，獲得超過客戶預(yù)期成果。
負責(zé)深圳某電工（電纜）TPM項目輔導(dǎo)，試點線設(shè)備綜合效率提升35%以上。
昆山某硅晶，臺灣上市公司工廠,鍍膜流程瓶頸設(shè)備，經(jīng)過6個月的TPM 活動，設(shè)備運轉(zhuǎn)率從63%
提升至90%以上，設(shè)備管理水平上一臺階.
負責(zé)湖南某上市電池企業(yè)精益六西格瑪項目輔導(dǎo)，人均生產(chǎn)效率提升52%。
世界排行第2的某制罐企業(yè)，4個月的TPM活動，換模時間縮短50%，每次換模不良品由6個降到0。
輔導(dǎo)國內(nèi)某知名鋁加工龍頭企業(yè)，8個月的1期精益項目輔導(dǎo)，OEE從37.7%提升15%以上，為公司創(chuàng)造收益約500萬元/年。2期精益項目實施，聚焦過程質(zhì)量改善，項目指標平均改進率超過30%。
山東某化工集團TPM項目，全流程80%以上工段實施，設(shè)備的5S目視化水平大大提升，科學(xué)的自主維護和專業(yè)維護方式基本建立，設(shè)備故障率下降約30%。
負責(zé)山東某機加工行業(yè)，8個月精益生產(chǎn)項目，產(chǎn)量提升約100%，一次通過率改進25%。
多家航修軍工企業(yè)精益項目輔導(dǎo)，參與全國星級現(xiàn)場評審（中國質(zhì)量協(xié)會主辦），榮獲優(yōu)秀企業(yè)稱號。
山東某重金屬企業(yè)，6個月精益項目輔導(dǎo)，銷售庫存下降80%，關(guān)鍵設(shè)備OEE提升30%，發(fā)貨費用節(jié)省20萬/年。
負責(zé)廣西某化工企業(yè)能力提升項目，生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、過程質(zhì)量管理參照WCM標準，平均分由4.2改進至5.5分。
負責(zé)湖南某鋼管廠精益項目一期，為期8個月所負責(zé)區(qū)域改善成果：軋管廠快速換規(guī)--由最初4小時下降到1.2小時；89分廠熱處理設(shè)備產(chǎn)能提升--平均班產(chǎn)由65.86T提升至79.08T；全司管坯庫存下降--由105023T下降至66033T。
負責(zé)河南某電氣集團精益實施，人均效率提高30%，制造周期縮短25%，庫存周轉(zhuǎn)率改善35%。
負責(zé)湖北某電子企業(yè)壓縮機精益項目，機加工車間設(shè)備故障時間平均下降55%，產(chǎn)線流程優(yōu)化節(jié)省人力70人左右，組裝線平均班產(chǎn)由4300臺提升至5000臺。
《TPM實戰(zhàn)訓(xùn)練營—升級版》報名服務(wù)流程
020-29042042
