《贏在制造I精益生產(chǎn)核心課程》課程詳情
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課程介紹：
采用精益生產(chǎn)模式提升客戶滿意并降低運營成本，解決延遲交付、高庫存、生產(chǎn)和物流效率低下等問題，已經(jīng)成為全球企業(yè)的共識，而培養(yǎng)精益生產(chǎn)人才已經(jīng)被公認為是21世紀(jì)企業(yè)的利潤之源。精益生產(chǎn)模式是一個展開的旅程，要想獲得成功，系統(tǒng)地了解精益生產(chǎn)體系本身和有效的推行策略同樣重要。很多客戶都被如下等問題所困擾：
• 如何實現(xiàn)由客戶需求預(yù)測模式到真正的客戶需求模式的轉(zhuǎn)變？
• 侵吞企業(yè)運營利潤的浪費要素有那些，精益生產(chǎn)模式如何消除它們？
• 精益生產(chǎn)系統(tǒng)由哪些重要工具和方法構(gòu)成，運用這些工具的效果是什么？
• 經(jīng)理層和運營層如何通力合作才能確保精益生產(chǎn)模式的成功確立？
贏在制造-精益生產(chǎn)系列課程就是為了解決以上問題而設(shè)計的。精益生產(chǎn)核心課程作為贏在制造系列課程中的第一個，主旨在于客觀、全面、準(zhǔn)確的詮釋精益生產(chǎn)系統(tǒng)的作用、架構(gòu)、及主要工具，讓學(xué)員對精益生產(chǎn)系統(tǒng)有全面系統(tǒng)的了解。
課程特色:
贏在制造-精益生產(chǎn)系列課程針對企業(yè)中希望推進精益項目變革的專業(yè)團隊設(shè)計，以實用為出發(fā)點：
• 每個課程都遵循了四步驟教學(xué)法：知識，示范，鞏固, 反饋，杜絕純理論講授。
• 來自所輔導(dǎo)的20多家客戶的真實案例，課堂即在工廠。
• 每位講師都在中國范圍內(nèi)親手實操來自不同性質(zhì)客戶的精益生產(chǎn)項目，經(jīng)驗豐富，對學(xué)員問題能夠給與操作性很強的建議。
課程大綱
課程大綱：
1. 精益生產(chǎn)體系核心概念
• 精益生產(chǎn)體系的定義
• 精益變革的作用和影響
• 豐田的影響力和競爭力
2. 精益體系的沿革
• 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展歷程
• 自動化的起源和運用
• 準(zhǔn)時化方式運用
• 精益生產(chǎn)系統(tǒng)
3. 精益體系
• 術(shù)語
• 工具
• 技術(shù)
4. 消除七大浪費
• 浪費的定義
• 什么是價值
• 七大浪費類型
5. 精益五原則
• TPM
• 價值流
• 流動
• 看板拉動
• 盡善盡美
6. 流動模擬
• 體驗從傳統(tǒng)工廠到精益的變化
• 體驗生產(chǎn)周期的主要影響因素
• 大型體驗及角色扮演（1）
7. 單元生產(chǎn)
• 節(jié)拍時間的概念和計算方法
• 生產(chǎn)平衡分析
• 單元生產(chǎn)方式優(yōu)勢分析
• 柔性生產(chǎn)的人員安排
• 單元生產(chǎn)線管理模式
• 單元生產(chǎn)的布局原則
• 案例（2）
8. 均衡生產(chǎn)
• 傳統(tǒng)生產(chǎn)排程方式
• 均衡排程模式
• 均衡排程的優(yōu)勢
• 供應(yīng)鏈的牛便效應(yīng)
9. Kanban拉動概述
• Kanban的概念和起源
• Kanban的形式
• Kanban的種類
• Kanban流程
• Kanban沙盤模擬
10. 精益企業(yè)
• 企業(yè)運營流程的精益思路
• 精益銷售
• 精益生產(chǎn)計劃
• 精益財務(wù)管理
• 精益人力資源
• 精益供應(yīng)鏈
11. 精益變革方法
• 精益適用范圍
• 精益變革的前提
• 精益變革的三大階段
• 精益變革的步驟
• 精益變革的關(guān)鍵
12. 結(jié)束及總結(jié)
《贏在制造I精益生產(chǎn)核心課程》課程目的
• 系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)理念和方法
• 全面了解精益生產(chǎn)的核心和精髓
• 把握精益生產(chǎn)成功的基礎(chǔ)和條件
• 識別企業(yè)運營中的浪費以及消除策略
• 了解精益系統(tǒng)中的主要工具的關(guān)鍵及作用
• 掌握部分基礎(chǔ)精益工具的運用
• 了解精益生產(chǎn)在非生產(chǎn)領(lǐng)域和各行業(yè)的運用
《贏在制造I精益生產(chǎn)核心課程》所屬分類
生產(chǎn)管理
《贏在制造I精益生產(chǎn)核心課程》所屬專題
精益生產(chǎn)管理、
課程設(shè)計與開發(fā)、
《贏在制造I精益生產(chǎn)核心課程》授課培訓(xùn)師簡介
黃韜
專長領(lǐng)域：
精益生產(chǎn)體系與工具
5S管理
制造成本的分析與制造成本的降低
生產(chǎn)現(xiàn)場的有效作業(yè)（巧妙地機關(guān)）
一流化生產(chǎn)體系（工廠的整體布局以及時間軸計劃的編制）
管理系列(從質(zhì)量角度出發(fā))
David是上海授證講師，也是上海研發(fā)團隊中的一員，承擔(dān)TWI課程，F(xiàn)MEA課程，問題解決課程，以及精益生產(chǎn)課程的完善、改版、本地化等工作。由于其同時具備豐富的實踐經(jīng)驗和深厚的理論基礎(chǔ)，使其授課風(fēng)格有其他講師難以模仿的獨特之處：能夠創(chuàng)造啟發(fā)聽眾深入思考的學(xué)習(xí)氛圍，讓學(xué)員不拘泥于某些權(quán)威觀念或流行觀點，追本溯源深入思考各個理論或工具的本質(zhì)，并剖析企業(yè)實際應(yīng)用問題。
David的獨特經(jīng)歷，加上其慎思嚴(yán)謹、講究邏輯、樸實又充滿幽默的授課風(fēng)格，讓學(xué)員深受感染，敬佩有加。他認真踏實的工作態(tài)度，以及對學(xué)員和客戶高度負責(zé)的職業(yè)道德，使其成為咨詢顧問級講師，David所授課程亦均可幫助客戶進行咨詢和輔導(dǎo)。
背景簡介：
David畢業(yè)于上海大學(xué)，獲得學(xué)士學(xué)位，英語、日語流利。
在加入上海之前, David曾先后在著名跨國集團松下（Matushita）擔(dān)任技術(shù)經(jīng)理，某日資公司擔(dān)任精益生產(chǎn)推進部經(jīng)理。組織和參與APQP及量產(chǎn)前的流程優(yōu)化及工藝技術(shù)改善，以及指導(dǎo)現(xiàn)場對量產(chǎn)時的問題進行分析和解決;同時， David兼任全球精益生產(chǎn)項目中國工廠的總負責(zé)人，負責(zé)擬定中國工廠的精益生產(chǎn)策略計劃和活動實施以及協(xié)助海外工廠進行整體生產(chǎn)布局的調(diào)整及COST DOWN推進。每年2次赴日本總部進行精益生產(chǎn)的推進狀況發(fā)表。
豐富的工作及管理經(jīng)驗讓他不僅對各種生產(chǎn)及質(zhì)量管理體系，如APQP、TS16949、ISO、6 Sigma等有理論上的了解和掌握，還具備獨特的能力，解決這些體系在實施中遇到的各類問題。
David的工作經(jīng)歷讓其能夠快速與他人建立信賴，運用項目管理和控制的技巧，共同協(xié)作達成咨詢或培訓(xùn)目標(biāo)。
部分客戶：
David被客戶譽為：“最會解決問題的講師”。客戶既有世界一流的跨國公司，也有中國大型國有企業(yè)和中國本土私營企業(yè)。其部分客戶包括：寶鋼集團，寶鋼集團北方公司，一汽住友，博世集團，一汽大眾，飛利浦，摩根，中國鋁業(yè)，鷹牌陶瓷，德福爾汽車電子、閥特流體，ABB，錦湖輪胎等
《贏在制造I精益生產(chǎn)核心課程》報名服務(wù)流程
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