《注塑缺陷分析與現(xiàn)場快速解決方案及模具優(yōu)化設計與使用》課程詳情
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課程背景:
你是否正為注塑生產過程中經常出現(xiàn)的各種品質缺陷(如:內應力開裂、翹曲變形、尺寸不穩(wěn)定、縮水、夾水紋、色差、流紋、披峰、氣紋等……)和異,F(xiàn)象(漏膠、水口拉絲、螺桿打滑、下料不良、粘模、開模困難、壓模等……)而苦惱?你是否希望快速提高自己分析問題/處理問題的能力,成為一名快速解決注塑問題的高手?注塑加工是一門知識面廣、技術性強的行業(yè),僅憑經驗是不夠的。長期以來,大多數(shù)注塑工作者仍憑經驗處理各種注塑問題,盲目調機時間長,原料浪費大,對一些注塑問題不擅于進行科學系統(tǒng)地分析,還有大多數(shù)模具設計工程師和產品設計工程師由于缺乏注塑現(xiàn)場的經驗,在進行設計時單純從結構方面出發(fā),并未考慮注塑現(xiàn)場的實際情況,導致模具設計和產品設計不合理、不上檔次,從而使注塑生產過程中經常出現(xiàn)各種品質缺陷和異常現(xiàn)象;另大多數(shù)注塑工作者僅憑經驗處理,對一些問題缺乏科學系統(tǒng)地分析,從而導致現(xiàn)場的問題沒有能夠有效解決,浪費時間和金錢,增加企業(yè)生產成本!白⑺苋毕莘治雠c現(xiàn)場快速解決方案及模具優(yōu)化設計與使用”高級學術講座是專為提升產品設計、模具設計水平和現(xiàn)場各種注塑問題分析與處理能力,提升學習各種注塑缺陷和異常問題處理方法,快速提高分析問題/處理問題能力的注塑技術/管理人員而開設的。參加本次培訓者可以縮短3至5年的盲目摸索時間,注塑技術水平很快得到明顯提高!不學習等于選擇落后……
第一部分:注塑成型工藝基礎
1.溫度、壓力、速度與冷卻控制的目的、操作與結果;
2.注塑機設定的調整如何影響工藝與質量;
3.優(yōu)化螺桿控制設定;
4.多段充填與多段保壓控制;
5.結晶、非結晶與分子/纖維排向對工藝及質量的影響;
6.內應力、冷卻速度、塑料收縮對塑件質量的影響;
7.塑料流變力學:塑料如何流動、排向與改變粘度,剪切與分子/纖維排向關系;
8.澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、模具結構與注塑工藝之間的關系。
9.精密注塑成型技術
10.薄壁成型技術
第二部分:模塑現(xiàn)場問題分析與解決對策
縮孔、縮水、不飽模、毛邊、熔接痕、銀絲、噴痕、燒焦、翹曲變形、開裂/破裂、尺寸超差及其它常見注塑問題描述、原因分析,以及在模具設計、成型工藝控制、產品設計及塑料材料等方面之解決對策。
1.注塑件周邊缺膠、不飽模的原因分析及解決對策;
2.批鋒(毛邊)的原因分析及解決對策;
3.注塑件表面縮水、縮孔(真空泡)的原因分析及解決對策;
4.銀紋(料花、水花)、燒焦、氣紋的原因分析解決對策;
5.注塑件表面水波紋、流紋(流痕)的原因分析及解決對策;
6.注塑件表面夾水紋(熔接痕)、噴射紋(蛇紋)的原因分析及解決對策;
7.注塑件表面裂紋(龜裂)、頂白(頂爆)的原因分析及解決對策;
8.注塑件表面色差、光澤不良、混色、黑條、黑點的原因分析及解決對策;
9.注塑件翹曲變形、內應力開裂的原因分析及解決對策;
10.注塑件尺寸偏差的原因分析及解決對策;
11.注塑件粘模、拖花(拉傷)、拖白的原因分析及解決對策;
12.注塑件透明度不足、強度不足(脆斷)的原因分析及解決對策;
13.注塑件表面冷料斑、起皮(分層)的原因分析及解決對策;
14.注塑件金屬嵌件不良的原因分析及解決對策;
15.噴嘴流涎(流涕)、漏膠、水口拉絲、噴嘴堵塞、開模困難的原因分析及改善措施;
16.利用CAE模流分析技術快速地有效解決注塑現(xiàn)場問題。
第三部分:模具優(yōu)化設計與使用
1.注塑模具的結構、組成、分類及功能;
2.澆注系統(tǒng)(澆口、流道、冷料井等)優(yōu)化設計;
3.冷卻系統(tǒng)(水路、隔水片、鈹筒等)優(yōu)化設計;
4.縮水率的設定與調整;
5.澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、模具結構與注塑工藝之間的關系;
6.模具的安裝、調試工作和維護保養(yǎng);
7.利用CAE模流分析技術進行模具優(yōu)化設計。
第四部分:模塑新工藝相關
1.熱流道技術應用及相關問題解決;
2.雙色成型技術應用及相關問題解決;
3.氣體輔助成型技術應用及相關問題解決;
第五部分:案例分析
《注塑缺陷分析與現(xiàn)場快速解決方案及模具優(yōu)化設計與使用》培訓受眾
注塑相關企業(yè)副總、廠長、注塑部經理/主管、工程部經理/主管;注塑模具設計工程師/主管/經理;注塑產品設計工程師、注塑品質部經理/主管、注塑品質工程師;注塑生產工程師、注塑試模工程師/試模師傅/主管/技術員、注塑領班/組長/技術員等相關技術管理人員……
《注塑缺陷分析與現(xiàn)場快速解決方案及模具優(yōu)化設計與使用》課程目的
1.全面融合產品、模具設計與注塑現(xiàn)場生產技能,為企業(yè)培養(yǎng)模具與注塑的技術專家。學員可以自帶樣品參加課程,課程中選出有代表性的案例進行詳細解答;
2.基于美國注塑成型專業(yè)訓練多媒體,全面集中國內外注塑模具、注塑成型工藝、注塑成型機械及塑料材料方面的企業(yè)、專家和學者的智慧與經驗;
3.高度智能化的交互式多媒體平臺,同時具有聲音、圖片和文字表達效果;
4.宏觀與微觀的全方位解析,過程的動態(tài)顯示,全真展現(xiàn)成型現(xiàn)場所不能看到的內容。
《注塑缺陷分析與現(xiàn)場快速解決方案及模具優(yōu)化設計與使用》所屬分類
生產管理
《注塑缺陷分析與現(xiàn)場快速解決方案及模具優(yōu)化設計與使用》授課培訓師簡介
鄧先生
中國杰出注塑技術、模具設計優(yōu)化技術培訓實戰(zhàn)專家)
先后在美、德、臺資外企、從事相關注塑技術、模具設計優(yōu)化技術與管理工作多年,歷任工程師、主管、經理等職務,在多年設計生產一線的摸爬滾打中積累了豐富的經驗,尤其深諳注塑現(xiàn)場問題解決、模具設計優(yōu)化技術,對注塑機械、塑料材料具有相當?shù)募夹g功底,形成了獨具特色的實干型模具/注塑技術方法和體系。鄧老師實踐經驗豐富、講授過程列舉大量案例、特別強調實用性和可操作性,深受聽課人員的好評和尊敬。至今鄧老師為滿足企業(yè)的實際需要,先后舉辦了注塑技術、模具設計優(yōu)化技術方面的內訓、公開課程共計600多場,參訓企業(yè)4000家左右,培養(yǎng)了一大批優(yōu)秀的企業(yè)技術人才,目前主要分布在上海、深圳、廣東、江浙地區(qū)大中型生產型企業(yè)。為國內企業(yè)生產技術培訓工作做出了突出貢獻,實實在在為企業(yè)解決了設計與生產難題。