《IE工業(yè)工程》課程詳情
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【培訓對象】：總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、班組長、倉庫主管、5S推行干事、現(xiàn)場管理干部QD
【課程背景】
如果您想了解：IE工業(yè)工程有哪些手法？如何運用這些手法（表單）在現(xiàn)場收集數(shù)據(jù)？收集那些數(shù)據(jù)？面對數(shù)據(jù)收集不準怎么辦（標準工時不準，實際產(chǎn)量不準，生產(chǎn)周期不準，計劃不準，WIP不準等等）？如何分析數(shù)據(jù)？這些數(shù)據(jù)的分析具體需結(jié)合什么方法獲得改善方案以及有哪些改善目標？如何判斷改善方案具有嚴密性和邏輯性？方案如何實施？實施后的評價標準是什么？實施后怎么防止反彈？
如果您想了解：IE工業(yè)工程的活動（改善方案的實施）怎么才能獲得決策層的支持？推行過程中面對其他部門管理人員不理解、不支持、推行阻力大，遇到釘子戶怎么辦？方案實施后怎么獲得員工的配合以及如何激勵員工提高士氣？
如果您覺得：公司導入精益生產(chǎn)效果不好，精益生產(chǎn)理論性太強（多），而能運用的手法（表單）不多，且感覺手法間缺乏嚴密性和邏輯性，是懂非懂。
精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是全員參與的IE持續(xù)改善（而基礎(chǔ)IE具有一套嚴密的、系統(tǒng)的手法（表單）），當IE手法運用到極致時就是精益生產(chǎn)，那么這些手法怎么運用到極致？
【課程目標】
了解現(xiàn)場IE工業(yè)工程的基本知識，建立系統(tǒng)全局觀
對于有基礎(chǔ)的IE/PIE人員通過二天的學習，學員可以對IE（工業(yè)工程）有較系統(tǒng)的了解，并初具實戰(zhàn)工作能力，經(jīng)過一段時間的鍛煉與經(jīng)驗積累，可具備一個IE專業(yè)人員的基本專業(yè)素質(zhì)，為更高層次的管理活動---精益生產(chǎn)奠定一個非常好的理論與實務(wù)基礎(chǔ)。
理解現(xiàn)場管理的主要目的和手段，學習發(fā)現(xiàn)浪費的方法并分析浪費成因掌握工業(yè)工程改善手法的運用，包括流程分析、動作分析、時間研究和生產(chǎn)線平衡、標準工時統(tǒng)計、布局改善以及搬運分析等
提高學員現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善的業(yè)績能力
掌握現(xiàn)場改善過程中人際關(guān)系的處理與資源的合理調(diào)配，以及獲取持續(xù)推進IE的方法體系及維持改善成效的有效防反彈措施
【培訓內(nèi)容】
第一講 IE概述
1. 現(xiàn)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢
2. 泰勒和基爾布雷斯的研究
3. 基礎(chǔ)IE的組成
4. IE的起源
5. IE使美國率先進入工業(yè)時代
6. IE使日本成為經(jīng)濟大國
7. IE在中國的發(fā)展IE
8. 現(xiàn)場改善的有力武器：把IE做到極致就是精益生產(chǎn)
9. 生產(chǎn)中哪些活動是增值
10. 現(xiàn)場八大浪費：IE追求零浪費
11. 約束資源與非約束資源：從哪里著手
12. 消除瓶頸
第二講 動作分析簡介
1. 動作分析的目的
2. 動作分析改善的次序
3. 動作效率檢查表
4. 動作改善四大原則RCSE
第三講 沙布利克分析與作業(yè)改善
1. 何謂沙布利克分析
2. 沙布利克分析的基本概念
3. 沙布利克分析與動作改善
4. 動作改善要素檢查表
第四講 動作經(jīng)濟原則
1. 何謂動作經(jīng)濟原則
2. 動作經(jīng)濟四項基本原則
3. 動作經(jīng)濟的16大規(guī)則
第五講 動作分析改善實例
1. 作業(yè)背景
2. 現(xiàn)狀分析
3. 問題重點的發(fā)現(xiàn)
第六講 工程分析
1. 何謂工程分析
2. 工程分析的目的
3. 工程分析的種類
4. 工程分析的記號
5. 工程分析的基本步驟及注意要點
第七講 制品工程分析
1. 制品工程分類
2. 制品工程分析的著眼點
3. 制品工程分析的具體做法
4. 制品工程分析案例
第八講 作業(yè)者工程分析
1. 何為作業(yè)者工程分析
2. 作業(yè)工程分析的目的
3. 作業(yè)工程分析的具體做法
4. 作業(yè)者工程分析實例
5. 聯(lián)合工程分析
第九講 提案改善活動
1. 提案改善活動對企業(yè)的重要性
2. 提案改善活動的進行方式
3. 提案改善制度的案例
4. 活用團隊活動來推行提案改善活動
第十講 時間分析
1. 時間分析概述
2. 時間分析的衡量基準
3. 時間分析的用途
4. 時間分析體系
第十一講 標準時間與生產(chǎn)平衡分析
1. 何為標準工時
2. 量產(chǎn)加工與單件加工的標準工時計算
3. 機械工時的估算表
4. 機械加工的工時評估案例
第十二講 IE實務(wù)
1. IE手法7步驟
2. 推進IE手法中需要注意的要點
3. 人際關(guān)系
4. 資源配置
5. 團隊活動的方法
6. IE的統(tǒng)籌與規(guī)劃
7. 現(xiàn)場改善
8. 目視管理
9. 產(chǎn)品同質(zhì)化時代的來臨與企業(yè)未來展望
10. IE在中國制造業(yè)的展望
11．學員互動交流及后續(xù)服務(wù)
《IE工業(yè)工程》課程目的
了解現(xiàn)場IE工業(yè)工程的基本知識，建立系統(tǒng)全局觀
對于有基礎(chǔ)的IE/PIE人員通過二天的學習，學員可以對IE（工業(yè)工程）有較系統(tǒng)的了解，并初具實戰(zhàn)工作能力，經(jīng)過一段時間的鍛煉與經(jīng)驗積累，可具備一個IE專業(yè)人員的基本專業(yè)素質(zhì)，為更高層次的管理活動---精益生產(chǎn)奠定一個非常好的理論與實務(wù)基礎(chǔ)。
理解現(xiàn)場管理的主要目的和手段，學習發(fā)現(xiàn)浪費的方法并分析浪費成因掌握工業(yè)工程改善手法的運用，包括流程分析、動作分析、時間研究和生產(chǎn)線平衡、標準工時統(tǒng)計、布局改善以及搬運分析等
提高學員現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善的業(yè)績能力
掌握現(xiàn)場改善過程中人際關(guān)系的處理與資源的合理調(diào)配，以及獲取持續(xù)推進IE的方法體系及維持改善成效的有效防反彈措施
《IE工業(yè)工程》所屬分類
生產(chǎn)管理
《IE工業(yè)工程》所屬專題
IE工業(yè)工程、
IE工業(yè)工程培訓、
《IE工業(yè)工程》授課培訓師簡介
張進忠
現(xiàn)任：中國設(shè)備管理培訓中心高級培訓師 中國石油大學特聘講師 中紡聯(lián)特聘講師
曾任: 青島慧潤企業(yè)管理咨詢有限公司高級咨詢師 TPM項目總監(jiān)
專業(yè)資格：中國企業(yè)教育百強培訓師 / TWI資深培訓教官 / 設(shè)備管理高級工程師 / 中國精益生產(chǎn)高級研究員，高級咨詢師 / 成本壓縮和現(xiàn)場改善專家 / TPM項目總監(jiān) / 12年世界500強外企中高層管理工作經(jīng)驗，八年TWI焊接培訓教育經(jīng)驗，十多年精益生產(chǎn)項目推行經(jīng)驗， 一年韓國TPM研修經(jīng)驗。對5S 、IE工業(yè)工程、PSM、LP、TPM、設(shè)備管理有深入的研究和豐富的實踐經(jīng)驗。
擅長領(lǐng)域：5S推行實務(wù)/IE工程/TPM推行實務(wù)/設(shè)備預防性維修/現(xiàn)場改善實務(wù)/企業(yè)價值流程分析/TQM/設(shè)備點檢技術(shù)和潤滑技術(shù)
理論趨向：精益生產(chǎn)實施訣竅和方法/價值流圖析和企業(yè)流程再造/現(xiàn)場改善和成本削減/TPS的特點和發(fā)展趨勢/TPM的實施技巧/中國民營企業(yè)如何實施精益生產(chǎn)
培訓理念：智慧創(chuàng)造利潤——成功取決方法
授課風格：張老師有近20年的精益生產(chǎn)實戰(zhàn)經(jīng)驗，知識淵博、思維敏捷、條理清晰、授課深入淺出，幽默生動，將枯燥的精益生產(chǎn)理論生動的表達出來，課程互動性強，理論和實踐相結(jié)合。
服務(wù)過的主要企業(yè)：
韓國DOOSAN集團 / 海爾集團 / 山海集團（美資） / MITSUMI集團（日本） / CECT第41所 / 中國鋁業(yè) / 中石化青島公司 / 青島啤酒 / 河北長城鋼鐵集團 / 福田重工雷沃 / 東寶鏈條 / 山東恒泰紡織 / 黑牡丹 / 漢纜股份 / 東阿阿膠 / 高陸博（英國）/ 青島海佳機械 / 神華集團（鄂爾多斯） / 富士康（煙臺） / 五糧液集團 / 可口可樂（青島）/ 杭州永利百合 / 河北唐山鋼鐵集團 / 河南眾力空分 / 海信集團 / 中海油 / 郎酒集團 / 雀巢公司 / 景芝酒業(yè) / 鄭州宏拓材料制品 / 長安汽車 / 揚州邁安德機械 / 北京奧泰醫(yī)療系統(tǒng)公司 / 威奧軌道集團 / 長安汽車 / 珠海佳能 / 廣州愛知機車 / 攀鋼集團 / 烏江集團 / 正大集團 / 現(xiàn)代集團 / 韓國世亞精密
《IE工業(yè)工程》報名服務(wù)流程
020-29042042
