《現(xiàn)場質(zhì)量五大工具研修班》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 【培訓(xùn)方式】 理論講解、案例分析、現(xiàn)場互動、管理游戲、現(xiàn)場輔導(dǎo)
參加本課程學(xué)員及所在企業(yè)，可辦理生產(chǎn)管理師專業(yè)收費證書。


【課程背景】
五大工具是指「質(zhì)量方面審查供應(yīng)商的五種工具方法」，近年來被一般誤解為「質(zhì)量改善方面的五大工具」。當(dāng)然，五大工具必然能改善質(zhì)量。但是由于五大工具是品質(zhì)改善強化與優(yōu)化的「核心方法技巧群」，所以必須落實學(xué)習(xí)。
本課程可將五大工具的觀念/技術(shù)/范例/制作/步驟/問題/應(yīng)用等七大方面講授的十分清楚明白，學(xué)員并被要求對每一工具可以在現(xiàn)場或課中/課后做分組式演練操作。習(xí)修演練后，學(xué)員不僅能更深化的吸收知識，并且能返回崗位上將所習(xí)修的技術(shù)100%完全應(yīng)用出來落實真正的「質(zhì)量改善工作」，一方面可使「客戶滿意」，另一方面則可做好內(nèi)部質(zhì)量的「計劃面」與「執(zhí)行面」強化提升，最終做到品質(zhì)管控（QC）與品質(zhì)保證。當(dāng)企業(yè)建立了良好的「質(zhì)量系統(tǒng)」時，它自然能發(fā)揮長遠(yuǎn)的正向效果，使企業(yè)永續(xù)經(jīng)營，持續(xù)獲利。

【課程大綱】
第一部分 初步認(rèn)識五大工具
1. 第一類：APQP（先期產(chǎn)品質(zhì)量計劃）與PPAP（生產(chǎn)產(chǎn)品審批程序）
2. 第二類：FMEA（失效模式效應(yīng)分析）與SPC（統(tǒng)計制程管制）以及MSA（量測系統(tǒng)分析，又稱GRR量測再現(xiàn)性與再生性）。


第二部分 五大工具的功能
1. 客戶審批的第一要求——「生產(chǎn)產(chǎn)品前」的「質(zhì)量計劃」（AP+QP）（AP=Advance Product）
2. 品質(zhì)（質(zhì)量）計劃并不是一本計劃書或計劃報告，而是一個過程，其中有5-6計劃步驟（因此APQP的P是Planning而不是Plan）
3. 客戶要看到APQP的最終「管制計劃報告」，它即是C.P(=Control Plan管制計劃書),有了CP才可能對質(zhì)量做「管控」
4. 質(zhì)量有問題時則一定要做「設(shè)計上」與「制程上」的檢討改善表(即D-FMEA與P-FMEA)
5. 并在FMEA中要做客觀的RPN(風(fēng)險指標(biāo))的量化量測,證明真正做好了改善
6. 改善完成的產(chǎn)品,再進入SPC(統(tǒng)計)制程中的取樣,并計算出CA/CP/CPK值(與PPK值)等指標(biāo)來證明已達到客戶要求的標(biāo)準(zhǔn)
7. 在SPC取樣運算中的數(shù)據(jù)Data一定要透過MSA,來測試其數(shù)據(jù)收集時的人為因素與誤差儀器設(shè)備因素并未超過標(biāo)準(zhǔn)
8. 最后,再由PPQP的審批程序來確認(rèn)生產(chǎn)的產(chǎn)品(PP=Production Part)可以通過(AP=Approval Procedure)


第三部分 APQP（先期產(chǎn)品質(zhì)量計劃）
1.APQP在QS9000中的基本條件及功能
2.產(chǎn)品質(zhì)量計劃表的必要性及內(nèi)容重點
3.產(chǎn)品質(zhì)量計劃表的優(yōu)點
4.PDCA質(zhì)量計劃模式的三階段與DMAIC的結(jié)合
5.APQP中管制計劃CP的具體做法
6.美國三大汽車廠克萊斯勒/福特/通用汽車的共同檔型式
7.APQP的五階段
8.APQP計劃小組的職責(zé)
9.APQP中的制品/流程設(shè)計開發(fā)流程圖
10.APQP中應(yīng)有的分析輔助技巧


第四部分PPAP（生產(chǎn)產(chǎn)品審批程序）
1.產(chǎn)品零件生產(chǎn)重視的六大六度
2.生產(chǎn)推展前的產(chǎn)品自我檢示查核過程
3.產(chǎn)品零件規(guī)格訂定的三種方式
4.產(chǎn)品可能預(yù)期性失效故障的檢討模式
5.產(chǎn)品零件檢核要項的確認(rèn)
6.審查流程步驟的建立與彈性化操作方式
7.審批中發(fā)生矛盾時的處理手法
8.標(biāo)準(zhǔn)式PPAP流程圖
9.活用PPAP的另類技術(shù)
10.范例介紹


第五部分 FMEA（失效模式效應(yīng)分析）
1.FMEA的圖表及各項中的功能
2.FMEA與FTA故障樹分析的相互關(guān)系
3.做FMEA時應(yīng)有的團隊組成
4.FMEA執(zhí)行時的基本分析技術(shù)與FMEA量化時的公式
5.嚴(yán)重性(S)/發(fā)生率(O)/偵測性(D)的評量技巧
6.D-FMEA與P-FMEA的不同及流程表的步驟、案例分析
7.找出失效模式的加權(quán)比重百分比技巧
8.FTA的功能及機率計算方式
9.落實FMEA的起步及方法七步驟
10.范例演練-強化實做及FTA范例分析


第六部分 SPC（統(tǒng)計制程管制）
1.SPC和SQC的不同 — 案例分析
2.以 -R管制圖做SPC的簡易說明及查表技巧-演練
3.認(rèn)識品管三標(biāo)準(zhǔn)與三個指標(biāo)CA/CP/CPK值的定義與計算方式——案例分析
4.認(rèn)識「正態(tài)分布」的基本觀念與「正態(tài)分布表」的查表技術(shù)--案例說明
5.由前4個管制圖認(rèn)識「大寫表與小寫表」
6.由不良率P管制圖認(rèn)識SPC原理
7.導(dǎo)入SPC第三公式σ= /d2=/ /c4
8.SPC中數(shù)據(jù)刪除的技巧與R管制圖
9.改善手法的4M+E模式
10.如何建立SPC體系


第七部分 MSA（量測系統(tǒng)分析）
1.為什么要做MSA
2.數(shù)據(jù)誤差的二種情況=人為+設(shè)備/計算
TV=AV+EV
3.建立簡易GRR的查表系數(shù)
4.人為變異AV的設(shè)計方式與計算修正值
5.MSA啟動表的設(shè)計與使用
6.計算過程中應(yīng)有的數(shù)據(jù)刪除技術(shù)
7.GRR的二種改善方向
8.以GRR范例表導(dǎo)入數(shù)據(jù)收集的
9.學(xué)習(xí)變異數(shù)分析ANOVA的基本原理
10.MSA與SPC與品質(zhì)提升的關(guān)連性

第八部分 使用五大工具如何達到六希格瑪質(zhì)量水準(zhǔn)

《現(xiàn)場質(zhì)量五大工具研修班》培訓(xùn)受眾
RD工程師/生產(chǎn)工程師/品質(zhì)改善工程師/生產(chǎn)單位主管/品質(zhì)主管經(jīng)理/生產(chǎn)廠長、主管、工程QA\QC部門主管﹑IE﹑PE﹑QE等工程師﹑現(xiàn)場管理及設(shè)計研發(fā)技術(shù)人員。

《現(xiàn)場質(zhì)量五大工具研修班》所屬分類
生產(chǎn)管理

《現(xiàn)場質(zhì)量五大工具研修班》所屬專題
TQM質(zhì)量管理、現(xiàn)場管理、ISO/TS16949五大工具培訓(xùn)、

《現(xiàn)場質(zhì)量五大工具研修班》授課培訓(xùn)師簡介

《現(xiàn)場質(zhì)量五大工具研修班》報名服務(wù)流程

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