《精益工廠設計3P—生產準備流程》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 【引入契機】
為什么需要參加此課程？
 在新工廠設計階段導入精益布局設計理念，杜絕浪費，而不是事后改善
 通常它可以給你帶來：效率提升30%，資金周轉率提升30%；制造提前期縮短30%
 單位面積產出增加30%
 新工廠投產是改變員工行為及理念的最佳時機
【課程介紹】
絕大多數的工廠在建時，僅考慮了各區(qū)域的布局及硬件規(guī)劃。很少有工廠將精益的理念融入到建設的過程中。而更多的負責人并不明白，精益工廠是“設計出來的”、“建造出來的”，而不是通過后期不斷完善改造出來的。本課程采用3P方法論+布局沙盤模擬的方式教學，再加上國際知名企業(yè)精益工廠項目實踐案例展示，生動形象的展示3P工具如何應用于以下幾大領域：

 工廠搬遷或新建工廠
 新產品開發(fā)
 資本性投資設備審批
 產品設計變更
 產量面臨巨大改變
 由批量生產轉變?yōu)閱渭�流動生產

【課程收益】

 掌握生產準備流程的原理、工具和實施步驟；
 能夠進行生產線設計及線邊設計；
 能夠掌握布局模擬的七種方法；
 能夠將新的布局標準化；
 能夠改善工廠現有物流狀況；
 學習如何開展新工廠的精益布局；
 實踐新工廠布局設計步驟；
 觀摩世界級新工廠建設項目做法及步驟；
 掌握新工廠布局及生產準備流程（3P）核心原則及方法論；



【課程特色】
實踐訓練法，確保學員掌握技能，直接輸出結果，培訓模式采用互動小組討論+游戲模擬方式，確保培訓效果最大化。40%理論：通俗易懂的、系統(tǒng)的闡述理念、工具、方法的理論體系；60%實踐: 教授小組到工廠現場觀察流程、分析流程、找出問題和改進機會；指導小組實際運用工具、方法完成培訓課題，培訓結束產生收益；
【課程實況】
3P概論講解
現場問題討論
工廠現場實踐
畫魚骨圖分析


【課程大綱】

第一天：3P理論課程與衍生工具講解
一、生產準備流程
 3P 概論
 3P 活動日常安排
 3P 警句
 3P 團隊活動安排
 3P 工序一覽表
二、布局及生產線設計
 P.Q.分析
 工藝圖和時間測量
 功能型布局VS流程型布局
 單件流產線
 大線VS 小線
 節(jié)拍時間
 多能工
 小型線內設備
 線平衡
 工作站設計
 布局及產線設計原則
三、線邊設計
 不同供應類型
 線邊物料組織
 小容器
 特殊的大零件容器
 容器內零件安放
 單個零件供給
 手推車及滾筒
 成套零件
 適用于線邊物料的容器種類
 定義小容器的過程
 如何引入小容器
第二天：3P布局沙盤模擬與標準化
四、布局沙盤模擬實戰(zhàn)與七種設計
 7種設計
 方案優(yōu)選7
 Process at a glance
 Moonshine
 YAMAZUMI
五、LCA低成本自動化
 介紹
 自動化的點檢表及步驟
 工具與夾具
 機器自動時間 (MT)
 自働化
 自動化化及卸載時間
 LCA設計指引
 內部LCA設計團隊
 LCA設計及制作的步驟
六、現狀分析
 現有問題發(fā)掘GEMBA WALK & WASTE HUNTING
 PQ分析
 FISHBONE 魚骨圖分析
 TT vs.CT
 操作人員數計算
 現有布局物流分析
 KPI現狀計算
七、標準作業(yè)
 什么是標準作業(yè)；
 標準作業(yè)法；
 工時節(jié)約法則.
八、執(zhí)行計劃
 設備計劃
 工裝夾具開發(fā)計劃
九、項目管理
 項目成功要素
 項目A3報告




《精益工廠設計3P—生產準備流程》培訓受眾
公司總經理、工廠副總、生產總監(jiān)、新工廠布局負責人、工程設備總監(jiān)、精益經理等

《精益工廠設計3P—生產準備流程》所屬分類
生產管理

《精益工廠設計3P—生產準備流程》所屬專題
精益生產管理、流程管理、流程建設、工廠精細化管理、流程變革管理培訓、

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