《NPI（新產(chǎn)品導入或制造業(yè)項目管理）》課程詳情
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課程背景
NPI （New Product Introduction，新產(chǎn)品導入）是一個項目開發(fā)從開始到批量生產(chǎn)的整個一個體系流程的管理：時間管理，質(zhì)量管理，成本管理，人力資源管理，范圍管理，采購管理，風險管理以及溝通管理。從項目開始階段的項目篩選，到業(yè)務計劃，產(chǎn)品設計開發(fā)，產(chǎn)品驗證，工藝開發(fā)，工藝驗證直到轉(zhuǎn)入批量生產(chǎn)和持續(xù)改 NPI，通俗點說，也就是制造業(yè)項目管理。以 OEM/ODM 為主的制造業(yè)中， NPI（新產(chǎn)品導入）一直以來是充滿了困惑和風險的領域，它和通用的項目管理并非等同的，它具有特定業(yè)務關(guān)系的特征，現(xiàn)有的項目管理與項目經(jīng)理的培訓和資格往往面向大的工程或 IT 領域，即使人員接受了相關(guān)的培訓，回到企業(yè)面對具體的產(chǎn)品和客戶關(guān)系的時候，仍然銜接不上。還有一些理解的誤區(qū)，例如 NPI 就是汽車體系中的 APQP，實際上 NPI 所包含的工作和 APQP 只是部分重疊，還有很多另外的關(guān)鍵工作相當多的企業(yè)的新產(chǎn)品實際上是被動導入的，規(guī)則由大客戶來掌握，企業(yè)執(zhí)行的新產(chǎn)品項目機制也是“被”建立的，短時間在客戶壓力下，匆忙接觸該客戶的 NPI 流程，漏洞頻出，導致客戶在前期即開始不滿。
企業(yè)的 NPI 經(jīng)理和跨部門團隊也面臨很大的壓力，疲于奔命，往往責任不清，相互抱怨，更大的問題是由于 NPI 前期的遺留問題導致量產(chǎn)后隱患頻發(fā)，救火不停。而 NPI 經(jīng)理成為了一個高壓力的職位，流動性很大。本課程是專門針對 OEM/ODM 制造關(guān)系中的 NPI 過程而開設的，目標非常明確，就是為 NPI經(jīng)理和公司跨部門新產(chǎn)品團隊提供指南，所包含的內(nèi)容不是通用項目管理知識，也不是泛泛而談，是一套專門的行為，本課程基于老師在著名外資企業(yè)中 9 年的 NPI 經(jīng)驗，所有案例都是實際案例，課程內(nèi)容獨到實用，非常具體，技術(shù)含量大，課程除主課件之外，配有輔助教程和大量實際資料，會為學員帶來驚喜級的收獲。
課程大綱
第一部分
1. 產(chǎn)品項目現(xiàn)狀分析
2. 典型公司的 NPI 導入流程公司目前 NPI 流程的狀況
3. 現(xiàn)有產(chǎn)品進展到的步驟當前遇到的問題和問題的定位
4. 實際公司產(chǎn)品案例
第二部分
1. NPI 過程的構(gòu)成
2. NPI 的幾種不同的過程類型
3. NPI 過程的關(guān)鍵概念 NPI 過程中的關(guān)鍵行為
4. NPI 幾大關(guān)鍵元素---團隊,產(chǎn)品策劃,時間節(jié)點,技術(shù)路徑, 供應策劃,質(zhì)量控制,風險控制實際公司產(chǎn)品
第三部分
1. 團隊建設,
2. 溝通渠道建設與沖突處理
3. NPI 經(jīng)理的角色公司如何從組織上來設置
4. NPI 機制跨部門項目團隊建設(關(guān)鍵在于整體建設)
5. NPI 經(jīng)理如何處理與部門經(jīng)理間的關(guān)系 NPI 的沖突與災難大觀(錯誤的認知導致的后果)
6. 項目團隊沖突產(chǎn)生的機理
7. 項目團隊成員行為分析
8. “沖突”與“災難”的防止
9. 沖突的解決--授權(quán)機制\上訴機制與開門策略沖突的解決—資源分配技巧
10. 實際公司案例
第四部分
1. NPI 的產(chǎn)品策劃
2. 新產(chǎn)品的內(nèi)外部溝通
3. 新產(chǎn)品溝通的內(nèi)容
4. 客戶質(zhì)量需求分析
5. 產(chǎn)品系統(tǒng)分析制造可行性分析
第五部分
1. NPI 的質(zhì)量保證路徑
2. 質(zhì)量人員究竟在新產(chǎn)品項目中扮演的角色
3. 質(zhì)量人員在新產(chǎn)品誕生過程的角色
4. 質(zhì)量人員究竟應該怎樣介入整個 NPI 周期
5. 質(zhì)量人員手中的關(guān)鍵節(jié)點關(guān)鍵時間節(jié)點控制與責任規(guī)定
6. 新產(chǎn)品質(zhì)量計劃產(chǎn)品與工藝間的承接質(zhì)量驗證與確認應如何進行
7. PPAP 與 FAR 的跟進當出現(xiàn)前期質(zhì)量問題的時候如何處理
8. 實際企業(yè)案例及演練
第六部分
1. NPI 質(zhì)量技術(shù)分析與解決工具(與傳統(tǒng)的質(zhì)量工具不同)
2. design rule 的明確與橫向溝通
3. 產(chǎn)品特性分析與功能界面分析
4. 功能與特性的傳遞關(guān)系
5. 產(chǎn)品特性分類
6. 特性激發(fā)—驅(qū)動力與應力功能分解零部件、原材料與最終產(chǎn)品之間性能界面分析產(chǎn)品
7. 界面圖與媒介分析
8. 界面沖突與傳遞風險識別—界面分析法特性識別策略
9. 實際企業(yè)案例及演練
第七部分
1. 從產(chǎn)品開發(fā)到工藝開發(fā)和工藝驗證缺陷發(fā)生源與波動源分析過程
2. 三劍客的有效性(從流程圖,FMEA,控制計劃到作業(yè)指導書的內(nèi)在對應關(guān)系)
3. 關(guān)鍵控制點與特殊過程防錯、探測度與過濾能力檢驗站設置轉(zhuǎn)機換型監(jiān)控的重要性
4. 兩級過程整備狀態(tài)工藝水平評價技術(shù) FTQ(FIRST TIME QUALITY)
5. 風險點分析過程固有質(zhì)量風險水平預測測量系統(tǒng)審核與過濾能力評估
第八部分
1. 項目風險分析工具
2. 風險控制概述
3. 風險控制循環(huán)新產(chǎn)品導入風險分析
4. FMEA 的重點與普遍的誤區(qū)
5. 以往風險分析工具的缺陷(FMEA 和 FMECA 的使用限制)
6. 如何正確使用 FMEA 失效與缺陷的差別與規(guī)律
7. 零件固有風險分析—層次分析法質(zhì)量風險傳遞規(guī)律產(chǎn)品實際分析
第九部分
1. NPI 原料供應策劃
2. 新產(chǎn)品項目物料需求分析
3. 什么是 DFSC—產(chǎn)品供應關(guān)系前期規(guī)劃關(guān)鍵物料與關(guān)鍵供應商定義
4. 供應能力需求模型二方供應能力驗證的開展
5. 實際企業(yè)案例及演練
第十部分
1. 如何縮短項目周期和判定
2. 量產(chǎn)放行條件建立和優(yōu)化
3. 項目平臺精簡項目周期所必需的要素
4. 試產(chǎn)報告要包含的內(nèi)容
5. 試產(chǎn)問題的分析與解決
6. LRR 量產(chǎn)放行條件量產(chǎn)放行時的風險控制手段
7. 實際企業(yè)案例課程總結(jié)
《NPI（新產(chǎn)品導入或制造業(yè)項目管理）》培訓受眾
公司與新產(chǎn)品項目有關(guān)的部門及成員,項目(NPI)經(jīng)理,產(chǎn)品經(jīng)理,公司技術(shù)系統(tǒng)的中高層管理者, 各相關(guān)職能部門經(jīng)理,質(zhì)量部經(jīng)理,質(zhì)量總監(jiān) NPI 經(jīng)理， NPI 工程師，產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、 QE 工程師、項目經(jīng)理、設計工程師、工藝工程師、制造工程師和其他直接參與新產(chǎn)品
《NPI（新產(chǎn)品導入或制造業(yè)項目管理）》課程目的
1. 理解 NPI 的目的、原理、過程和方法；
2. 掌握 NPI 的知識和技能，能有效開展 NPI 管理，
3. 掌握 NPI 體系，能較好應對新產(chǎn)品入過程中的團隊的沖突，協(xié)調(diào)問題
4. 建立關(guān)注下道工序就是客戶的觀念，一次把產(chǎn)品做對做好；
5. 具備應用 NPI 方法對現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實施過程評估的能力，以實現(xiàn)產(chǎn)品和過程的標準化和持續(xù)改進
6. 掌握 NPI 核心技能，做好項目管理
《NPI（新產(chǎn)品導入或制造業(yè)項目管理）》所屬分類
生產(chǎn)管理
《NPI（新產(chǎn)品導入或制造業(yè)項目管理）》所屬專題
項目管理實戰(zhàn)、
項目經(jīng)理培訓、
產(chǎn)品經(jīng)理培訓、
房地產(chǎn)企業(yè)項目管理、
產(chǎn)品中試管理培訓、
新產(chǎn)品上市操作實務、
Project項目管理、
研發(fā)項目管理培訓、
工廠精細化管理、
制造業(yè)庫存控制技術(shù)、
項目執(zhí)行力、
《NPI（新產(chǎn)品導入或制造業(yè)項目管理）》授課培訓師簡介
丁老師
丁老師
大型國有企業(yè)和外資企業(yè)擔任過研發(fā)工程/項目/質(zhì)量/供應鏈管理等方面的中高級管理職位
專業(yè)領域
1. 中國質(zhì)量協(xié)會高級會員
2. 深圳質(zhì)量協(xié)會特聘企業(yè)評估專家
3. 西門子管理學院特聘專項講師
擅長課題
1. NPI導入管理
2. 產(chǎn)品系統(tǒng)分析和系統(tǒng)開發(fā)
3. 產(chǎn)品可靠性工程---零故障產(chǎn)品設計
4. DFM—面向可制造性的設計
5. 田口穩(wěn)健性設計---三次設計法
6. 6sigma設計路徑
7. DOE試驗設計法在產(chǎn)品開發(fā)中的應用
8. DOE試驗設計綜合實戰(zhàn)應用
9. 產(chǎn)品質(zhì)量/可靠性問題高速解決模式
10. 產(chǎn)品零部件開發(fā)與供應鏈策劃
11. 物料開發(fā)與質(zhì)量保證技術(shù)
12. SQE與供應商質(zhì)量管理
個人風格
丁老師擁有16 年汽車/電子行業(yè)工作經(jīng)驗，9年的跨國公司NPI產(chǎn)品項目領導經(jīng)驗，在企業(yè)管理和技術(shù)方面均有很深入的研究，在液壓，熱能工程方面的發(fā)明專利曾獲國家獎項，優(yōu)秀的實戰(zhàn)型講師，出身于制造現(xiàn)場，服務于制造現(xiàn)場。
主要客戶
海爾，中國重型汽車集團卡車公司，中國重型汽車集團商用車公司，北方重工集團,珠海飛利浦小家電，聯(lián)想移動，美資怡得樂醫(yī)療器械，東風日產(chǎn)，廣汽本田，美銳電子科技，北京松下電子元器件,Intel北京公司經(jīng)銷商群體，西門子中國總部及各事業(yè)部, 西門子新電動汽車事業(yè)部，中航商發(fā)，施耐德電氣，魏德米勒電氣，上海華電，美的制冷，美的生活電器，美的廚房電器,九陽電器，沁園水處理，博西化電器,伊萊克斯北美電器,北汽福田,廈門金龍,西安聯(lián)合汽車電子,格力電器，TCL集團,富士康，深圳華為，深圳中興，格蘭仕，KMC鏈業(yè)，科勒衛(wèi)浴，美標衛(wèi)浴，東方通信,OPPO移動,泰科電子，青島奔泰電子，北汽福田山東基地，北汽福田西南基地，青島軟控股份，航盛汽車電子，南車株機，南車時代,CROSS筆業(yè),海泰半導體,科士達集團,TDK, 埃普克斯,廣東發(fā)展銀行,北京九城科技, 重慶力帆摩托,信利集團，林洋新能源，深圳航盛電子,邁柯維醫(yī)療設備, 延峰彼歐, 中航商發(fā),比亞迪集團,柳州五菱,神州數(shù)碼,許繼電器,北京沃奇數(shù)據(jù),蘇爾壽泵業(yè),深圳艾默生采購中心，美銳電子科技，德賽電池，立帆摩托，東菱電器集團，東芝復印機，深圳ITT，東莞柯尼卡/美能達，深圳三洋電機，延峰偉世通，深圳同洲電子，深圳金寶通電子。
《NPI（新產(chǎn)品導入或制造業(yè)項目管理）》報名服務流程
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