《高效倉儲管理與工廠物料配送實務(wù)》課程詳情
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課程背景:
根據(jù)目前制造企業(yè)倉儲部門面臨客戶需求周期短、生產(chǎn)計劃多變,供應(yīng)商供貨周期長、倉儲條件有限、進(jìn)出庫手續(xù)不規(guī)范、ERP數(shù)據(jù)不準(zhǔn)、帳物不符、勞動力緊缺、人員不穩(wěn)定、作業(yè)效率不高和物流管理處于被動地位等問題,通過培訓(xùn)、大量倉儲咨詢項目視頻案例及成功經(jīng)驗的分析,展示制造業(yè)倉儲與配送管理的教訓(xùn)和最新成功的經(jīng)驗,為迅速提升倉儲與配送管理水平提供可操作性的解決方案。
課程收益:
明確現(xiàn)代工廠物料管理的范圍與目的
如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物料全過程管理與物流服務(wù)功能轉(zhuǎn)化
如何加強(qiáng)跨部門協(xié)作,尤其同采購、生產(chǎn)計劃與物控制等部門的信息溝通。
如何有效配合控制庫存,加快庫存周轉(zhuǎn)
如何實現(xiàn)倉儲操作全過程的可追溯性、先進(jìn)先出和批次管理
如何通過規(guī)范業(yè)務(wù)操作流程和完善物料信息系統(tǒng)功能,強(qiáng)化倉儲操作執(zhí)行力
如何根據(jù)物料需求特點,進(jìn)行庫區(qū)、庫位科學(xué)規(guī)劃,提高倉庫利用率,
如何解決借料、退換料業(yè)務(wù)中操作不規(guī)范問題,確保帳物相符
如何發(fā)現(xiàn)和防范倉儲業(yè)務(wù)中的舞弊行為,確保倉儲物資的安全
如何實行物料配送,實行倉儲部門對物料的全過程管理和強(qiáng)化在線物料管理
如何選擇與維護(hù)物流設(shè)備
如何利用先進(jìn)的信息技術(shù)和自動化設(shè)備提高倉儲配送效率及現(xiàn)代倉儲發(fā)展趨勢。
如何有效制定KPI?如何評價與考核
世界500強(qiáng)的物料配送與倉儲和管理案例分享
參加學(xué)員企業(yè)中的優(yōu)秀案例分享與交流
培訓(xùn)內(nèi)容:
第一部分 高效倉儲管理
一、倉儲管理在企業(yè)中的地位與作用
過程方法與PDCA原理
二、企業(yè)物流部組織結(jié)構(gòu)如何有效策劃
倉儲管理業(yè)務(wù)流程
三、福特對一級供應(yīng)商倉儲管理的要求MMOG
四、倉儲管理面臨的十大問題
五、企業(yè)倉儲與物流的關(guān)系
1、企業(yè)物流與現(xiàn)代物流的概念
2、如何將現(xiàn)代物流管理的理念貫穿到倉儲業(yè)務(wù)管理中
3、如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流配送管理功能轉(zhuǎn)化
六、如何根據(jù)現(xiàn)代物流管理的要求進(jìn)行倉儲管理職責(zé)的再定位
七、如何發(fā)揮倉儲部門的物料控制、庫位規(guī)劃利用、信息溝通與配送服務(wù)的作用。
八、倉儲與跨部門協(xié)作
1、跨部門協(xié)作不良帶來的問題
案例分析:豐田倉儲管理
2、跨部門協(xié)調(diào)性差的原因分析
3、倉儲部門如何有效與采購、物管、生管、銷售跨部門協(xié)作與溝通
4、倉儲業(yè)務(wù)流程及其優(yōu)化
5、企業(yè)生產(chǎn)線物料短缺與差錯所暴露出物流管中種種問題
6、倉儲業(yè)務(wù)管理的定量目標(biāo),定性目標(biāo):十三字方針
九、如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流現(xiàn)場管理功能轉(zhuǎn)化
1、如何根據(jù)現(xiàn)代物流管理的要求進(jìn)行倉儲管理職責(zé)的再定位
2、如何發(fā)揮倉儲部門的物料控制、庫位規(guī)劃利用、信息溝通與配送服務(wù)的作用。
十、物料倉儲普遍面臨的問題及其解決途徑
1、到貨信息預(yù)報、包裝標(biāo)識與描述存在的問題
2、入庫業(yè)務(wù)操作不規(guī)范問題
3、企業(yè)物料標(biāo)識、批次管理不規(guī)范帶來庫存物資報廢的教訓(xùn)
4、如何解決系統(tǒng)操作常見問題(計劃多變、產(chǎn)品編碼不完善、BOM不準(zhǔn))
5、如何解決非正常借料問題
6、如何解決庫位編碼、標(biāo)識與目視化管理問題
7、企業(yè)倉儲管理混亂造成嚴(yán)重后果
8、倉儲人員執(zhí)行力不強(qiáng)
9、因倉儲人員不及時辦理記賬、入庫、出庫、退料手續(xù),帳物不符,導(dǎo)致延誤下訂單,缺貨影響生產(chǎn)的教訓(xùn)
十一、如何根據(jù)物料的特點,明確接收、保管與發(fā)貨的職責(zé)分工
1. 倉儲管理業(yè)務(wù)合理分工,提高作業(yè)效率經(jīng)驗案例
專業(yè)分工制利弊與適用情況
小組負(fù)責(zé)制利弊與適用情況
專人負(fù)責(zé)制利弊與適用情況
第二部分 物料管理與庫存控制
一、物料管理與SAP管理
1、物料管理精髓與原則
5R管理原則
物料管理精髓-三不
確保帳物相符
2、如何先進(jìn)的庫存管理觀念,客觀準(zhǔn)確共享庫存信息
3、SAP物料管理的方法與原則
二、ERP系統(tǒng)的規(guī)范運作(案例分析)
1、ERP系統(tǒng)運作的中暴露出的部門協(xié)調(diào)問題和執(zhí)行力問題
某企業(yè)產(chǎn)品編碼不規(guī)范、BOM頻繁更改、計劃不準(zhǔn)、扣料差錯、關(guān)單 及時的案例分析
2、物料管理三大系統(tǒng)分析
物料計劃
采購跟催
物料倉儲
3、物料控制的運作流程
三、如何進(jìn)行庫存控制
1、不同需求特征的物料進(jìn)貨批量的控制方法
2、物料庫存控制(ABC控制/定量控制/定期控制/安全庫存控制/進(jìn)口物料(長采購周期)庫存控制方法(某外資企業(yè)庫存控制案例)
五、備品備件管理
1、企業(yè)在備品備件管理中普遍存在的難題
2、備品備件請購行為規(guī)范與操作程序
3、如何解決產(chǎn)品描述不一的問題
4、如何建立備品備件請購、驗收與承付的控制關(guān)鍵點
六、呆料管理
1、呆料產(chǎn)生的原因分析
2、如何有效管理與處置
第三部分 物料入庫控制
一、物料入庫普遍面臨的問題及其解決途徑
1、到貨信息預(yù)報、包裝標(biāo)識與描述存在的問題
2、入庫業(yè)務(wù)操作不規(guī)范問題
3、供應(yīng)商供貨的時間、數(shù)量隨意性問題
4、如何進(jìn)行MRP系統(tǒng)操作規(guī)范操作
5、如何發(fā)揮倉儲部門把關(guān)作用的問題
二、物料接運與交接
1、物料接運與交接規(guī)范操作
2、我國貨運交接與貨損貨差處理的有關(guān)慣例
3、物料接運與交接常見問題與處理方法
三、物料驗收入庫流程與方法
1、物料驗收、入庫流程
2、計重貨物的全檢與抽檢的驗收操作方法
3、計重與非計重物料的理論換算操作方法
4、物料驗收差錯的預(yù)防與責(zé)任追溯
5、倉儲部門如何做好驗收記錄,為對外索賠提供可靠依據(jù)
四、ERP系統(tǒng)驗收入庫操作規(guī)范
案例分析:某企業(yè) SAP系統(tǒng)成功案例
五、倉儲貨卡標(biāo)識的設(shè)置方法
1、貨物標(biāo)識與IATF 16949要求(待檢、合格、不合格、待處理、讓步接收的定義與標(biāo)識)
2、如何根據(jù)可追溯性與目視化管理的要求進(jìn)行物料的標(biāo)識
3、計算機(jī)系統(tǒng)如何設(shè)置符合追溯、批次和先進(jìn)先出要求的功能
4、福特對供應(yīng)鏈MMOG 中的標(biāo)識要求-EDI
第四部分 貨物儲存與管理技術(shù)
一、倉儲物流規(guī)劃
1、如何根據(jù)儲存貨物的特點,合理設(shè)置貨架、平庫的比例與布局
2、如何進(jìn)行倉庫儲存能力規(guī)劃,確保倉儲設(shè)施的安全和提高庫位利用率。
案例分析:某企業(yè)案例分析
3、在MRPⅡ(ERP)系統(tǒng)管理環(huán)境下,貨位合理規(guī)劃與編號的方法
4、先進(jìn)先出、批次管理的有效方法
色標(biāo)法
循環(huán)貨位法
看板法
案例分析:倉儲物料先進(jìn)先出的案例
二、物料儲存管理
1、如何根據(jù)物料性質(zhì)、保管要求和需求特點進(jìn)行分區(qū)分類儲存
2、如何根據(jù)物料庫存周轉(zhuǎn)率,設(shè)定A、B、C三種活性狀態(tài),規(guī)劃貨位
4、倉庫利用率與存貨周轉(zhuǎn)率的評價
三、庫存盤點與盈虧、損耗的處理
1、庫存盤點的目的和方法
2、庫存盈虧的原因、預(yù)防與處理
3、如何發(fā)現(xiàn)和防范倉儲業(yè)務(wù)中的舞弊行為,確保倉儲物資的安全
4、倉庫帳外料的預(yù)防與處理
5、倉庫呆料處理的方法
第五部分 出庫業(yè)務(wù)控制
一、出庫規(guī)范操作的要求
二、出庫的規(guī)范程序及差錯的預(yù)防
三、退料與補(bǔ)料的規(guī)范操作
1、工廢、料廢定義與補(bǔ)料處理和退料處理
2、ERP移庫與按BOM自動扣料方式下,報廢、布料、盤盈和盤虧業(yè)務(wù)處理
四、非正常領(lǐng)料之處理
1、借料產(chǎn)生的原因及其帶來的問題
2、杜絕借料的有效方法
第六部分 企業(yè)物料配送與物料管理創(chuàng)新
一、領(lǐng)料制與、發(fā)料制與配送制的利弊分析
二、為什么物料倉儲要開展配送業(yè)務(wù)
三、實施配送制必須實施倉儲部門將物料管理范圍延伸到生產(chǎn)現(xiàn)場
1、打破倉儲與生產(chǎn)部門物料管理界限,將物料管理與倉儲配送服務(wù)延伸到生產(chǎn)現(xiàn)場。
2、調(diào)整物料管理體制,實行倉庫與生產(chǎn)物料庫存管理一體化,倉儲部門對物料進(jìn)行全過程管理。
3、強(qiáng)化倉儲部門配送服務(wù)和對物料消耗監(jiān)控的執(zhí)行力度
四、實行配送制必須解決的四大具體問題
1、如何解決生產(chǎn)現(xiàn)場需求信息及時準(zhǔn)確傳遞及傳遞手段選擇問題
2、如何設(shè)置在線物料占用量(最小單元)、物料看板量和配送頻次
3、如何確定物料需求拉動倉儲配送與交接的方式
4、如何解決配送方式下在線物料質(zhì)量問題
五、先進(jìn)的物料配送方式與運作程序案例分析
1、計劃配送運作
2、看板配送運作
3、電子標(biāo)簽看板配送運作( “按燈”配送案例)
案例分析:日本日產(chǎn)汽車生產(chǎn)旁線喂料預(yù)備制自動分揀系統(tǒng)在生產(chǎn)物流配送中的應(yīng)用。
4、ERP拉動供應(yīng)商JIT配送運作,拉動供應(yīng)商JIT配送成功案例)
第七部分 倉儲安全管理
一、如何發(fā)現(xiàn)和防范倉儲業(yè)務(wù)中的舞弊行為,確保倉儲物資的安全
1、目前倉儲物資安全存儲面臨五大風(fēng)險
2、倉儲失職行為的種種表現(xiàn)
3、如何發(fā)現(xiàn)倉儲業(yè)務(wù)中的失職行為
4、如何防范倉儲業(yè)務(wù)中的失職行為的發(fā)生
二、危險品安全儲存與保管
1、危險品安全儲存與保管的規(guī)范流程
2、危險品安全儲存與保管對倉儲設(shè)施的要求
三、倉庫防火與滅火
第八部分 倉儲與配送業(yè)績評估
一、倉儲管理質(zhì)量評審內(nèi)容
如何評價倉儲管理的質(zhì)量
二、倉儲與配送業(yè)績評價指標(biāo)體系
定量指標(biāo)與考核
三、評價如何與業(yè)績掛鉤
1、總結(jié)回顧
2、參加培訓(xùn)企業(yè)優(yōu)秀案例分享與交流
3、答疑
《高效倉儲管理與工廠物料配送實務(wù)》培訓(xùn)受眾
高層管理者、物流/倉儲/采購及其他相關(guān)部門物流、倉管、物管人員。
《高效倉儲管理與工廠物料配送實務(wù)》所屬分類
采購供應(yīng)鏈
《高效倉儲管理與工廠物料配送實務(wù)》所屬專題
庫存與倉儲管理、
倉儲管理與庫存控制培訓(xùn)、
工廠精細(xì)化管理、
《高效倉儲管理與工廠物料配送實務(wù)》授課培訓(xùn)師簡介
葉禮萍
●高級顧問/講師
●TWI-日產(chǎn)訓(xùn)認(rèn)證講師
√ CNAT國家注冊咨詢師
√ CRBA國家注冊審核員
√ 國家注冊質(zhì)量工程師
√日產(chǎn)訓(xùn)一線主管TWI-JR、JM、JI、JS資格
√中國職業(yè)經(jīng)理人認(rèn)證實戰(zhàn)導(dǎo)師
√中國品保協(xié)會特聘專家
專業(yè)背景:
葉老師畢業(yè)于江西南昌大學(xué),企業(yè)管理學(xué)士 中山大學(xué)MBA。曾任必貿(mào)電子制品廠品質(zhì)部經(jīng)理,得琳機(jī)械技術(shù)部、品質(zhì)部經(jīng)理,長春亞大佛山分公司技術(shù)與品質(zhì)部經(jīng)理兼管理代表,在汽車行業(yè)和設(shè)備制造業(yè)有多年實施和管理工作經(jīng)驗,成功主導(dǎo)過多家企業(yè)的體系咨詢、現(xiàn)場管理、流程管理、系統(tǒng)重整咨詢項目,有豐富的企業(yè)管理理論知識和實操經(jīng)驗,特別是對整車廠供應(yīng)鏈管理、優(yōu)秀班組長管理、生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、持續(xù)改進(jìn)、質(zhì)量成本、企業(yè)流程的研究,有自己獨特的見解和一套系統(tǒng)的解決方法。講課深入淺出,生動活潑,互動性強(qiáng)。采用大量自己在企業(yè)咨詢過程中的實際案例,鼓勵并善于現(xiàn)場解答學(xué)員提問,特別是在企業(yè)內(nèi)訓(xùn)及咨詢過程中,善于根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀結(jié)合自己豐富的生產(chǎn)、品質(zhì)管理知識和經(jīng)驗解決具體問題,先后為多家世界500強(qiáng)企業(yè)作過管理咨詢及培訓(xùn)服務(wù),效果明顯,深受好評。提供專業(yè)培訓(xùn)咨詢服務(wù)近20年。