《工廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理實(shí)務(wù)》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 【課程背景】
“日本制”成為了高品質(zhì)的代名詞，“日本式現(xiàn)場(chǎng)管理”更以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的精細(xì)管理獲得高品質(zhì)、低成本而成為世界眾多企業(yè)的學(xué)習(xí)楷模。以“6S活動(dòng)”、“Kaizen改善”為基石,“全員參與的TQM”為管理系統(tǒng),“4M1E”為管理對(duì)象,“全面確保QCDSMP”為挑戰(zhàn)目標(biāo),“最終實(shí)現(xiàn)提供客戶滿意感動(dòng)喜悅的產(chǎn)品”為經(jīng)營(yíng)方針，并形成日式現(xiàn)場(chǎng)管理的基本框架。


【課程目標(biāo)】
 掌握最有效和最實(shí)用的現(xiàn)代品質(zhì)管理方法、管理工具及實(shí)戰(zhàn)技巧
 重新審視全球及中國(guó)經(jīng)濟(jì)環(huán)境和社會(huì)環(huán)境變遷帶來的企業(yè)管理挑戰(zhàn)
 系統(tǒng)認(rèn)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)組織建設(shè)的目的、意義、范疇和責(zé)任，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理者的使命感
 結(jié)合管理學(xué)和組織行為學(xué)原理，學(xué)會(huì)有效地進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組織建設(shè)
 通過素質(zhì)模型分析，明確對(duì)一線員工、骨干員工、班組長(zhǎng)（領(lǐng)班）、現(xiàn)場(chǎng)主管等的能力要求
 加強(qiáng)對(duì)人才梯隊(duì)建設(shè)的認(rèn)識(shí)，掌握一線人才培養(yǎng)的途徑與方法
 靈活設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)組織建設(shè)活動(dòng)，促進(jìn)一線良好風(fēng)氣培養(yǎng)
 全面認(rèn)識(shí)基層管理人員的三大職責(zé)，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)建設(shè)管理能力


【課程大綱】
一、 做好你的角色定位
現(xiàn)場(chǎng)管理者所處的位置：現(xiàn)場(chǎng)的中心，什么是現(xiàn)場(chǎng)
現(xiàn)場(chǎng)管理者：對(duì)一線主管（領(lǐng)班、主管）角色的認(rèn)知
 充當(dāng)著現(xiàn)場(chǎng)管理的角色
 肩負(fù)著現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)、指導(dǎo)的責(zé)任
 一線主管的角色定位(五大頭兒 )
現(xiàn)場(chǎng)管理者工作的四大特點(diǎn)
對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理者的要求及職責(zé)所在
二、明確你的核心業(yè)務(wù)
現(xiàn)場(chǎng)管理對(duì)象4M1E與目標(biāo)PQCDSM
 日常管理內(nèi)容
 周別管理內(nèi)容
 月別管理內(nèi)容
 日常工作中部下的培養(yǎng)（另有專題OJT&OJD）
糾正不良行為的4個(gè)步驟
 Step1 描述員工的工作行為
 Step2 描述行為的影響
 Step3 征求員工意見，聽取其對(duì)行為的解釋
 Step4 將來如何改進(jìn)
鞏固及提升業(yè)績(jī)的4個(gè)步驟
 Step1 指出其業(yè)績(jī)大幅上升 %
 Step2 詢問員工通過什么方式使業(yè)績(jī)上升（讓員工有表達(dá)成績(jī)、感受成就的機(jī)會(huì)）
 Step3 征求員工意見，聽取其成功之道
 Step4 探討將來怎么辦
三、做好你的日常工作
現(xiàn)場(chǎng)一天工作順序表
1、班前會(huì)
2、計(jì)劃的確認(rèn)
3、生產(chǎn)安排
4、生產(chǎn)準(zhǔn)備
 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)
 5S狀況如何？
 點(diǎn)檢設(shè)備、治工具、計(jì)測(cè)儀器
 材料（零部件）確認(rèn)
 變更事項(xiàng)確認(rèn)
5、生產(chǎn)過程管理
 工序品質(zhì)的確認(rèn)
 對(duì)人、機(jī)、料、法、環(huán)持續(xù)確認(rèn)
 生產(chǎn)進(jìn)度管理
 品質(zhì)異常處理
 生產(chǎn)異常處理
 型號(hào)轉(zhuǎn)換時(shí)的注意事項(xiàng)（后有專門章節(jié)）
6、生產(chǎn)結(jié)束確認(rèn)
7、班后會(huì)
8、報(bào)告與數(shù)據(jù)整理
案例分享：如何強(qiáng)化你的執(zhí)行力？
四、完成你的生產(chǎn)目標(biāo)
什么是目標(biāo)管理？
目標(biāo)管理活動(dòng)的過程
目標(biāo)設(shè)定的原則
制定計(jì)劃---計(jì)劃的要件
推進(jìn)業(yè)務(wù)及持續(xù)改善
命令、傳達(dá)與反饋、業(yè)務(wù)聯(lián)絡(luò)管理、控制、會(huì)議管理、報(bào)告革新、培訓(xùn)及指導(dǎo)、績(jī)效評(píng)估
五、管控生產(chǎn)的品質(zhì)
提升全員的品質(zhì)意識(shí)
 你不可不知的品質(zhì)意識(shí)
 品質(zhì)意識(shí)的四個(gè)陷阱
 卓越的品質(zhì)意識(shí)
PDCA解決品質(zhì)問題八步法
解決問題五原則的流程與方法
 Step1 把握現(xiàn)狀與事實(shí)
 Step2 查明真正的原因：?jiǎn)栴}→要因→真因
 Step3 實(shí)施適當(dāng)?shù)膶?duì)策：對(duì)策內(nèi)容、效果預(yù)測(cè)、潛在問題
 Step4 確認(rèn)對(duì)策的效果：定量進(jìn)行效果的驗(yàn)證和檢查
 Step5 反饋到發(fā)生問題的源頭：系統(tǒng)、機(jī)制、流程等
 解析報(bào)告（5原則表）的填寫說明及綜合案例演練（重點(diǎn)）
 解決問題的三現(xiàn)五原則對(duì)策注意事項(xiàng)
簡(jiǎn)單品質(zhì)問題快速處理技巧
防止不良品產(chǎn)生及問題再發(fā)的要訣
六、提升生產(chǎn)的效率
生產(chǎn)排程的高明做法
生產(chǎn)效率改善四步法
生產(chǎn)線平衡改善方法
建立無間斷的生產(chǎn)流程“一個(gè)流”
CELL單元生產(chǎn)方式的構(gòu)造



《工廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理實(shí)務(wù)》培訓(xùn)受眾
制造型企業(yè)生產(chǎn)班組長(zhǎng)（領(lǐng)班）、儲(chǔ)備班組長(zhǎng)、生產(chǎn)主管、相關(guān)職能主管等

《工廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理實(shí)務(wù)》所屬分類
生產(chǎn)管理

《工廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理實(shí)務(wù)》所屬專題
現(xiàn)場(chǎng)管理、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善實(shí)務(wù)、工廠精細(xì)化管理、

《工廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理實(shí)務(wù)》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

《工廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理實(shí)務(wù)》報(bào)名服務(wù)流程

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