《零缺陷品質(zhì)管理—TQM管理瓶頸突破》課程詳情
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課程背景
沒(méi)有質(zhì)量,就沒(méi)有企業(yè)的明天!
2007年廣東省佛山利達(dá)玩具王國(guó)毀于一個(gè)玩具門(mén)把手上, 20公斤不合格色粉質(zhì)量問(wèn)題使工廠關(guān)閉,被員工稱為好老板的張樹(shù)鴻上吊自殺;
2008年三鹿奶粉的三聚氰胺事件,給受害兒童與家庭帶來(lái)痛苦與傷害、多年建立起的民族品牌受到毀滅性打擊,眾多企業(yè)高管入獄。
全球最大的汽車企業(yè),以精益生產(chǎn)而聞名的日本豐田,因?yàn)橛烷T(mén)踏板與剎車缺陷,面臨著700萬(wàn)輛汽車召回、巨額索賠與重大市場(chǎng)及品牌損失!
質(zhì)量作為企業(yè)未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)的決戰(zhàn)場(chǎng),在Q(質(zhì)量)、C(成本)、D(交期)、S(服務(wù))全方位激烈競(jìng)爭(zhēng)中扮演著重要的角色!
價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)是暫時(shí)的,質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)是永恒的,但在我們?nèi)粘5馁|(zhì)量管理中,卻經(jīng)常會(huì)面臨由于質(zhì)量意識(shí)和技能不夠所引發(fā)的質(zhì)量問(wèn)題,從某種程度上來(lái)講,員工的技術(shù)能力和質(zhì)量意識(shí)不夠是質(zhì)量問(wèn)題頻發(fā)的主要原因,這也成為我們提高質(zhì)量的瓶頸。
質(zhì)量是一種道德,更是一種責(zé)任,質(zhì)量就是企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。類似這樣的話大家都聽(tīng)了很多,而且也很認(rèn)可,但如何低成本實(shí)現(xiàn)高品質(zhì),卻是擺在大家面前的一個(gè)難題。
要提升質(zhì)量水平,要有方法工具和思路,同時(shí)更要調(diào)研全員的參與!
TQM全面質(zhì)量管理就是一種利用集體智慧,運(yùn)用先進(jìn)質(zhì)量管理工具,全方位進(jìn)行提升產(chǎn)品質(zhì)量的一種最有效的低成本手段。而零缺陷質(zhì)量管理ZDQM則強(qiáng)調(diào)第一次就把事情做對(duì),而非依靠大量的檢驗(yàn)、返修等工作,以質(zhì)量成本的增加為代價(jià)來(lái)提升質(zhì)量合格率。
TQM與零缺陷的結(jié)合將從質(zhì)量改善整體思路、團(tuán)隊(duì)心智模式、質(zhì)量改善實(shí)用工具等角度為企業(yè)提供全面的質(zhì)量改善方案,本課程將幫助學(xué)員學(xué)會(huì)TQM推動(dòng)過(guò)程,以全員參與質(zhì)量文化作保證,以零缺陷為出發(fā)點(diǎn),通過(guò)“全員、全范圍、全過(guò)程” 的質(zhì)量管控,提升“物的品質(zhì)、事的品質(zhì)、人的品質(zhì)、環(huán)境的品質(zhì)”為手段,最終實(shí)現(xiàn) “零缺陷、感動(dòng)客戶”的企業(yè)目標(biāo)。
第一部分:TQM體系與質(zhì)量意識(shí)
質(zhì)量的發(fā)展和TQM形成的歷史
代表人物和主要思想
現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題面面觀
1%的品質(zhì)水準(zhǔn)代表什么?
為何99%是不夠的
高質(zhì)量與低成本的聯(lián)系
數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)和決策的重要性
噴涂工藝厚度的研究案例
質(zhì)量經(jīng)典案例:香草冰激凌的故事
質(zhì)量成本和隱形工廠
冰山理論
Y=f(x)的質(zhì)量思維
電影院經(jīng)理和觀眾的故事
什么是TQM體系?
TQM的八大原則的基本概念
零缺陷介紹:TQM的終極目標(biāo)
樹(shù)立正確的品質(zhì)理念
第一次就把事情做對(duì)
第二部分:TQM的實(shí)施方法和步驟
以顧客為關(guān)注的焦點(diǎn)(Customer Focus)
市場(chǎng)調(diào)查,客戶滿意度調(diào)查
面向客戶的KPI的制定
內(nèi)外部客戶
領(lǐng)導(dǎo)的作用(Leadership)
公司的質(zhì)量方針,計(jì)劃,措施
討論:如何支持?
案例:豬與雞的故事
全員參與(All Participation)
QCC小組的建立
質(zhì)量問(wèn)題的溝通
過(guò)程方法(Process Oriented)
案例:PDCA戴明環(huán)
其他質(zhì)量有關(guān)流程的方法
案例討論
管理的系統(tǒng)方法(Systematic Management)
質(zhì)量管理體系與過(guò)程的關(guān)聯(lián)
案例:烏龜圖的應(yīng)用
持續(xù)改進(jìn)(Continuous Improvement)
小步持續(xù)走與大踏步改進(jìn)
持續(xù)改進(jìn)的基本方法
案例:質(zhì)量改進(jìn)積極性,合理化建議
基于事實(shí)的決策方法((Data/Fact Driven)
如何有效分析問(wèn)題
統(tǒng)計(jì)方法與經(jīng)驗(yàn)
互利的供方關(guān)系(Mutual Beneficial with Supplier)
SQE的責(zé)任
與供應(yīng)商分享改進(jìn)經(jīng)驗(yàn)
第三部分:實(shí)現(xiàn)零缺陷的理念和常用工具
菲利浦•克勞斯比與“零缺陷”
零缺陷的三個(gè)基本理念
人們難免犯錯(cuò)誤的“難免論”。
每一個(gè)員工都是主角的觀念
強(qiáng)調(diào)心理建設(shè)的觀念
實(shí)施零缺陷管理的步驟
零缺陷管理的工作標(biāo)準(zhǔn)
問(wèn)題解決的一些方法
8D
Six Sigma
基本工具介紹
POKA YOKE防錯(cuò)法的作用使錯(cuò)誤不發(fā)生
測(cè)量系統(tǒng)的準(zhǔn)確性(MSA)和巧克力豆實(shí)驗(yàn)
流程能力(Cp,Cpk, Pp,Ppk)衡量我們離零缺陷的距離
潛在失效模式及影響分析(FMEA)用于提前預(yù)防
5 Whys:根除錯(cuò)誤的原因
因果矩陣(C&E)找出主要因素
實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)介紹(DOE)
員工作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化
《零缺陷品質(zhì)管理—TQM管理瓶頸突破》培訓(xùn)受眾
質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、SQE、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)主管,車間主任、班組長(zhǎng)、企業(yè)研發(fā)設(shè)計(jì)部、技術(shù)部、工程部的總工、主管與骨干人員等。
《零缺陷品質(zhì)管理—TQM管理瓶頸突破》課程目的
ü 樹(shù)立正確的質(zhì)量管理的理念
ü 理解TQM全面質(zhì)量管理的觀念、框架、目標(biāo);
ü 掌握TQM的工具、方法和關(guān)鍵點(diǎn)控制
ü 掌握源流品質(zhì)管理的管理要點(diǎn)
ü 掌握現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的要點(diǎn)
ü 學(xué)習(xí)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量零缺陷的相關(guān)工具及方法
《零缺陷品質(zhì)管理—TQM管理瓶頸突破》所屬分類
生產(chǎn)管理
《零缺陷品質(zhì)管理—TQM管理瓶頸突破》所屬專題
TQM質(zhì)量管理、
全面質(zhì)量管理培訓(xùn)、
《零缺陷品質(zhì)管理—TQM管理瓶頸突破》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
朱民
教育及資格認(rèn)證:
精益六西格瑪高級(jí)咨詢師、高級(jí)培訓(xùn)師,
全國(guó)六西格瑪管理委員會(huì)專家委員
曾系統(tǒng)參加六西格瑪黑帶大師培訓(xùn),并獲黑帶大師資格證
講師經(jīng)歷及專長(zhǎng):
朱老師曾任普萊克斯(中國(guó))質(zhì)量安全總監(jiān)、國(guó)際聯(lián)合碳化物(中國(guó))工藝工程師、公用工程經(jīng)理、安全環(huán)保健康經(jīng)理,亞太地區(qū)6 Sigma黑帶大師、六西格瑪總監(jiān)和精益生產(chǎn)大師,負(fù)責(zé)所有大中華地區(qū)工廠的持續(xù)改善活動(dòng),曾赴美國(guó)、新加坡等地接受系統(tǒng)的精益生產(chǎn)和六西格瑪培訓(xùn),現(xiàn)任某美資汽車部件公司亞太區(qū)精益六西格瑪總監(jiān),負(fù)責(zé)中國(guó)所有工廠的六西格瑪和精益生產(chǎn)的專業(yè)人才培養(yǎng),項(xiàng)目指導(dǎo)等工作,連續(xù)完成了多個(gè)包括生產(chǎn)過(guò)程和服務(wù)過(guò)程的6 Sigma項(xiàng)目,擅長(zhǎng)DMAIC系統(tǒng)改善方法和工具,結(jié)合精益生產(chǎn)與6 Sigma實(shí)現(xiàn)最終績(jī)效
朱老師擅長(zhǎng)的課程有:六西格瑪系列課程(包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab)、精益生產(chǎn)系列課程、價(jià)值流分析、SMED、5S項(xiàng)目推進(jìn)與目視化管理、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題分析與解決等課程擅長(zhǎng)課程:
服務(wù)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格:
朱老師曾任多家著名企業(yè)的培訓(xùn)師,積累了豐富的授課經(jīng)驗(yàn),注重理論知識(shí)與豐富的生產(chǎn)實(shí)踐案例相結(jié)合,課程內(nèi)容通俗易懂,易于學(xué)員掌握知識(shí)要點(diǎn),全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、引導(dǎo)學(xué)員參與,現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)等方式讓學(xué)員能充分掌握各種實(shí)用工具,深得企業(yè)高層和學(xué)員的一致好評(píng)!
曾培訓(xùn)過(guò)北京京磁強(qiáng)磁材料、博福-益普生(天津)制藥、龍口維克斯濾清器、廣州東本、哈飛、寶鋼集團(tuán)、中遠(yuǎn)集團(tuán)、康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)、萬(wàn)都汽車底盤(pán)系統(tǒng)、廣汽三菱、廣州本田、西安隆基、一汽富維、富維江森、長(zhǎng)安集團(tuán)、伊頓盛士達(dá)汽車流體連接器、上海亞大汽車塑料制品、株洲南車、中鈔防偽科技、西門(mén)子、飛利浦醫(yī)療、阿奇夏米爾電子、上海安費(fèi)諾永億通訊電子、溢達(dá)紡織、優(yōu)派克、山特維克、維克斯慮清器、特賽亞、京磁強(qiáng)磁、辛迪恩、大賽璐、海星集裝箱、博福益普生、博愛(ài)膨化芯材、維斯塔斯、中材、日板玻璃、小天鵝、蘇泊爾、德?tīng)柛、伊利集團(tuán)、東阿阿膠、紅牛、信源科技、泰科、科勒、萊卡、松下萬(wàn)寶等500余家知名企業(yè)。