《工廠6S推進與目視化管理》課程詳情
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6S 就是打掃衛(wèi)生嗎？為什么大家不愿意做？難道真的是習慣問題嗎？實行6S這么久，究竟提升了哪些關鍵績效指標？5S究竟幫助你找到了多少問題點？解決了多少瓶頸？改善了多少量化的指標？6S有用嗎？到底用處在哪里？他能幫助現(xiàn)場什么？
“造物先育人”，6S管理是推行精益高效生產的基礎，是日本工業(yè)企業(yè)崛起重要的法寶，是企業(yè)有效降低管理成本、改善現(xiàn)場、提升效率、加強品質，規(guī)范管理，美化環(huán)境、提升士氣，培養(yǎng)優(yōu)良工作習慣的最有效的方法，而不僅僅是打掃衛(wèi)生！
然而中國企業(yè)大都在推進6S現(xiàn)場管理活動，其中取得顯著成效的并不多，主要是管理者未理解6S的原理、未掌握實施要領和步驟、基層管理者未參與其中、缺乏實施基準的工作依據(jù)……因此推進起來成本高、困難重重、反彈現(xiàn)象嚴重。

培訓目標：
 管理系統(tǒng)化的概念與思維
 明確自我職責，提升管理意識
 6S的基本知識及推行方法，為全員、全面推行6S作前期準備
 學習優(yōu)秀的現(xiàn)場管理方法，提升現(xiàn)場管理水平，有助于企業(yè)戰(zhàn)略目標的實現(xiàn)
 學習6S管理推行和方法應用
 理解精益思想，會應用分析
 強化企業(yè)制度執(zhí)行力
 長效機制打造與系統(tǒng)化管理
 建立長效機制，為發(fā)展打牢根基

課程大綱：

開始：分享互動

第一講：認識6S項目管理
1． 推動6S管理的效益-目的
2． 理論
3． 體系
4． 方法
5． 實作

第二講：精益化6S管理的精髓
1． 認識6S
2． 6S的內容
3． 6S進階說明
4． 6S的原則
5． 結論-6S管理的效益

第三講：6S推行第一階段-整理
1． 整理要項
2． 整理的推進重點
3． 要與不要判定基準
4． 要與不要盤點表
5． 推行委員會任務執(zhí)掌
6． 整理工作計劃推進表

第四講：6S推行方式-整頓
1． 整頓技巧
2． 責任區(qū)場地規(guī)劃圖
3． 紅牌作戰(zhàn)
4． 整理整頓30項執(zhí)行重點
5． 整理整頓會遇到的困難
6． 劃線標示規(guī)范
7． 看板管理

第五講：6S推行方式-清掃
1． 清掃要點
2． 設備規(guī)程與點檢卡
3． 設備保養(yǎng)基準書
4． 設備日常保養(yǎng)記錄
5． 油類顏色管理
6． 潔具整頓

第七講：6S推行方式-清潔
1． 清潔要點
2． 清潔目視檢查標準
3． 6S金點子改善制度
4． 自檢卡
5． 目視化管理

第八講：6S推行方式-素養(yǎng)
1． 素養(yǎng)要點
2． 早會
3． 辦公室禮儀
4． 語言禮儀
5． 勞動紀律與日常行為規(guī)范檢查辦法
6． 榮譽榜與員工懲戒

第九講：6S推行方式-安全
1． 安全常識
2． 安全教程
3． 安全警示標語
4． 危險預知訓練
5． 安全隱患排除班組安全管理


《工廠6S推進與目視化管理》培訓受眾
企業(yè)高層管理者、現(xiàn)場管理者（車間主任、班組長、儲備干部）、6S推進（最好有其他關心中基層管理者成長的主管領導參與）。

《工廠6S推進與目視化管理》課程目的
管理系統(tǒng)化的概念與思維
明確自我職責，提升管理意識
6S的基本知識及推行方法，為全員、全面推行6S作前期準備
學習優(yōu)秀的現(xiàn)場管理方法，提升現(xiàn)場管理水平，有助于企業(yè)戰(zhàn)略目標的實現(xiàn)
學習6S管理推行和方法應用
理解精益思想，會應用分析
強化企業(yè)制度執(zhí)行力
長效機制打造與系統(tǒng)化管理
建立長效機制，為發(fā)展打牢根基


《工廠6S推進與目視化管理》所屬分類
生產管理

《工廠6S推進與目視化管理》所屬專題
現(xiàn)場改善利器培訓、6S管理、工廠精細化管理、

《工廠6S推進與目視化管理》授課培訓師簡介

《工廠6S推進與目視化管理》報名服務流程

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