《制造工廠精益5S/6S管理》課程詳情
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課程背景：在許多制造型企業(yè)的工廠現(xiàn)場，我們�？梢钥吹街尉摺⒐ぞ吡鑱y擺放，機器設備布滿灰塵且未定位標識，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章，未加以合理定置，作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃且標識不清，工人衣著不整，士氣低落，浪費現(xiàn)象隨處可見，解決這些疑難雜癥，唯有落實推行5S現(xiàn)場管理。
授課方法：理論講授+視頻賞析+數(shù)據(jù)分析+圖片案例分享+工具解說+實際操作演練+分組討論+結果發(fā)布+講師點評+問題答疑課后作業(yè)+內容考試與標準答案+改善計劃+課后工具包
課程大綱：（課時為2天，每天6小時，共12小時完成）
第一部分、卓越現(xiàn)場管理的基礎—5S
理論知識：5S管理的起源和發(fā)展演化
理論知識：5S管理的定義、推行的意義
理論知識：5S管理對企業(yè)具有四項價值
理論知識：5S管理對員工具有四項好處
理論知識：5S管理的重點、核心與改善目標
策略思路：5S管理在企業(yè)中的實施原則
策略思路：5S管理的實施對象和管理導向
策略思路：5S管理開展的五統(tǒng)一原則和實施精髓
策略思路：5S管理推行的四化過程和推行三部曲
觀點講解：5S在企業(yè)生產運營中地位與作用
案例分析：中國企業(yè)如何走出現(xiàn)場“臟”、“亂”、“差”、工傷不斷的窘境
案例分析：中國企業(yè)為什么四十年學習日本企業(yè)都沒所謂的“成功”，原因是什么？
第二部分、整理推進的原則方法和實施步驟
理論知識：整理的定義、目的、關鍵點
理論知識：整理的意義和核心
策略思路：整理的三個關鍵路徑和原則
工具方法：整理推行實施的五大步驟
策略思路：整理的五大角度--人機料法環(huán)
策略思路：整理推行實施的三種常見病
策略思路：整理推行實施的三不要原則
工具方法：整理的精髓工作和注意事項
工具方法：整理的四分法和三清原則
工具方法：整理的落地工具-01、現(xiàn)場巡視
工具方法：整理的落地工具-02、抽屜理論
工具方法：整理的落地工具-03、尋寶活動
工具方法：整理的落地工具-04、定點攝影
工具方法：整理的落地工具-05、紅牌作戰(zhàn)
工具方法：如何區(qū)分“要”或“不要”的理念
工具方法：如何施行“紅單”和“尋寶”運動
第三部分、整頓推進的原則方法和實施步驟
理論知識： 整頓的定義、目的、關鍵點
理論知識：整頓的根本在于迅速暴露問題
理論知識：整頓推行實施的意義和核心
策略思路：整頓推行實施的五大步驟
策略思路：整頓推行實施的目的--三易原則
策略思路：整頓推行實施的手段--三定原則
策略思路：整頓定置的三要素和案例分享
實例分享：在制品整頓的推行方法與實踐圖片
實例分享：物料整頓的推行方法與實踐圖片
實例分享：切削工具整頓的推行方法與實踐圖片
實例分享：機械設備整頓的推行方法與實踐圖片
實例分享：測量用具，測量儀器等整頓的推行
實例分享：清潔用具整頓的推行方法與實踐圖片
實例分享：公告物的整頓的推行方法與實踐圖片
實例分享：辦公室的整頓的推行方法與實踐圖片
實例分享：操作標準規(guī)則的整頓的推行方法與實踐圖片
工具方法：整頓的方法技巧--01：區(qū)域規(guī)劃：物品合理放置
工具方法：整頓的方法技巧--02：畫線定位：物品準確放置
工具方法：整頓的方法技巧--03：顏色管理：現(xiàn)場識別清晰
工具方法：整頓的方法技巧--04：形跡管理：物品定位方法
工具方法：整頓的方法技巧--05：先進先出：規(guī)律有序省力
工具方法：整頓的方法技巧--06：定置管理：定位定容定量
工具方法：倉庫整頓的四號定位法、五五堆碼法、先進先出法
第四部分：清掃推進的原則方法和實施步驟
知識理論：清掃的定義、目的、關鍵點
知識理論：清掃的意義和核心
策略思路：清掃推行實施的五大步驟
策略思路：清掃的三掃原則和三大對象
策略思路：清掃推行的四大要求
策略思路：設備清掃方法步驟
實例分享：清掃規(guī)則及實例
案例分析：為什么清掃不是打掃衛(wèi)生？
實例分享：地板（面）的清掃的推行
工具方法：清掃的落地工具-01：防呆法
工具方法：清掃的落地工具-02：六源改善
工具方法：清掃的落地工具-03：洗澡活動
工具方法：清掃的落地工具-04：白手套法
工具方法：清掃的落地工具-05：油漆作戰(zhàn)
策略思路：清掃的底層邏輯是清除“六源”
策略思路：清掃問題原因分析及改善清單
策略思路：清掃的必殺技--清掃三化五步法
策略思路：清掃的精髓工作和推行注意事項
工具方法：清除污染的三種方式和持久對策
第五部分：清潔推進的原則方法和實施步驟
知識理論：清潔的定義、目的、關鍵點
知識理論：清潔推行實施的意義和核心
策略思路：清潔推行實施的五大步驟
策略思路：清潔推行實施的三持原則
工具方法：清潔推行實施的五大步驟
策略思路：推薦圖文并茂的檢查標準
策略思路：清潔的落地程序與思路
策略思路：清潔的推行要領和關鍵
策略思路：清潔推行特別注意的七點
策略思路：清潔的精髓工作和注推行的注意事項
工具方法：清潔的落地工具-01：走動式管理
工具方法：清潔的落地工具-02：4M1E法
工具方法：清潔的落地工具-03：標準化
工具方法：清潔的落地工具-04：抹布作戰(zhàn)
工具方法：清潔的落地工具-05：5S大腳印
案例分享：清潔推行的具體運用實例和實施技巧
第六部分：安全推進的原則方法和實施步驟
知識理論：什么是“安全”？
策略思路：推行“安全”的真正目的和實際問題
策略思路：引起勞動災害的原因和對策
工具方法：如何制定安全作業(yè)基準
知識理論：實施安全生產教育
策略思路：目視安全管理要點
工具方法：如何進行現(xiàn)場巡視檢查
策略思路：有關事故發(fā)生時的措施與應對策略
工具方法：日常安全管理中的“三勤”與“六到”
案例分析：ABC模型，如何影響下屬的行為改變
工具方法：安全事故應急處理的“三大原則”與“四不放過”
工具方法：怎么打造一個賦能銷售，安全又健康的充滿活動的生產現(xiàn)場？
第七部分： 素養(yǎng)推進的原則方法和實施步驟
知識理論：素養(yǎng)的定義、目的、關鍵點
策略思路：素養(yǎng)推行實施的意義和核心
工具方法：素養(yǎng)推行實施的五大步驟
策略思路：素養(yǎng)推行實施的三守原則
工具方法：素養(yǎng)過程開展六項自查
工具方法：職業(yè)素養(yǎng)的養(yǎng)成過程和案例解讀
工具方法：素養(yǎng)的推行實施要領
工具方法：培養(yǎng)素養(yǎng)的七種工具
策略思路：5S簡明概念與實施原則
工具方法：5S管理活動推行的八大妙招
工具方法：5S管理推行策略的30必原則
工具方法：5S管理落地實施的底層邏輯和詩歌
策略思路：5S 活動如何處理內部抗拒
案例分享：職業(yè)人士的著裝要點與禮儀規(guī)范
案例分享：知名公司推行素養(yǎng)的經驗與做法
第八部分：標桿現(xiàn)場打造技術與系統(tǒng)化推進5S管理落地和執(zhí)行技巧
標桿實戰(zhàn)：廠區(qū)環(huán)境標桿打造與5S管理落地實操方法
標桿實戰(zhàn)：倉庫料房標桿打造與5S管理落地實操方法
標桿實戰(zhàn)：辦公室的標桿打造與5S管理落地實操方法
標桿實戰(zhàn)：會議室的標桿打造與5S管理落地實操方法
標桿實戰(zhàn)：食堂餐廳標桿打造與5S管理落地實操方法
標桿實戰(zhàn)：生產車間標桿打造與5S管理落地實操方法
第九部分：企業(yè)推行5S主管部門的日常管理疑難問題處理實務
學員自帶本公司推行情況電腦資料并做案例說明
學員間針對具體問題腦力激蕩提出建議，老師評價并提供相應的參考資料
5S管理案例現(xiàn)場演練（參訓學員將企業(yè)車間，倉庫，辦公室等各區(qū)域拍照片50張左右全景/局部，U盤拷貝帶到課堂來，授課老師現(xiàn)場指導如何開展5S/6S管理工作）
《制造工廠精益5S/6S管理》培訓受眾
生產運營總監(jiān)/經理/主管、生產總監(jiān)/經理、車間主任、工段長、科長、班組長等各級精益生產運營管理相關主管及相關人員等。
《制造工廠精益5S/6S管理》課程目的
5S管理是全世界制造型企業(yè)通用的管理語言，是日本工業(yè)企業(yè)崛起重要的法寶，推進5S管理是一項艱巨的企業(yè)變革工作，不少企業(yè)借助推進5S管理而擺脫經營困境，并逐漸樹立品牌，同時也有不少企業(yè)在推進5S管理過程中，阻力重重、流于形式，最終落得半途而廢。本課程以企業(yè)推進5S工作的實際案例作為背景，講述一個正確、科學地推進5S工作的方法和步驟，以及在推進5S管理工作中的技巧。
全面系統(tǒng)地掌握5S/6S管理實施精髓及系統(tǒng)方法；
整理的對象是什么?答:空間,核心是要與不要!
整頓的對象是什么?答:時間,重點是定置管理!
清掃的對象是什么?答:設備,重點是解決六源;
清潔的對象是什么?答:環(huán)境,重點是把工廠整得象花園一樣美!
素養(yǎng)的對象是什么？人，立足5S在公司的長效導入,不止是推進一場運動!
精益顧問老師手把手輔導學員系統(tǒng)做5S/6S管理落地，理論實操相結合。
通過老師系統(tǒng)講解，感悟精益5S/6S的本質，學習最前沿的精益5S/6S管理知識體系。
掌握5S管理實施工具、考核標準、責任區(qū)域劃分標準，做到即學即用，實戰(zhàn)有效。
掌握在企業(yè)內系統(tǒng)化推行5S的實施流程和注意事項，學懂學會5S、6SDE底層邏輯；
學會克服實施過程中的各種阻力，確保5S體系在本公司更好更快見成效，削減庫存，降低成本與浪費，提升效率；打造賦能銷售與運營管理的標桿精益現(xiàn)場。
《制造工廠精益5S/6S管理》所屬分類
生產管理
《制造工廠精益5S/6S管理》所屬專題
精益生產管理、
現(xiàn)場管理、
現(xiàn)場5S管理培訓、
精益5S推行實務及現(xiàn)場改善、
現(xiàn)場改善利器培訓、
6S管理、
工廠精細化管理、
《制造工廠精益5S/6S管理》授課培訓師簡介
黃杰
黃 杰
知名的精益管理專家、實戰(zhàn)型生產管理培訓師。成本管控咨詢師。企業(yè)運營系統(tǒng)改善顧問，日本產業(yè)訓練協(xié)會認證講師。協(xié)利來班組產品研發(fā)總監(jiān)。清華大學、北京大學、上海交通大學、華中科技大學等院校MBA或總裁班特聘講師。擅長精益生產管理、企業(yè)成本控制與削減、現(xiàn)場改善輔導、運營管理體系設計和執(zhí)行落地，領域涉及食品、汽車、機械、電子、供電、石油石化等行業(yè)。為許多企業(yè)進行過班組建設、成本控制、生產管理與企業(yè)管理模式的設計和改善提升；有著資深的企業(yè)管理和培訓咨詢經驗。
精益管理與運營人才培育訓練方面的專家，先后在國企、中日合資企業(yè)、日資企業(yè)擔任中高層管理職位二十余年。近十幾年一直以管理顧問/培訓咨詢/輔導落地的形式，幫助企業(yè)進行精益制造、標桿精益現(xiàn)場打造、管理變革和中基層管理干部隊伍培養(yǎng)訓練。目前擔任多家企業(yè)的管理顧問，比如天康生物、沂州集團、金雷股份、天津貝特瑞等。以結果和管理有效性為導向，注重工具、方法，策略，措施與實際情況相結合，采用底層邏輯系統(tǒng)地幫助企業(yè)解決實際問題，追求對企業(yè)運營管理產生實際效果。幫助企業(yè)經營管理者做出正確的決策，交付高效的工作成果。協(xié)助企業(yè)提升整體運營系統(tǒng)效率，獲得穩(wěn)定的利潤回報。
黃杰老師堅持以“實用、實效、實戰(zhàn)”為基本指導原則，從實戰(zhàn)落地出發(fā)、從問題解決出發(fā)、從業(yè)績突破出發(fā)，基于公司戰(zhàn)略目標的實現(xiàn)，賦能銷售與高效運營管理為手段。課程內容學員聽得懂、記得住、練得會、用得了。課程內容落地快、實際效益轉換快。通過培訓課程+輔導落地方式系統(tǒng)賦能管理者。包括：中車集團、吉利汽車、蔚來汽車、通用汽電器、戴姆勒奔馳、豐田汽車、西門子、ABB、NEC、日立、三星電子、寶武鋼、萬華化學、科興生物、南方電網、大唐集團、國家能源集團等。課程的啟發(fā)性、實用性、轉化性、落地性被廣泛認同。
擅長領域：管理顧問、高管教練。精益管理與企業(yè)運營系統(tǒng)改善。精益生產與成本控制，標桿精益現(xiàn)場打造。人才復制與培育，班組管理與班組建設，中基層管理干部培養(yǎng)訓練。
《制造工廠精益5S/6S管理》報名服務流程
020-29042042
