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一線管理者能力提升(工廠實戰(zhàn)班) 下載課程WORD文檔
添加時間:2024-04-12      修改時間: 2024-04-12      課程編號:100290523
《一線管理者能力提升(工廠實戰(zhàn)班)》課程詳情
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第一天:酒店會議室

一、破冰
1. 問候、建立共同語言
2. 課程總體結構的介紹
3. 學員相互認識并提出學習目標

二、現(xiàn)場管理者角色與職責
1. 什么是管理?
案例促動:為什么需要管理?
Ø 計劃、組織、領導、控制、協(xié)調(diào)
Ø 透過他人完成組織目標
2. 角色定位
Ø 現(xiàn)場管理者角色轉變
案例促動:張大偉的煩惱
Ø 現(xiàn)場管理者的四大角色
3. 管過程還是管結果?
Ø 現(xiàn)場的6大指標

三、班組現(xiàn)場管理篇:日常管理
1. 班組現(xiàn)場34567日常管理
小組討論:現(xiàn)場管理之屋
Ø 質(zhì)量管理-三不原則
Ø 生產(chǎn)組織-4M管理
Ø 發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場異常-5S
Ø 解決問題的邏輯-5W1H
Ø 班組改善-消除7大浪費
2. 精益班組長的一日標準
課堂演練:我的一日工作規(guī)劃
案例分享:精益班組長的一日24項任務
3. 班組長的班前會開展
Ø 班前會的標準流程
Ø 班前會的準備工作:狀態(tài)確認與基本信息清單
Ø 班前會的講解內(nèi)容
Ø 班前會的站位
Ø 班前會的開展要點與禁忌

四、班組現(xiàn)場管理篇:異常應對
1. 什么是異常?
Ø 對標準的偏離
2. 標準作業(yè)的執(zhí)行
Ø 關注標準作業(yè)的前提
Ø 標準作業(yè)三要素
視頻案例:電機裝配中的標準作業(yè)
3. 異常的預防管理
案例促動:這是新員工干的?
Ø 什么是變化點管理?
Ø 4M的變化點
案例分享:現(xiàn)場變化點管理與管理板
4. 異常的及時發(fā)現(xiàn)
Ø 5S與目視化管理的價值
案例分析:目視管理金字塔
Ø 目視管理的現(xiàn)場運用
Ø Andon系統(tǒng)的運用
5. 異常的后續(xù)應對
案例分享:四種類型的異常管理
Ø 生產(chǎn)異常的管理
Ø 品質(zhì)異常的管理
Ø 安全異常的管理
Ø 成本異常的管理

第二天:上汽工廠培訓室+工廠現(xiàn)場

五、問題分析與解決
1. 問題分析與解決的基本范式
1.1.1 PDCA-SDCA
案例促動:PDCA練習
行動轉換工具:問題分析與對策表
2. 解決問題PDCA之P
Ø 解決問題從定義問題開始
課堂演練:描述一個實際發(fā)生的問題
Ø 尋根究底:探求根本原因
Ø 魚骨圖及頭腦風暴
Ø 5WHY尋找根本原因
案例促動:什么叫問到底?
3. 解決問題PDCA之D
Ø 群策群力尋找對策
Ø 為問題建立多個對策
Ø 尋找選擇最佳對策?
工具分享:《決策分析工作表》
Ø 實施對策
Ø 按計劃實施對策
Ø 實施對策的三項注意
4. 解決問題PDCA之C
Ø 收集數(shù)據(jù)
Ø 驗證有效性
5. 解決問題PDCA之A
Ø 標準化
Ø 橫向展開或新的開始

六、上汽工廠參觀、管理者分享與答疑
1. 現(xiàn)場參觀學習要點
Ø 班組日常管理
Ø 現(xiàn)場提案改善與課題改善
Ø 現(xiàn)場異常反應與解決機制
2. 管理者講解上汽改善
Ø 上汽標準作業(yè)講解
Ø 現(xiàn)場疑問解答

Q&A



《一線管理者能力提升(工廠實戰(zhàn)班)》課程目的
1. 樹立正確的管理者心態(tài)和現(xiàn)場管理者角色
2. 掌握現(xiàn)場管理的基本理念和管理框架
3. 學習標桿,找出現(xiàn)場管理改善機會
4. 掌握班組長日常管理思路與技能
5. 深入學習問題分析與解決、5S、標準作業(yè)等管理工具

《一線管理者能力提升(工廠實戰(zhàn)班)》所屬分類
生產(chǎn)管理

《一線管理者能力提升(工廠實戰(zhàn)班)》所屬專題
工廠精細化管理、

《一線管理者能力提升(工廠實戰(zhàn)班)》授課培訓師簡介
陳老師
近20年管理顧問職業(yè)經(jīng)歷
知名外企生產(chǎn)管理工作經(jīng)歷
制造業(yè)上市企業(yè)精益變革管理與運營管理從業(yè)經(jīng)歷
50+ 咨詢項目服務經(jīng)驗。主導改善項目涉及:5S與目視化管理、TPS(精益)推進、工廠布局規(guī)劃、物流中心布局與管理優(yōu)化
由咨詢進入培訓,善于在風趣的培訓過程中融入企業(yè)實景案例,通過案例討論、課題練習、教學游戲、影像視頻等教學手法,打破學員舊有觀念,促進其深度思考,進而催化解決方案的產(chǎn)生。
課程特點:有干貨、有實操、有亮點、有深度
個人專長:
課程專長
卓越主管能力訓練
金牌班組長全技能提升
高競爭力的配送中心(倉儲)管理
5S與目視管理推行實務
現(xiàn)場精細化管理改善
制造業(yè)七大浪費改善
精益價值流分析與改善(VSM)
精益系列定制課程:SMED、POKAYOKE……
項目專長
5S與目視管理
生產(chǎn)績效提升
精益生產(chǎn)改善
倉儲管理改善
工廠精益布局規(guī)劃
配送中心布局規(guī)劃
成功項目個案:
案例一:上海某外企5S改善項目(2008/12 -- 2009/05)
工作擔當:項目經(jīng)理/咨詢顧問
項目背景:
上海某外企響應總部要求開始籌劃5S項目推進。通過溝通,高層希望并認可我們能夠通過5S項目,從“形式化”到“行事化”提升員工行為的轉變過程;希望在項目過程中通過團隊與團隊的競爭形成現(xiàn)場新標準和基礎管理上的共同語言,促進認知水平的提高,改善現(xiàn)場流程與環(huán)境。希望項目能為公司推行LEAN的遠景規(guī)劃奠定基礎,從而推動LEAN工廠的建設。
項目成就:
項目完全按期完成,項目組成員獲得升職和海外培訓機會;
項目質(zhì)量獲得客戶方認可;
與項目組成員建立了良好的交流合作關系,多次帶領客戶前往參觀,該公司已經(jīng)在5S基礎上順利推進精益生產(chǎn)。
案例二: 某民企500強集團子公司精益改善與工廠布局項目(2011/03-- 2013/04)
工作擔當:精益辦主任
項目背景:
公司通過幾年的精益生產(chǎn)改善,至2010年底,已經(jīng)基本過渡到生產(chǎn)線作業(yè),但并未真正實現(xiàn)產(chǎn)品流動,同時,因為設備維護、工藝粗放、原材料不良等一系列問題,品質(zhì)問題異常突出。2011年年初,結合新工廠布局規(guī)劃工作,開展了以“工序內(nèi)打造品質(zhì)”、“工序流暢化”為核心的精益改善與工廠布局設計項目。
項目成就:
完成樣板線改造并推廣,實現(xiàn)生產(chǎn)單件流及少人化改善,生產(chǎn)效率提高70%以上,不良率改善80%以上;
整體物流距離削減85%以上,實現(xiàn)新工廠布局規(guī)劃設計,優(yōu)化物料搬運路線,實現(xiàn)小批量配送,內(nèi)部物流格局的根本性變化。
啟動庫存管理優(yōu)化項目,建立基于數(shù)據(jù)分析的銷售預測與庫存管控分析模型,并開展庫存管理改善。
案例三:某配件后市場服務公司管理系統(tǒng)優(yōu)化(2013/04 -- 至今)
工作擔當:副總經(jīng)理
項目背景:
公司深受訂單波峰波谷的困擾,長期以來生產(chǎn)效率低下,訂單處理周期過長,準時發(fā)貨要求得不到滿足。為了改善客戶服務水平,提高公司效益和員工收益,開展全面的管理系統(tǒng)優(yōu)化工作。
項目成就:
開展生產(chǎn)與物流績效改善,提高交付能力,訂單處理周期由一周以上改善至3.77天;
生產(chǎn)部門效率分別提升119%和51%,物流部門效率提升74%;準時交付率達95%以上;
進行倉儲管理優(yōu)化,提升倉儲利用率和改善庫存管理水平,規(guī)劃設計物流配送中心,優(yōu)化內(nèi)部運作流程,庫存周轉率由8次改善至10次以上。
部分服務客戶(排名不分先后)
大陸汽車電子、大眾聯(lián)合汽車、重慶海德世、德爾福蘇州、水星海事、東風商用車、東風本田、北京奔馳、布勒機械、上海考泰斯、泰科電子、三星電子、大宇愛思恩梯、航天機電、福士汽車零部件、通用電氣檢測、霍尼韋爾、日立化成、羅克韋爾、西門子電器、正泰新能源、杜邦農(nóng)化、荷貝克電源、通力電梯、中船重工、萊尼電氣、上海飛機、成都飛機、西飛國際航空、沈飛商用飛機、YKK(吉田)拉鏈、中車時代電氣、南京地鐵、四方龐巴迪、納恩博科技、柯達電子、新寧物流、寶尊電商、上海莊臣、聯(lián)亞制衣、特步(中國)、杭州雅馬哈、蘇州雅馬哈、膳魔師、豐田工業(yè)、昆山鋁業(yè)、衛(wèi)崗乳業(yè)、諾瑞肯(中國)、賓科精密、揚州高露潔、威卡儀表、傲卓凱恩紙業(yè)、港華清源華衍、歐文斯科寧、南京圣韓玻璃、青島圣戈班、廣漢圣戈班、威高醫(yī)療、茅臺酒業(yè)……
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